一种模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种能够较好的控制温度的模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

通过模具注塑成型产品时，需要将原材料熔融至液体，再从模具的浇注孔浇注至模芯的型腔内，熔融的液体冷却凝固后即形成成品。在模具不间断的生产中，散热是关键的一点，模具的散热不仅影响本身的使用寿命，还关系产品的成型时间和质量。模具的温度越高，型腔内的液体材料凝固越慢，因现有的模具注塑均是采用自动化生产，设置成型开模的时间是固定的，液体材料凝固越慢，可能导致成型异常，进而影响产品的质量，而在模具中，浇注孔最先接触熔融的液体原材料，受热最大，该处的散热是关键的，在现有技术中，该位置处的热量都是通过自身材质进行散热，散热速度慢，效果差。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种模具，通过对浇注孔位置处的结构改进，提高该位置处的散热速度。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种模具，包括上模、下模及设置该上模与下模之间的模芯，所述上模包括上模板及嵌设于该上模板上的浇口套，所述模芯上设有贯通连接至型腔的分流嘴，上模与下模合模时，所述浇口套密封连接所述该分流嘴；所述浇口套包括：具有浇注孔的浇管及固定套，所述浇管的外周面凹陷设有供安装冷却水管的安装凹槽，所述固定套套接于浇管的外周面并覆盖所述安装凹槽。

进一步的，所述安装凹槽为环形凹槽。

再进一步的，所述环形凹槽设有多个，多个环形凹槽相贯通。

进一步的，所述安装凹槽为螺旋形凹槽。

进一步的，所述固定套上开设有让位于冷却水管穿设的通孔。

进一步的，所述浇口套的出口呈“八”字形的第一导向结构，所述分流嘴还延伸形成与第一导向结构相适配的第二导向结构，所述上模与下模合模时，所述浇口套的出口通过第一导向结构与第二导向结构的导向配合密封连接所述该分流嘴。

进一步的，所述浇管在径向方向上向外和/或向内延伸形成限位台阶，所述上模板开设有安装孔，所述浇口套嵌套于安装孔内，并通过限位台阶限制。

进一步的，所述浇口套的浇管呈圆筒形结构，所述浇管的外周面上还固定有限位块，所述限位块被限制固定于上模板上。

进一步的，所述下模包括支座及设置在该支座上的下模板，所述下模板表面设有容置槽，所述模芯的下模芯板固定于该容置槽内，所述支座上还设有支撑柱并抵触支撑于下模板的底面。

进一步的，所述下模上设有导向柱，所述上模的上模板上开设有导向孔，所述上模与下模之间通过导向柱与导向孔的导向配合实现定位合模。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

浇口套包括：具有浇注孔的浇管及固定套，所述浇管的外周面凹陷设有安装凹槽，可将冷却水管安装在该安装凹槽内，固定套套接于浇管的外周面进而将冷却水管固定覆盖，进而形成具有水冷却的结构，散热效果好，便于控制模具的温度，保证模具的使用寿命及成型产品的质量。

附图说明

图1所示为实施例中模具的分解示意图；

图2所示为实施例中模具的浇口套的结构分解示意图；

图3所示为实施例中模具的浇口套与分流嘴的剖视状态下的分解示意图；

图4所示为实施例中模具的上模板的结构示意图；

图5所示为实施例中模具的模芯的结构示意图；

图6所示为实施例中模具的下模的结构示意图；

图7所示为实施例中模具的下模的结构分解示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图1至图7所示，本实施例以门把为成型产品具体展开，但不限于此。本实施例提供的一种模具，包括上模、下模20及设置该上模与下模20之间的模芯30，所述上模包括上模板11及嵌设于该上模板11上的浇口套12，所述浇口套12包括：具有浇注孔1211的浇管121及固定套122，所述浇管121的外周面凹陷设有供安装冷却水管的安装凹槽1212，具体的，所述安装凹槽1212为环形凹槽，设置有二个，二个环形凹槽相贯通，如图中二个环形凹槽中通过开设贯通槽12121贯通。后续在装配时，冷却水管分别装配至安装凹槽1212内，所述固定套122套接于浇管121的外周面并覆盖所述安装凹槽1212；进一步的，所述固定套122上开设有让位于冷却水管穿设的通孔1221，以供冷却水管穿出，方便装配。在其他实施例中，安装凹槽1212的数量可根据实际情况设置一个或二个以上，且二个以上时实现相贯通。又或者是其它实施例中，所述安装凹槽1212可以设为螺旋形凹槽，采用螺旋形凹槽，可将一条冷却水管布满浇管121的外周面，结构更为简便。

进一步的，本实施例中，所述浇管121在径向方向上向外和向内延伸形成限位台阶，具体的，所述浇管121的进口位置在径向方向上位置向外延伸形成第一限位台阶1213，其出口位置在径向方向上位置向内延伸形成第二限位台阶1214；所述上模板11开设有安装孔111，所述浇口套12嵌套于安装孔111内，并通过第一限位台阶1213和第二限位台阶1214限制，进而固定在上模板11上。具体的，所述上模板11上可设置让位于冷却水管的让位结构，如通孔或卡槽等，实现装配，此是本领域的技术人员可根据实际情况而设定的，在此不再详述。在其他实施例中，限位台阶也可以只设置上述的第一限位台阶1213或第二限位台阶1214，同样可实现限位固定。

进一步的，本实施例中，所述浇口套12的浇管121呈圆筒形结构，所述浇管121的外周面上还固定有限位块123，所述限位块123被限制固定于上模板11上。采用该限位块，防止浇口套12旋转偏移。在其他实施例中，所述浇口套12的浇管121也可以呈方形等自身在轴向方向上具有限位的结构。

所述模芯30包括上模芯板31、下模芯板32、分流嘴34及侧孔成型组件，所述上模芯板31固定在上模板11上，所述下模芯板32固定在下模20上，所述上模芯板31、下模芯板32相盖合形成型腔。本实施例中，型腔设有二个。所述分流嘴34设有二个输出口并分别连接二个型腔。所述浇口套12的出口呈“八”字形的第一导向结构1215，所述分流嘴34还延伸形成与第一导向结构1215相适配的第二导向结构341，所述上模与下模20合模时，所述浇口套12的出口通过第一导向结构1215与第二导向结构341的导向配合密封连接所述该分流嘴34。

所述侧孔成型组件包括从侧向插入型腔的型柱333以及带动型柱333脱离或插入型腔的驱动件，型柱333与型腔共同围合形成本实施例的门把结构的腔体。所述驱动件包括限制于水平移动的第一连接块331和限制于竖直移动的第二连接块332，所述型柱333固定在第一连接块331上，所述第二连接块332固定在上模板11上，随上模板11一起移动，所述第二连接块332与第一连接块331形成滑动卡接，且第二连接块332与第一连接块331之间的滑动卡接面为楔形面。模具合模时，第二连接块332靠近第一连接块331移动，进而转化成第一连接块331靠近型腔方向移动，从而带动型柱333从侧向插入型腔。开模时，第二连接块332远离第一连接块331移动，进而转化成第一连接块331远离型腔方向移动，从而带动型柱333脱离型腔。

所述下模20包括支座及设置在该支座上的下模板21，所述下模板21表面设有容置槽211，所述模芯30的下模芯板32固定于该容置槽21内，所述支座上还设有支撑柱23并抵触支撑于下模板21底面。

具体的，支座包括二底板221、二支撑块222、二固定板224及多个连接柱223，二支撑块222设置在二底板221上，所述下模板21设置在二支撑块222上，二固定板224相叠合并固定于二支撑块222之间，所述连接柱223的一端固定在固定板224上，另一端穿设固定于下模板21上，起到定位的作用。所述支撑柱23设有二个，支撑柱23的一端固定于固定板224上，另一端抵触支撑于下模板21的底面。

再进一步的，所述下模20的下模板21上设有导向柱24，所述上模的上模板11上开设有导向孔(未示出)，所述上模与下模之间通过导向柱24与导向孔的导向配合实现定位合模。

通过上述提供的技术方案，浇口套12包括：具有浇注孔1211的浇管121及固定套122，所述浇管121的外周面凹陷设有安装凹槽1212，可将冷却水管安装在该安装凹槽1212内，固定套122套接于浇管121的外周面进而将冷却水管固定覆盖，进而形成具有水冷却的结构，散热效果好，便于控制模具的温度，保证模具的使用寿命及成型产品的质量。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。