一种TPU二次发泡成型机构的制作方法

本实用新型涉及成型机设备科技技术领域，具体为一种TPU二次发泡成型机构。

背景技术：

TPU二次发泡成型机构为手动开合模具，且模具加热与冷却定型需在两个工作站位完成，即在一个工作站位加热，完成后需由人工将模具移到第二个工作站位进行冷却定型，传统的机台加热板和冷却板都安装在机台上，采用导热油或蒸汽加热，直接向模具喷水冷却的方式，加热和冷却效率低，喷水冷却会对车间造成一定的污染，模具加热与冷却定型需要在不同工位进行，工作量较大，效率低，如果不对成型机进行更换，会影响到成型机的正常使用。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善成型机装置的技术，提高产量，能够更好的保证成型机的高效作业，促进成型机行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种TPU二次发泡成型机构，以解决上述背景技术中提出的TPU二次发泡成型机构为手动开合模具，且模具加热与冷却定型需在两个工作站位完成，即在一个工作站位加热，完成后需由人工将模具移到第二个工作站位进行冷却定型，传统的机台加热板和冷却板都安装在机台上，采用导热油或蒸汽加热，直接向模具喷水冷却的方式，加热和冷却效率低，喷水冷却会对车间造成一定的污染，模具加热与冷却定型需要在不同工位进行，工作量较大，效率低，如果不对成型机进行更换，会影响到成型机的正常使用等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TPU二次发泡成型机构，包括支架、蒸汽进口、下工作板和模具，所述支架右侧设置有气缸，且气缸下侧设置有移动板，所述移动板下侧设置有上工作板，且上工作板右侧设置有上连接管，同时上工作板下侧设置有上工作板插板，所述模具设置在上工作板的下侧，且模具下侧设置有模具放置板，所述模具放置板右侧设置有下连接管，且下连接管上侧设置有螺栓，所述下工作板下侧设置有底座，且下连接管上侧设置有螺纹，同时下工作板上侧设置有下工作板插槽，所述蒸汽进口下侧设置有压缩空气进口，且压缩空气进口下侧设置有温水进口，所述温水进口下侧设置有冷水进口，且冷水进口右侧设置有介质进口,所述介质进口上侧设置有介质出口。

优选的，所述支架设置两根垂直安装在底座上，且移动板滑动安装在支架上。

优选的，所述上工作板和下工作板通过上工作板插板和下工作板插槽是插接密封结构，且下连接管和上连接管通过螺栓和螺纹是螺接结构。

优选的，所述上工作板和下工作板通过下连接管和上连接管相连通。

优选的，所述蒸汽进口、压缩空气进口、温水进口和冷水进口上均设置有阀门，且蒸汽进口、压缩空气进口、温水进口和冷水进口与介质进口相连通。

优选的，所述模具设置在下工作板和上工作板密封形成的空腔内部，且模具放置板上均匀设置有通孔。

优选的，所述介质出口上的出口管与蒸汽进口、压缩空气进口、温水进口和冷水进口一一对应，且介质出口上的四个出口管同样设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该TPU二次发泡成型机构，结构设置合理，用温水冲洗一下模具管道，先预降温，防止模具气温骤降，对产品进行损坏，最后再打开冷水进口阀门，用冰水进行冷却，当模具成型之后通过螺栓将下连接管和上连接管分离开来，启动气缸将上工作板上移之后，利用机械手将模具取出，由于传统的加热是通过机台上的加热板和冷却板去加热和冷却模具，加热和冷却效率远远没有直接去加热和冷却模具这么高，这样就能大大提高加热和冷却效率，提高产量，能够更好的保证成型机的高效作业，促进成型机行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构上工作板和下工作板插接工作示意图；

图2为本实用新型结构上工作板和下工作板分离示意图；

图3为本实用新型结构模具放置板示意图；

图4为本实用新型结构下连接管和上连接管螺接示意图；

图5为本实用新型结构上工作板插板和下工作板插槽插接示意图。

图中：1、支架，2、上工作板，3、蒸汽进口，4、压缩空气进口，5、温水进口，6、冷水进口，7、下工作板，8、底座，9、模具放置板，10、模具，11、下连接管，12、螺栓，13、上连接管，14、移动板，15、气缸，16、上工作板插板，17、螺纹，18、下工作板插槽，19、介质进口，20、介质出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—5，本实用新型提供一种技术方案：一种TPU二次发泡成型机构，包括支架1、蒸汽进口3、下工作板7和模具10，支架1右侧设置有气缸15，且气缸15下侧设置有移动板14，支架1设置两根垂直安装在底座8上，且移动板14滑动安装在支架1上，移动板14下侧设置有上工作板2，且上工作板2右侧设置有上连接管13，同时上工作板2下侧设置有上工作板插板16，上工作板2和下工作板7通过下连接管11和上连接管13相连通，上工作板2和下工作板7通过上工作板插板16和下工作板插槽18是插接密封结构，且下连接管11和上连接管13通过螺栓12和螺纹17是螺接结构，模具10设置在上工作板2的下侧，且模具10下侧设置有模具放置板9，模具10设置在下工作板7和上工作板2密封形成的空腔内部，且模具放置板9上均匀设置有通孔，模具放置板9右侧设置有下连接管11，且下连接管11上侧设置有螺栓12，下工作板7下侧设置有底座8，且下连接管11上侧设置有螺纹17，同时下工作板7上侧设置有下工作板插槽18，蒸汽进口3下侧设置有压缩空气进口4，且压缩空气进口4下侧设置有温水进口5，温水进口5下侧设置有冷水进口6，且冷水进口6右侧设置有介质进口19，蒸汽进口3、压缩空气进口4、温水进口5和冷水进口6上均设置有阀门，且蒸汽进口3、压缩空气进口4、温水进口5和冷水进口6与介质进口19相连通，介质进口19上侧设置有介质出口20，介质出口20上的出口管与蒸汽进口3、压缩空气进口4、温水进口5和冷水进口6一一对应，且介质出口20上的四个出口管同样设置有阀门，上工作板2和下工作板7通过上工作板插板16和下工作板插槽18是插接密封结构，防止蒸汽散发出去，影响对模具10的加热效率，上工作板2和下工作板7因为是两个分离的结构，下连接管11和上连接管13通过螺栓12和螺纹17进行螺接，加热时间到了以后，关闭蒸汽进口3阀门，打开压缩空气进口4管道，利用压缩空气将模具10外侧残留的蒸汽吹掉，然后再打开温水进口5，用温水冲洗一下模具10，先预降温，防止模具10气温骤降，对产品进行损坏，最后再打开冷水进口6阀门，用冰水进行冷却，当模具10成型之后通过螺栓12将下连接管11和上连接管13分离开来，启动气缸15将上工作板2上移之后，利用机械手将模具10取出，由于传统的加热是通过机台上的加热板和冷却板去加热和冷却模具10，加热和冷却效率远远没有直接去加热和冷却模具10这么高，而且又使用了冰水冷却，这样就能大大提高加热和冷却效率，提高产量。

工作原理：在使用该TPU二次发泡成型机构时，支架1垂直安装在底座8上，当模具10需要加热的时候往模具10里通蒸汽加热，首相将介质进口19上面的蒸汽进口3阀门打开，同时在介质出口20上将蒸汽出口阀门打开，然后对模具10内部通蒸汽，模具10通过模具放置板9放置在下工作板7内部，模具放置板9表面设置通孔，不会影响传热效率，上工作板2和下工作板7通过上工作板插板16和下工作板插槽18是插接密封结构，防止蒸汽散发出去，影响对模具10的加热效率，上工作板2和下工作板7因为是两个分离的结构，需要使用下连接管11和上连接管13进行连接，下连接管11和上连接管13通过螺栓12和螺纹17进行螺接，加热时间到了以后，关闭蒸汽进口3阀门，打开压缩空气进口4管道，利用压缩空气将模具10外侧残留的蒸汽吹掉，然后再打开温水进口5，用温水冲洗一下模具10，先预降温，防止模具10气温骤降，对产品进行损坏，最后再打开冷水进口6阀门，用从冷冻机出来的冰水进行冷却，当模具10成型之后通过螺栓12将下连接管11和上连接管13分离开来，气缸15下侧安装有移动板14，启动气缸15将上工作板2上移之后，利用机械手将模具10取出，由于传统的加热是通过机台上的加热板和冷却板去加热和冷却模具10，加热和冷却效率远远没有直接去加热和冷却模具10这么高，而且又使用了冰水冷却，这样就能大大提高加热和冷却效率，提高产量，这就是该TPU二次发泡成型机构工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。