一种提高玻纤复合发泡制品一模多腔成型合格率的模具的制作方法

本实用新型涉及模具设计制造领域，具体为一种提高玻纤复合发泡制品一模多腔成型合格率的模具。

背景技术：

汽车备胎盖板，是用于后备厢中作为物件承载作用的零件，一般都比较平坦，分为一体式和分体式的，一般都可掀起便于取出备胎或者工具，有些车型还具有遮挡后排座椅放倒后遮蔽缝隙用，这个零件每个车都会配置。由于形状简单，性能需求不高，最主要的要求是轻量化，所以可用的材料就比较多，有木粉板，PP蜂窝板，轻质GMT，PU蜂窝板等，根据不同性能需求和档次选用，除PP蜂窝板只能制作均厚平板零件外，木粉板、轻质GMT、PU蜂窝板都可热压成型一定的造型。由于这些热压材料玻纤比例都很高，基本没有流动性，在制作多腔产品时，传统的模腔排列方案一般按照最节约空间的原则设计，各腔周圈的刀口会将铺放的材料整体往下挤压，而表层玻纤基本上不会延展，在拐角处就会产生填充不完全的缺陷。解决方案往往通过增加PU喷涂量来填充，增加大量原料成本，但还是无法完全消除此缺陷，而且内部材料溃缩了会降低性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高玻纤复合发泡制品一模多腔成型合格率的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高玻纤复合发泡制品一模多腔成型合格率的模具，包括加工台、下模以及上模，所述加工台的上表面四角处安装有定位销，所述定位销的外侧安装有压缩弹簧，所述加工台的上表面通过螺栓安装有定位块，所述加工台的上表面中部一侧固定设置有安装板，所述安装板的上端远离加工台的一侧安装有电机，所述电机的输出轴穿过安装板，所述电机的输出轴端处安装偏心轮，所述下模安装在加工台的上表面，所述下模的外侧与定位块的内侧表面接触，所述上模安装在下模的上方，所述上模的外侧固定设置有连接块，所述连接块的中心处通过开设圆形通孔安装在定位销的外部，所述上模的下表面以及下模的上表面在对应处开设凹槽形成第一模腔、第二模腔、第三模腔，所述上模的下表面以及下模的上表面之间形成分型面间隙。

优选的，所述第一模腔、第二模腔、第三模腔之间的距离等于三倍的第一模腔的厚度。

优选的，所述第一模腔、第二模腔、第三模腔的边线圆角为3-10度。

优选的，所述分型面间隙的厚度为5mm。

优选的，所述连接块的下表面与压缩弹簧的上端接触。

优选的，所述加工台的一侧安装有控制开关，所述控制开关通过导线与电机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在上模、下模的对应处开设凹槽，并且形成第一模腔、第二模腔、第三模腔，同时第一模腔、第二模腔、第三模腔之间的相互距离等于第一模腔的厚度三倍，设计出最合理的模腔排列方式和分型面间隙，加大模腔距离避免落差大的区域集中，进一步的，所述第一模腔、第二模腔、第三模腔的边线圆角为3-10度，并且将上模下端表面与下模上端表面之间的间隙设置为固定的5mm，最大限度减少材料延展拉扯，避免拐角崩塌，制作出饱满的产品造型。

2、本实用新型通过在上模的外侧设置固定块，并且将上模通过开设圆形通孔安装在定位销的外侧，同时将固定块的下表面与压缩弹簧的上端接触，在进行分模时，能够有效的保证上模、下模缓慢的分离，进而有效的防止对产品的外形造成损伤，同时通过在加工台的一侧设置控制开关，将控制开关通过导线与电机连接，进而可通过控制开关控制电机的工作状态，可自由控制上模、下模的分离时间，提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种提高玻纤复合发泡制品一模多腔成型合格率的模具整体结构示意图；

图2为本实用新型一种提高玻纤复合发泡制品一模多腔成型合格率的模具上模、下模连接后的结构示意图；

图3为本使用新型一种提高玻纤复合发泡制品一模多腔成型合格率的模具电机的安装示意图；

图4为本实用新型一种提高玻纤复合发泡制品一模多腔成型合格率的模具上模的仰视图。

图中：1-加工台；2-下模；3-上模；4-定位销；5-压缩弹簧；6-定位块；7-安装板；8-电机；9-偏心轮；10-连接块；11-第一模腔；12-第二模腔；13-第三模腔；14-分型面间隙；15-控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种提高玻纤复合发泡制品一模多腔成型合格率的模具，包括加工台1、下模2以及上模3，所述加工台1的上表面四角处安装有定位销4，所述定位销4的外侧安装有压缩弹簧5，所述加工台1的上表面通过螺栓安装有定位块6，所述加工台1的上表面中部一侧固定设置有安装板7，所述安装板7的上端远离加工台1的一侧安装有电机8，所述电机8的输出轴穿过安装板7，所述电机8的输出轴端处安装偏心轮9，所述下模2安装在加工台1的上表面，所述下模2的外侧与定位块6的内侧表面接触，所述上模3安装在下模2的上方，所述上模3的外侧固定设置有连接块10，所述连接块10的中心处通过开设圆形通孔安装在定位销4的外部，所述上模3的下表面以及下模2的上表面在对应处开设凹槽形成第一模腔11、第二模腔12、第三模腔13，所述上模3的下表面以及下模2的上表面之间形成分型面间隙14，所述上模3的上表面中心处与偏心轮9的外侧下端接触。

所述第一模腔11、第二模腔12、第三模腔13之间的距离等于三倍的第一模腔11的厚度，加大模腔距离避免落差大的区域集中；所述第一模腔11、第二模腔12、第三模腔13的边线圆角为3-10度；所述分型面间隙14的厚度为5mm，最大限度减少材料延展拉扯，避免拐角崩塌，制作出饱满的产品造型；所述连接块10的下表面与压缩弹簧5的上端接触；所述加工台1的一侧安装有控制开关15，所述控制开关15通过导线与电机8连接，可自由控制模具分离的时间间隔。

工作原理：通过控制开关15控制电机8工作，电机8转动时，通过输出轴带动偏心轮9转动，从而使上模3在定位销4的外侧向下运动，与下模2共同对材料进行加工，从而使产品成型，在上模3的运动过程中，使压缩弹簧5压缩，在上模3运动的距离达到最大时，通过控制开关15关闭电机8，保持上模3与下模2之间的距离，控制成型时间，最后启动电机8，分离上模3与下模2，偏心轮9与上模3的上表面分离，上模3在压缩弹簧5的回复力作用下向上运动，进而与下模2分离，取出成型的产品。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。