聚氨酯发泡机用注料枪的制作方法

本实用新型属于聚氨酯发泡技术领域，尤其是涉及一种聚氨酯发泡机用注料枪。

背景技术：

在多联式空气调节机组发泡面板的制造过程中，通过聚氨酯发泡机注料枪可将发泡材料灌注到面板的型腔内进而完成发泡材料的灌注过程，然而由于面板上的灌注孔较小，现有的注料枪的注料口不能直接伸入到灌注孔内进行注料，此时需要在注料枪上另外安装加长注料管，由于加强注料管的长度较长，进而易发生因发泡材料残留而导致加长注料管堵塞的情况，这就需要时常拆装加长注料管进行清理或更换，然而目前的加长注料管一般都是螺接在注料枪上的，而为了保证密封性进而都拧的比较紧，进而给拆装过程带来不便，不利于加长注料管的拆装。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种便于拆装加长注料管的聚氨酯发泡机用注料枪。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种聚氨酯发泡机用注料枪，包括枪本体、进料通道、进气通道、出料通道及加长注料管，所述注料枪本体设有与所述出料通道相连通的插接槽，所述加长注料管通过一弹性定位结构可拆卸插接于所述插接槽内。本实用新型通过设置弹性定位结构，进而在安装加长注料管时只需将其插入到插接槽内，拆卸时，可直接将加长注料管从插接槽中抽出，整个拆装过程简单、便捷。

进一步的，所述弹性定位结构包括设于所述插接槽侧壁上活动槽、可于所述活动槽内上下动作的弹性卡接部件、及用于驱动所述弹性卡接部件动作的驱动部件及设于所述加长注料管上与所述弹性卡接部件相配合的卡接部；通过驱动部件下压弹性卡接部件，使之卡接入加长注料管上的卡接部内，此时加长注料管就能被固定在插接槽内，且加长注料管的端面能与插接槽的内壁紧密贴合在一起，进而保证了加长注料管与枪本体的密封连接；拆卸时，只需通过操作驱动部件，使得弹性卡接部件从加长注料管的卡接部中退出。

进一步的，所述活动槽包括相互连通的容纳槽和导向槽.

再进一步的，所述弹性卡接部件包括穿设于所述导向槽内的导向杆、连接于所述导向杆一端的卡接块及套设于所述导向杆上的复位件，所述复位件一端与卡接块相连接，另一端与容纳槽内壁连接；当导向杆在驱动部件的作用下沿着导向槽向下推动卡接块时，卡接块能卡入到加长注料管的卡接部中，进而实现对加长注料管的定位作用，而当撤去驱动部件对导向杆的作用力时，卡接块在复位件的作用下能重新退回至容纳槽中，进而不会影响到加长注料管插入到插接槽内。

进一步的，所述卡接块横截面呈直角梯形，所述卡接部为设置在所述加长注料管外壁上与该卡接块相配合的凹槽；在卡接块向下移动并卡接入凹槽内时，卡接块上的倾斜面能和凹槽侧壁上的倾斜面发生相对滑动，进而不仅能对加长注料管起到定位作用，还能沿加长注料管的轴向方向挤压加长注料管，进而使得加长注料管的端面和插接槽的内壁贴合的更紧密，进而密封性更好，不易发生发泡材料泄露的情况。

进一步的，所述插接槽内壁上设有第一橡胶层，所述加长注料管端面设有第二橡胶层；通过橡胶层的设置保证了当加长注料管插接在插接槽内两者的接触面间具有良好的密封性。

综上所述，本实用新型通过一弹性定位结构实现枪本体和加长注料管的可拆卸连接，不仅便于拆装加长注料管，还保证了加长注料管与枪本体连接时的密封性，防止了发泡材料发生泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为图1中B处放大图。

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图5为本实用新型的转轴剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-5所示，一种聚氨酯发泡机用注料枪，包括枪本体1、进料通道11、进气通道12、出料通道13及加长注料管2，所述进料通道11为两根，分别供A料和B料单独进入，所述A料和B料在枪本体内进行混合后经由出料通道喷射至枪体外，所述枪本体1设有与所述出料通道相连通的插接槽14，所述加长注料管2通过一弹性定位结构可拆卸插接于所述插接槽14内，所述插接槽14内壁上设有第一橡胶层141，所述加长注料管2端面设有第二橡胶层22，具体的，所述弹性定位结构包括设于所述插接槽侧壁上活动槽3、可于所述活动槽内上下动作的弹性卡接部件4、用于驱动所述弹性卡接部件向下动作的驱动部件5及设于所述加长注料管上与所述弹性卡接部件相配合的卡接部21，通过驱动部件向下挤压弹性卡接部件并使其与加长注料管上的卡接部相互卡合，就可对加长注料管起到定位作用，使之牢固的连接在插接槽内。

进一步的，所述活动槽3包括相互连通的容纳槽31和圆柱形的导向槽32，所述导向槽设置在该容纳槽的上方，所述弹性卡接部件4 包括穿设于所述导向槽32内的圆柱形的导向杆41、连接于所述导向杆底端的卡接块42及套设于所述导向杆上的复位件43，具体的，所述复位件为一压缩弹簧，该弹簧的底端和卡接块42的上表面固连，弹簧的顶端与容纳槽31的顶壁固连，所述卡接块42横截面呈直角梯形，所述卡接部21为设置在所述加长注料管2外壁上与该卡接块42 相配合的凹槽，常态下，卡接块在弹簧的拉伸作用下被完全容纳在容纳槽内，进而便于加长注料管2插入到插接槽14内，当加长注料管 2插入至插接槽内并且端面和插接槽的侧壁紧密贴合时，通过操作驱动部件使得导向杆沿着导向槽向下推动卡接块，进而使得卡接块能卡入到设置在加长注料管外壁上的凹槽内，且由于卡接块上设有倾斜面，进而在卡入过程中，卡接块上的倾斜面能与凹槽内壁上的倾斜面相互挤压并发生相对滑动，由于导向杆只能沿着导向槽上下移动，而无法发生水平移动，进而加长注料管在卡接块的挤压作用下有沿水平方向移动的趋势，进而能够保证加长注料管的端面与插接槽的侧壁贴合的更紧密，即加长注料管与枪本体之间连接的密封性更好，不会发生发泡材料从加长注料管端面与插接槽侧壁之间泄漏的情况。

进一步的，所述驱动部件5包括设于所述枪本体1上与所述活动槽3相连通的空腔51、设于所述空腔内的杠杆件52及用于驱动所述杠杆件翻转的驱动件6，具体的，所述杠杆件为一金属杆，所述空腔内设有一固定轴，该金属杆的中部活动套设在该固定轴上，该金属杆的右端与导向杆41通过铰链铰接在一起，所述驱动件6包括连接于所述杠杆件52左端的钢丝绳61和与所述钢丝绳连接的按压翻转件7，当加长注料管插入到插接槽内时，通过扳动按压翻转件，使得杠杆件的左端在钢丝绳的拉动作用下向上转动，进而杠杆件的右端能够向下挤压导向杆，从而使得导向杆上的卡接块能卡入到插接槽内卡接部内，实现对加长注料管的定位作用，使之能够紧密的卡接在卡接槽内。

进一步的，所述按压翻转件7包括与枪本体1活动连接的圆筒部 71和连接于所述圆筒部外圆周侧壁上的条状按压部72，所述钢丝绳固连在圆筒部的外壁上，所述枪本体1的外壁上设有与所述空腔51 相连通的开槽，所述枪本体外壁上在位于开槽两侧的位置处分别焊接有一支撑板15，所述两支撑板之间固连有一转轴16，所述圆筒部活动套设在该转轴上，通过扳动条状按压部72带动圆筒部71绕转轴16转动，进而通过钢丝绳拉动杠杆件的左端向上移动。

为了保证按压翻转件能够一直对钢丝绳起到一紧拉伸作用，通过设置一止转结构来实现所述按压翻转件6与枪本体1的止转配合，具体的，所述止转结构包括设于所述圆筒部71上的止转槽72和与所述止转槽相配合的止转件73，所述止转槽74为设置在圆筒部左侧端面上且沿该端面径向设置的凹槽，优选的，所述止转槽74的数目为3 个，3个止转槽间隔设置，所述止转件73包括一圆形按压板731和固接于所述按压板上的止转块732，所述止转块能插入到止转槽74 中，所述左侧支撑板15上设有与所述止转块732相配合的开槽151，当圆筒部在条状按压部的带动下转动到目标位置后，圆筒部上的止转槽能够与支撑块上的开槽相互对齐，此时将设置在按压板上的止转块对准止转槽插入，由于当圆筒部带动止转件转动时，止转块必然会和开槽151的侧壁相互抵触，进而能够对圆筒部起到止转作用。

进一步的，所述转轴16上设有沿转轴轴向方向设置的活动通道 161，所述左侧支撑板15上设有与该活动通道相连通的开口152，所述活动通道161内壁上通过一弹性件162与一活动杆163一端连接，所述活动杆163另一端穿过开口与按压板731连接，具体的，所述弹性件为一压缩弹簧，当圆筒部转动到目标位置后，其上的止转槽与支撑板上的开槽对齐，按压板在压缩弹簧的作用下能带动止转块自动卡入到止转槽内，进而便于对圆筒部进行止转定位，另外由于压缩弹簧一直对按压块有一个拉伸力，进而保证了在未受外力作用时止转块能一直卡入在止转槽内。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。