钉扣机上的成型组件的制作方法

本实用新型涉及一种输送带连接扣的技术领域，尤其是涉及一种钉扣机上的成型组件。

背景技术：

输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的的制品。适宜连续化、高效率、大倾角进行运输，因此被广泛应用于输送距离较短、输送量较小的场合。为达到使用目的，所有的输送带必须接成环形。一般输送带接头常用方法有冷粘接接头、热硫化接头、机械接头等。机械接头在输送带中使用较多，这种接头方法简单便捷，更具经济实惠。

运输带的连接扣呈“U”形设置，包括底板、顶板、连接板和“U”形扣钉，底板、顶板和连接板构成“U”形结构，“U”形扣钉自底板外侧插入顶板。在应用上述连接扣去连接输送带的过程中，需要将待连接的输送带置于底板、顶板之间，再由底板上的“U”形扣钉穿过输送带、穿过顶板后，压其端部使其弯折，完成机械接头。上述工序，若通过人为实现，则工作效率低，成品质量不高。因此如何设计出完成上述加工工序的机械结构，通过机械加工来完成运输带连接扣的压钉，便成为本实用新型的设计人思考的方向。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钉扣机上的成型组件，设计压头与拉板结构，实现扣钉的定位、穿钉、拉钉成型。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：钉扣机上的成型组件，包括块状结构的压头与拉板，所述的压头底面平行设置有两个安装导槽，所述的安装导槽内安装拉板，所述的拉板一端设置有拉钉件，所述的拉板的另一端位于安装导槽内，拉板移动将带动拉钉件伸出安装导槽作用于扣钉，所述的压头底面设置有配合连接扣定位孔的定位柱。

本实用新型进一步的优选方案：所述的安装导槽的内顶面为倾斜面，所述的拉板倾斜安装在安装导槽内。

本实用新型进一步的优选方案：所述的安装导槽的壁面上设置导条，所述的拉板侧面上设置有与导条配合的槽口，所述的导条倾斜设置与安装导槽的内顶面平行，所述的拉板沿导条方向移动使伸入安装导槽的扣钉弯折。

本实用新型进一步的优选方案：所述的导条的横截面成直角梯形结构。

本实用新型进一步的优选方案：所述的拉板的下底面为弯折的阶梯状，所述的拉板一端底面低于拉板另一端的底面。

本实用新型进一步的优选方案：所述的拉钉件设置在拉板一端底面，在非工作状态下，拉钉件位于压头的安装导槽内，在工作状态下，拉钉件随拉板移动伸出安装导槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于包括块状结构的压头与拉板，压头底面平行设置有两个安装导槽，两个安装导槽配合两排扣钉，扣钉将深入到两个安装导槽内。与此同时，安装导槽还用于安装拉板。拉板一端设置有拉钉件，拉板的另一端位于安装导槽内，拉板移动将带动拉钉件伸出安装导槽作用于扣钉。设置拉板的结构，并与压头配合，实现扣钉的穿钉、拉钉成型。压头底面设置有配合连接扣定位孔的定位柱，实现扣钉的定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为压头的正视图；

图3为拉板的侧视图；

图4为拉板的正视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示：钉扣机上的成型组件，包括块状结构的压头1与拉板2，压头1底面平行设置有两个安装导槽3，安装导槽3内安装拉板2，拉板2一端设置有拉钉件4，拉板2的另一端位于安装导槽3内，拉板2移动将带动拉钉件4伸出安装导槽3作用于扣钉，压头1底面设置有配合连接扣定位孔的定位柱4。

安装导槽3的内顶面为倾斜面，拉板2倾斜安装在安装导槽3内。设置安装导槽3的内顶面为倾斜面，配合拉板2进行稳定的倾斜移动。

安装导槽3的壁面上设置导条5，拉板2侧面上设置有与导条5配合的槽口6，导条5倾斜设置与安装导槽3的内顶面平行，拉板2沿导条5方向移动使伸入安装导槽3的扣钉弯折。导条5与槽口6的设置，限制了拉板2的移动方向。

导条5的横截面成直角梯形结构。

拉板2的下底面为弯折的阶梯状，拉板2一端底面低于拉板2另一端的底面。拉板2结构为优选结构。

拉钉件4设置在拉板2一端底面，在非工作状态下，拉钉件4位于压头1的安装导槽3内，在工作状态下，拉钉件4随拉板2移动伸出安装导槽3。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。