一种锁线扣夹具组件的制作方法

本实用新型涉及注塑机配件技术领域，尤其涉及一种锁线扣夹具组件。

背景技术：

在面板灯的配件中有一种线夹，这种线夹设置有用以容纳电线的柱状杆部和头部，其中头部内部设置有螺纹。现有的一种注塑机通过油马达带动内部传动组件，传动螺杆，利用螺杆自身的螺纹对注塑成型的线夹进行绞牙，省去了工人再将其从前模上取出，再由人工挑选运送到绞牙的装置上，进行绞牙的操作，无须另外设置绞牙的装置，大大缩短了加工的时间、提高了生产效率，但是，通过这种方式加工出来的成品是连接在一个圆盘形塑胶板上，成品设置有 16个，分别均布在正八边形的角和边上，圆盘形塑胶板的中心还向外延伸设置有立柱，在注塑机的机械手将其从前模取出后，还需要工人手工操作将其一个个从圆盘形塑胶板取下来，这样增加了工人的劳动强度，增加了企业的生产成本、降低了生产效率，不能满足客户的需求。

技术实现要素：

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种锁线扣夹具组件，从而降低企业的生产成本、提高生产加工的效率。

为实现本实用新型目的而提供的一种锁线扣夹具组件，包括有与机械手连接的夹具固定板以及夹具脱料板，所述夹具固定板上设置有脱料气缸，所述脱料气缸的输出端与所述夹具脱料板连接，所述夹具固定板上设置有多个对应注塑机前模上的螺杆设置的钩针，所述螺杆上套装有线夹，所述钩针的自由端延伸出夹具脱料板，并且所述钩针的头部对应所述线夹的杆部设置为球状，所述夹具固定板设置有距离检测器，用以检测与注塑机的前模之间的距离。

作为上述方案的进一步改进，所述夹具脱料板上设置有气动夹，所述气动夹的夹头设置在夹具脱料板的中心位置，用以夹取设置在圆盘形塑胶板中心的立柱。

作为上述方案的进一步改进，所述夹具固定板上设置有定位柱，所述定位柱延伸至所述夹具脱料板的端面。

作为上述方案的进一步改进，所述夹具脱料板的中心对应圆盘形塑胶板中心的立柱设置有中心孔。

作为上述方案的进一步改进，所述夹具脱料板设置为正八边形，所述钩针绕所述夹具脱料板的中心周向均匀设置有16个。

作为上述方案的进一步改进，所述夹具脱料板设置为亚克力板。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种锁线扣夹具组件，包括有与机械手连接的夹具固定板以及夹具脱料板，夹具固定板上设置有脱料气缸，脱料气缸的输出端与夹具脱料板连接，夹具固定板上设置有多个对应注塑机前模上的螺杆设置的钩针，螺杆上套装有线夹，钩针的自由端延伸出夹具脱料板，并且钩针的头部对应线夹的杆部设置为球状，夹具固定板设置有距离检测器，用以检测与注塑机的前模之间的距离。当开模后，机械手带着安装调试好的夹具组件，夹具上的钩针一一对应螺杆上的线夹，运动到夹具距离螺杆大概1mm的位置，螺杆受到内部动力装置的驱动会继续旋转，依靠螺杆前端的螺纹反推力带着线夹向前边运动边转动，线夹扭装到钩针的头部上，当线夹扭装到钩针的头部上，螺杆会继续转动，带动线夹旋转与圆盘形塑胶板脱离，机械手带动夹具组件运动到注塑机外指定的位置，机械手控制夹具固定板翻转到水平的位置，脱料气缸工作将夹具脱料板向前推出，将线夹和圆盘形塑胶板推出，脱料气缸再次启动，将夹具脱料板复位，等待下一次操作。本实用新型提供的一种锁线扣夹具组件，在注塑机的机械手将其从前模取出后，无需工人手工操作将其一个个从圆盘形塑胶板取下来，直接通过夹具组件的使用就可以完成，降低了工人的劳动强度，减少了企业的生产成本、提高了生产效率，满足客户的需求。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的工作结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型提供的一种锁线扣夹具组件，包括有与机械手连接的夹具固定板1以及夹具脱料板2，夹具固定板1上设置有脱料气缸3，脱料气缸3的输出端与夹具脱料板2连接，夹具固定板1上设置有多个对应注塑机的前模8上的螺杆7设置的钩针4，螺杆7上套装有线夹9，钩针4的自由端延伸出夹具脱料板2，并且钩针4的头部对应线夹9的杆部设置为球状，夹具固定板1设置有距离检测器，用以检测与注塑机的前模8之间的距离。夹具脱料板2上设置有气动夹5，气动夹5的夹头设置在夹具脱料板2的中心位置，用以夹取设置在圆盘形塑胶板中心的立柱，在使用的时候，气动夹5夹住立柱，将其从注塑机内部带出，当线夹9扭动到钩针4上，螺杆7继续转动使得线夹9 与圆盘形塑胶板脱离，气动夹5夹住立柱可以防止在机械手将其带出的时候掉落在注塑机内部，机械手将夹具组件带动注塑机外指定位置的时候，气动夹5 与脱料气缸3工作将线夹9和圆盘形塑胶板取下。夹具固定板1上设置有定位柱6，定位柱6延伸至夹具脱料板2的端面，定位柱6主要起到导向的作用。夹具脱料板2的中心对应圆盘形塑胶板中心的立柱设置有中心孔，当气动夹5夹住立柱的时候，给圆盘形塑胶板上的立柱留有空间。本实用新型中，夹具脱料板2设置为正八边形，钩针4绕夹具脱料板2的中心周向均匀设置有16个。夹具脱料板2设置为亚克力板。与现有技术相比，本实用新型提供的一种锁线扣夹具组件，包括有与机械手连接的夹具固定板1以及夹具脱料板2，夹具固定板 1上设置有脱料气缸3，脱料气缸3的输出端与夹具脱料板2连接，夹具固定板 1上设置有多个对应注塑机的前模8上的螺杆7设置的钩针4，钩针4的自由端延伸出夹具脱料板2，并且钩针4的头部对应线夹9的杆部设置为球状，夹具固定板1设置有距离检测器，用以检测与注塑机的前模8之间的距离。当开模后，机械手带着安装调试好的夹具组件，夹具上的钩针4一一对应螺杆7上的线夹9，运动到夹具距离螺杆7大概1mm的位置，螺杆7受到内部动力装置的驱动会继续旋转，依靠螺杆7前端的螺纹反推力带着线夹9向前边运动边转动，线夹9 扭装到钩针4的头部上，当线夹9扭装到钩针4的头部上，螺杆7会继续转动，带动线夹9旋转与圆盘形塑胶板脱离，机械手带动夹具组件运动到注塑机外指定的位置，机械手控制夹具固定板1翻转到水平的位置，脱料气缸3工作将夹具脱料板2向前推出，将线夹9和圆盘形塑胶板推出，脱料气缸3再次启动，将夹具脱料板2复位，等待下一次操作。本实用新型提供的一种锁线扣夹具组件，在注塑机的机械手将其从前模8取出后，无需工人手工操作将其一个个从圆盘形塑胶板取下来，直接通过夹具组件的使用就可以完成，降低了工人的劳动强度，减少了企业的生产成本、提高了生产效率，满足客户的需求。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。