发泡模具排气装置的制作方法

本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种发泡模具排气装置。

背景技术：

现有的发泡模具需要通过排气装置将发泡产生的多余气体排出，排气装置的一端与发泡模具连接，发泡模具中的发泡材料在发泡的过程中，会有部分发泡材料粘附到排气装置中。造成对排气通道或排气孔的堵塞，从而影响排气装置的使用寿命。

因此，有必要设计一种防止发泡材料粘连的发泡模具排气装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防止发泡材料粘连的发泡模具排气装置。

本实用新型的技术方案提供一种发泡模具排气装置，包括固定套和排气销，所述排气销插入到所述固定套的内腔中，所述排气销与所述固定套之间形成排气缝隙，所述固定套上开设有多个排气孔，所述排气缝隙与所述排气孔连通，所述固定套的内表面和所述排气销的外表面上均涂覆有防粘连层。

进一步地，所述固定套包括外螺纹段和本体段；

所述本体段中包括第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的直径小于所述第二空腔，所述排气孔与所述第二空腔直接连通，所述排气销插入到所述第一空腔中并与所述第一空腔之间形成所述排气缝隙；

所述外螺纹段中包括第三空腔，所述第三空腔的直径等于所述第一空腔的直径，并与所述第一空腔对接用于插入所述排气销。

进一步地，所述排气装置还包括活塞、活塞杆、缸筒和前端盖；

所述前端盖的一端与所述固定套对接，所述前端盖的另一端与所述缸筒连接，所述活塞杆的一端插入到所述缸筒中并与所述活塞连接，所述活塞杆的另一端插入到所述固定套中并与所述排气销连接；

所述缸筒上开设有第一气孔和第二气孔；

所述第一气孔进气时，所述活塞杆缩回；

所述第二气孔进气时，所述活塞杆伸出。

进一步地，所述排气销为棱形，所述活塞杆为圆柱形，所述排气销与所述活塞杆一体成型。

进一步地，所述固定套与缸筒同轴。

进一步地，所述前端盖上设有定位凸台，所述固定套与所述缸筒通过所述定位凸台来保持同轴。

进一步地，所述防粘连层由特氟龙材料制成。

进一步地，所述防粘连层至少涂覆在所述排气销的外周向表面的前端部分与所述固定套的内表面的前端部分。

进一步地，所述防粘连层还涂覆在所述排气销的前端面上。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：

本实用新型由于在固定套的内表面和排气销的外表面上均涂覆有防粘连层，当发泡材料从排气缝隙进入时，发泡材料不会粘连在固定套和排气销上，方便快速将发泡材料清除，防止排气销与固定套之间的卡死，有利于延长排气装置的使用寿命。

附图说明

参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是本实用新型一实施例中发泡模具排气装置的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中发泡模具排气装置的固定套的剖视图；

图3是本实用新型一实施例中发泡模具排气装置的前端盖的结构示意图。

附图标记对照表：

1-固定套 2-排气销 3-防粘连层

4-缸筒 5-活塞杆 6-前端盖

11-排气缝隙 12-排气孔 13-外螺纹段

14-本体段 41-第一气孔 42-第二气孔

61-定位凸台 131-第三空腔 141-第一空腔

142-第二空腔

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或视为对实用新型技术方案的限定或限制。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

如图1-3所示，发泡模具排气装置，包括固定套1和排气销2，排气销2插入到固定套1的内腔中，排气销2与固定套1之间形成排气缝隙 11，固定套1上开设有多个排气孔12，排气缝隙11与排气孔12连通，固定套1的内表面和排气销2的外表面上均涂覆有防粘连层3。

具体为，固定套1为柱形的空心套件，固定套1的内腔沿图1的水平方向延伸，排气孔12从竖直方向开设贯通固定套1的内外。排气孔12 在固定套1上沿周向方向间隔布置有多个。

排气销2为柱状的实心件，排气销2插入到固定套1的空腔中。

排气销2与固定套1之间形成排气缝隙11，排气缝隙11与排气孔 12连通。

发泡模具排气装置使用时，与发泡模具连接，发泡过程中产生的多余气体从排气缝隙11从，再经过排气孔12排出。

但是，在排走气体的同时，有部分发泡材料也进入到排气缝隙1，甚至是排气孔2中。

由于排气孔2的开孔较大，排气孔2一般不容易堵塞。但是，排气缝隙1的宽度很窄，容易被发泡材料堵塞，造成排气销2与固定套1之间卡死，无法正常排气。

本实施例中，由于在固定套1的内表面和排气销2的外表面上均涂覆有防粘连层3，当发泡材料从排气缝隙11进入时，发泡材料不会粘连在固定套1和排气销2上，方便快速将发泡材料清除，防止排气销2与固定套1之间的卡死，有利于延长排气装置的使用寿命。

进一步地，如图2所示，固定套1包括外螺纹段13和本体段14；

本体段14中包括第一空腔141和第二空腔142，第一空腔141的直径小于第二空腔142，排气孔12与第二空腔142直接连通，排气销2插入到第一空腔141中并与第一空腔141之间形成排气缝隙11；

外螺纹段13中包括第三空腔131，第三空腔131的直径等于第一空腔141，并与第一空腔141对接用于插入排气销2。

其中，第三空腔131、第一空腔141和第二空腔142共同组成固定套 1的空腔。第三空腔131和第一空腔141组成的小内径空腔，用于插入排气销2。第三空腔131和第一空腔141与排气销2之间形成排气缝隙11。第二空腔142与排气销2之间的空间较大，并且该空间与排气孔12连通，也与排气缝隙11连通。

进一步地，排气装置还包括活塞(图未示)、活塞杆5、前端盖6和缸筒4；

前端盖6的一端与固定套1对接，前端盖6的另一端与缸筒4连接，活塞杆5的一端插入到缸筒4中并与活塞连接，活塞杆5的另一端插入到固定套1中并与排气销2连接；

缸筒4上开设有第一气孔41和第二气孔42；

第一气孔41进气时，活塞杆5缩回；

第二气孔42进气时，活塞杆5伸出。

活塞杆5的另一端与排气销2连接，并位于第二空腔142中，活塞杆2的一端插入到缸筒4中。

排气装置在正常使用时，排气销2是完全缩回到固定套1中的。当需要清理发泡材料时，第二气孔42进气，第一气孔41打开，活塞杆5 伸出，活塞杆5将排气销2推出，排气销2将进入到排气缝隙11的发泡材料带出。清理完毕后，第一气孔41进气，第二气孔42排气，活塞杆5 回缩，使排气销2回到原位，完全缩回到固定套1中。

本实施例中，排气销2为棱形，活塞杆5为圆柱形，排气销2与活塞杆5一体成型。对应第三空腔131和第一空腔141也是棱形的。

一体式结构，能够保证圆跳动，可避免活塞杆本身精度不够与固定套卡死。

可选地，排气销2和活塞杆5还可以为其他形状的柱体。

进一步地，固定套1与缸筒4同轴。能够实现一次装夹，防止排气销2插入固定套1时卡顿。

进一步地，如图1和图3所示，前端盖6上设有定位凸台61，固定套1与缸筒4通过定位凸台61来保持同轴。进一步地，防粘连层3由特氟龙材料制成。

进一步地，防粘连层3至少涂覆在排气销2的外周向表面的前端部分与固定套1的内表面的前端部分。

排气销2的外周向表面的前端部分与固定套1的内表面的前端部分最先接触到发泡材料，发泡材料可能在进入到前端部分时已经将排气缝隙11堵塞。此时，就需要将排气销2伸出来清理发泡材料。因此，防粘连层3可以只涂覆在排气销2的外周向表面的前端部分与固定套1的内表面的前端部分，不一定整个排气销2的外表面与固定套1的内表面均涂覆上防粘连层3。

可选地，也可以整个排气销2的外表面均涂覆上防粘连层3，整个固定套1的内表面均涂覆上防粘连层3，另外活塞杆5插入到固定套1中的部分也涂覆上防粘连层3。

可选地，除了排气销2的外周向表面的前端部分，防粘连层3还涂覆在排气销2的前端面上。前端面为图1中排气销2左侧，暴露在外的一面。发泡材料附着在前端面上，虽然不会影响到排气，但为了方便清理，也可以一并在前端面上涂覆防粘连层3。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。