光耦电子组模塑壳背板脱模装置的制作方法

本实用新型属于电子组模背板加工技术领域，涉及一种光耦电子组模塑壳背板脱模装置。

背景技术：

光耦电子显示屏通常是装在背板内，由背板支撑和固定，固定显示屏的背板通常采用塑料制作，其结构为槽型缕空结构，筋条上设有多个安装孔，安装孔用于紧固件穿过与显示屏上的螺纹孔连接紧固，孔径较为细小，注塑时，残留的塑胶会堵塞安装孔，不便于后续的安装，目前，采用顶针人工顶出安装孔内的塑胶，顶针插入到安装孔内后稍微用力，孔内的塑胶便会弹出，但是，对于较为牢固的塑胶，受力后容易被顶针插入，不易脱出，且顶出清理有疏漏不彻底，劳动强度高，效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光耦电子组模塑壳背板脱模装置，结构简单，采用槽型结构的底座固定下模和连接上模，冲压机构驱动上模向下运动推动冲针顶出背板内的残余塑胶，冲针采用不同截面的结构，一次性顶出背板安装孔内的残留塑胶，易脱模，脱模彻底，劳动强度低，效率高，适应性好。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种光耦电子组模塑壳背板脱模装置，它包括底座、上模、下模、冲针和冲压机构；所述的上模与底座的上侧面连接；所述的下模与底座的下侧面连接；所述的上模位于下模上部相互对应；所述的冲针与上模连接；所述冲压机构与底座的上侧面固定与上模连接。

所述底座包括与垂直板连接的上侧面和下侧面组成的开口槽型结构，上模和下模位于槽口内。

所述上模包括由下板和上板夹持连接的支柱，上板上侧面连接有套接座，冲针与下板连接。

所述套接座包括与底板连接的套管，底板上设有紧固件与上板连接，套管为中空的管体，管壁上设有紧固螺钉；所述冲压机构为气缸，气缸轴与套接座的套管配合，气缸轴上设有环形槽与紧固螺钉配合锁紧。

所述冲压机构两侧设有穿过底座的上侧面与套接座连接的滑轴，与滑轴配合的直线轴承与上侧面配合；所述的滑轴为圆形杆体，底部设有环形槽与紧固螺钉配合锁紧。

所述下侧面设有凹槽，位于凹槽内设有落料孔，沿落料孔四周设有固定孔；所述的下模为平板，板体上设有多个贯穿的模孔，板体四周设有多个安装孔与下侧面的固定孔连接。

所述冲针包括与冲头连接的脱料杆，与脱料杆连接的螺套，以及与螺套连接的螺纹。

所述的冲头为圆柱体结构，下端为锥形；所述的脱料杆为多边形的柱状体结构；所述的冲头的横截面积小于脱料杆的横截面积；所述下板上设有螺纹孔与冲针的螺纹配合连接紧固。

所述支柱为圆柱体的弹性PVC材质，沿轴线设有贯穿的孔，紧固件从上板穿过贯穿的孔与下板上的螺纹孔连接固定。

一种光耦电子组模塑壳背板脱模装置，它包括底座、上模、下模、冲针和冲压机构；上模与底座的上侧面连接；下模与底座的下侧面连接；上模位于下模上部相互对应；冲针与上模连接；冲压机构与底座的上侧面固定与上模连接。结构简单，通过槽型结构的底座固定下模和连接上模，通过冲压机构驱动上模向下运动推动冲针顶出背板内的残余塑胶，通过不同截面结构的冲针顶出安装孔内的残留塑胶，通过拆卸或补充与下板连接的冲针的位置及数量改变冲模结构，冲制不同结构的背板，一次性顶出背板安装孔内的残留塑胶，易脱模，脱模彻底，劳动强度低，效率高，适应性好。

在优选的方案中，底座包括与垂直板连接的上侧面和下侧面组成的开口槽型结构，上模和下模位于槽口内。结构简单，槽型开口结构的底座空间大，便于上模和下模安装，安装定位精准，操作方便，稳定性好。

在优选的方案中，上模包括由下板和上板夹持连接的支柱，上板上侧面连接有套接座，冲针与下板连接。结构简单，在脱模时，下板和上板之间的支柱起到缓冲作用，有利于冲针顶出背板安装孔内的塑胶后顺利退出，套接座用于与底座连接，连接拆卸方便。

在优选的方案中，套接座包括与底板连接的套管，底板上设有紧固件与上板连接，套管为中空的管体，管壁上设有紧固螺钉；冲压机构为气缸，气缸轴与套接座的套管配合，气缸轴上设有环形槽与紧固螺钉配合锁紧。结构简单，安装时，气缸轴与套接座的套管配合，紧固螺钉与气缸轴上的环形槽配合限位锁紧，安装方便快捷，连接可靠。

在优选的方案中，冲压机构两侧设有穿过底座的上侧面与套接座连接的滑轴，与滑轴配合的直线轴承与上侧面配合；滑轴为圆形杆体，底部设有环形槽与紧固螺钉配合锁紧。结构简单，工作时，冲压机构驱动上模上下运动，滑轴与直线轴承配合滑动，直线轴承与底座固定，限制上模左右摆动，提高脱模精度。

在优选的方案中，下侧面设有凹槽，位于凹槽内设有落料孔，沿落料孔四周设有固定孔；下模为平板，板体上设有多个贯穿的模孔，板体四周设有多个安装孔与下侧面的固定孔连接。结构简单，安装时，下模从底座下侧面的槽口滑入到凹槽内，紧固件从下模的安装孔穿过与下侧面的固定孔连接，安装孔为沉头孔，紧固件为内六角螺栓，安装后螺栓头位于沉头孔内，避免与背板干涉，安装连接方便，脱模后的塑胶残渣从落料孔落下被收纳筐收集，不易堵塞下模的模孔。

在优选的方案中，冲针包括与冲头连接的脱料杆，与脱料杆连接的螺套，以及与螺套连接的螺纹。结构简单，安装时，螺套用于与紧固工具配合，采用螺纹连接方便，可以更换，更换方便，工作时，冲头首先进入到背板的安装孔内，之后脱料杆进入脱模，将安装孔内的塑胶残渣顶出或挤压出，一次性完成，干净彻底，效率高。

在优选的方案中，冲头为圆柱体结构，下端为锥形；脱料杆为多边形的柱状体结构；冲头的横截面积小于脱料杆的横截面积；下板上设有螺纹孔与冲针的螺纹配合连接紧固。结构简单，脱模时，冲头先进入到背板的安装孔内，顶出安装孔内的塑胶残渣，此时的冲头不与背板安装孔的内壁接触，之后，脱料杆继续向下运动，脱料杆的边角与背板安装孔的内壁线接触，与冲头连接的脱料杆底部推挤出较为牢靠的塑胶残渣，塑胶残渣清理更彻底，退出时，脱料杆与背板安装孔线接触，摩擦阻力小，不易带动背板一起运动，便于脱出安装孔。

在优选的方案中，支柱为圆柱体的弹性PVC材质，沿轴线设有贯穿的孔，紧固件从上板穿过贯穿的孔与下板上的螺纹孔连接固定。结构简单，弹性材质的支柱缓冲性更好，上板和下板可拆卸，连接方便，下板和下模的螺纹孔和模孔成点阵布设，可根据背板结构安装对应的冲头，脱模时，冲头只对背板上的安装孔进行推挤，不会伤到背板，适应性更好，必要时，也可更换下板和下模，以适应不同规格型号的背板，一次性顶出背板安装孔内的残留塑胶，劳动强度低，效率高。

一种光耦电子组模塑壳背板脱模装置，它包括底座、上模、下模、冲针和冲压机构，通过槽型结构的底座固定下模和连接上模，通过冲压机构驱动上模向下运动推动冲针顶出背板内的残余塑胶，通过不同截面结构的冲针顶出安装孔内的残留塑胶，通过拆卸或补充与下板连接的冲针的位置及数量改变冲模结构，冲制不同结构的背板。本实用新型克服了原堵塞背板安装孔内的塑胶采用人工脱出不彻底，劳动强度高，效率低的问题，具有结构简单，一次性顶出背板安装孔内的残留塑胶，易脱模，脱模彻底，劳动强度低，效率高，适应性好的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2的左视示意图。

图4为本实用新型底座的结构示意图。

图5为本实用新型上模的结构示意图。

图6为图5的主视示意图。

图7为图6的仰视示意图。

图8为本实用新型滑轴的结构示意图。

图9为本实用新型冲针的结构示意图。

图中：底座1，上侧面11，下侧面12，垂直板13，凹槽15，落料孔16，上模2，下板21，上板22，支柱23，套接座24，下模3，冲针4，冲头41，脱料杆42，螺套43，螺纹44，冲压机构5，滑轴6，直线轴承61。

具体实施方式

如图1~图9中，一种光耦电子组模塑壳背板脱模装置，它包括底座1、上模2、下模3、冲针4和冲压机构5；所述的上模2与底座1的上侧面11连接；所述的下模3与底座1的下侧面12连接；所述的上模2位于下模3上部相互对应；所述的冲针4与上模2连接；所述冲压机构5与底座1的上侧面11固定与上模2连接。结构简单，通过槽型结构的底座1固定下模3和连接上模2，通过冲压机构5驱动上模2向下运动推动冲针4顶出背板内的残余塑胶，通过不同截面结构的冲针4顶出安装孔内的残留塑胶，通过拆卸或补充与下板21连接的冲针4的位置及数量改变冲模结构，冲制不同结构的背板，一次性顶出背板安装孔内的残留塑胶，易脱模，脱模彻底，劳动强度低，效率高，适应性好。

优选的方案中，所述底座1包括与垂直板13连接的上侧面11和下侧面12组成的开口槽型结构，上模2和下模3位于槽口内。结构简单，槽型开口结构的底座1空间大，便于上模2和下模3安装，安装定位精准，操作方便，稳定性好。

优选的方案中，所述上模2包括由下板21和上板22夹持连接的支柱23，上板22上侧面连接有套接座24，冲针4与下板21连接。结构简单，在脱模时，下板21和上板22之间的支柱23起到缓冲作用，有利于冲针4顶出背板安装孔内的塑胶后顺利退出，套接座24用于与底座1连接，连接拆卸方便。

优选的方案中，所述套接座24包括与底板连接的套管，底板上设有紧固件与上板22连接，套管为中空的管体，管壁上设有紧固螺钉；所述冲压机构5为气缸，气缸轴与套接座24的套管配合，气缸轴上设有环形槽与紧固螺钉配合锁紧。结构简单，安装时，气缸轴与套接座24的套管配合，紧固螺钉与气缸轴上的环形槽配合限位锁紧，安装方便快捷，连接可靠。

优选的方案中，所述冲压机构5两侧设有穿过底座1的上侧面11与套接座24连接的滑轴6，与滑轴6配合的直线轴承61与上侧面11配合；所述的滑轴6为圆形杆体，底部设有环形槽与紧固螺钉配合锁紧。结构简单，工作时，冲压机构5驱动上模2上下运动，滑轴6与直线轴承61配合滑动，直线轴承61与底座1固定，限制上模2左右摆动，提高脱模精度。

优选的方案中，所述下侧面12设有凹槽15，位于凹槽15内设有落料孔16，沿落料孔16四周设有固定孔；所述的下模3为平板，板体上设有多个贯穿的模孔，板体四周设有多个安装孔与下侧面12的固定孔连接。结构简单，安装时，下模3从底座1下侧面12的槽口滑入到凹槽15内，紧固件从下模3的安装孔穿过与下侧面12的固定孔连接，安装孔为沉头孔，紧固件为内六角螺栓，安装后螺栓头位于沉头孔内，避免与背板干涉，安装连接方便，脱模后的塑胶残渣从落料孔16落下被收纳筐收集，不易堵塞下模3的模孔。

优选的方案中，所述冲针4包括与冲头41连接的脱料杆42，与脱料杆42连接的螺套43，以及与螺套43连接的螺纹44。结构简单，安装时，螺套43用于与紧固工具配合，采用螺纹44连接方便，可以更换，更换方便，工作时，冲头41首先进入到背板的安装孔内，之后脱料杆42进入脱模，将安装孔内的塑胶残渣顶出或挤压出，一次性完成，干净彻底，效率高。

优选的方案中，所述的冲头41为圆柱体结构，下端为锥形；所述的脱料杆42为多边形的柱状体结构；所述的冲头41的横截面积小于脱料杆42的横截面积；所述下板21上设有螺纹孔与冲针4的螺纹44配合连接紧固。结构简单，脱模时，冲头41先进入到背板的安装孔内，顶出安装孔内的塑胶残渣，此时的冲头41不与背板安装孔的内壁接触，之后，脱料杆42继续向下运动，脱料杆42的边角与背板安装孔的内壁线接触，与冲头41连接的脱料杆42底部推挤出较为牢靠的塑胶残渣，塑胶残渣清理更彻底，退出时，脱料杆42与背板安装孔线接触，摩擦阻力小，不易带动背板一起运动，便于脱出安装孔。

优选的方案中，所述支柱23为圆柱体的弹性PVC材质，沿轴线设有贯穿的孔，紧固件从上板22穿过贯穿的孔与下板21上的螺纹孔连接固定。结构简单，弹性材质的支柱23缓冲性更好，上板22和下板21可拆卸，连接方便，下板21和下模3的螺纹孔和模孔成点阵布设，可根据背板结构安装对应的冲头41，脱模时，冲头41只对背板上的安装孔进行推挤，不会伤到背板，适应性更好，必要时，也可更换下板21和下模3，以适应不同规格型号的背板，一次性顶出背板安装孔内的残留塑胶，劳动强度低，效率高。

如上所述的光耦电子组模塑壳背板脱模装置，安装使用时，槽型结构的底座1固定下模3和连接上模2，冲压机构5驱动上模2向下运动推动冲针4顶出背板内的残余塑胶，不同截面结构的冲针4顶出安装孔内的残留塑胶，拆卸或补充与下板21连接的冲针4的位置及数量改变冲模结构，冲制不同结构的背板，一次性顶出背板安装孔内的残留塑胶，易脱模，脱模彻底，劳动强度低，效率高，适应性好。

槽型开口结构的底座1空间大，便于上模2和下模3安装，安装定位精准，操作方便，稳定性好。

在脱模时，下板21和上板22之间的支柱23起到缓冲作用，有利于冲针4顶出背板安装孔内的塑胶后顺利退出，套接座24用于与底座1连接，连接拆卸方便。

安装时，气缸轴与套接座24的套管配合，紧固螺钉与气缸轴上的环形槽配合限位锁紧，安装方便快捷，连接可靠。

工作时，冲压机构5驱动上模2上下运动，滑轴6与直线轴承61配合滑动，直线轴承61与底座1固定，限制上模2左右摆动，提高脱模精度。

安装时，下模3从底座1下侧面12的槽口滑入到凹槽15内，紧固件从下模3的安装孔穿过与下侧面12的固定孔连接，安装孔为沉头孔，紧固件为内六角螺栓，安装后螺栓头位于沉头孔内，避免与背板干涉，安装连接方便，脱模后的塑胶残渣从落料孔16落下被收纳筐收集，不易堵塞下模3的模孔。

安装时，螺套43用于与紧固工具配合，采用螺纹44连接方便，可以更换，更换方便，工作时，冲头41首先进入到背板的安装孔内，之后脱料杆42进入脱模，将安装孔内的塑胶残渣顶出或挤压出，一次性完成，干净彻底，效率高。

脱模时，冲头41先进入到背板的安装孔内，顶出安装孔内的塑胶残渣，此时的冲头41不与背板安装孔的内壁接触，之后，脱料杆42继续向下运动，脱料杆42的边角与背板安装孔的内壁线接触，与冲头41连接的脱料杆42底部推挤出较为牢靠的塑胶残渣，塑胶残渣清理更彻底，退出时，脱料杆42与背板安装孔线接触，摩擦阻力小，不易带动背板一起运动，便于脱出安装孔。

弹性材质的支柱23缓冲性更好，上板22和下板21可拆卸，连接方便，下板21和下模3的螺纹孔和模孔成点阵布设，可根据背板结构安装对应的冲头41，脱模时，冲头41只对背板上的安装孔进行推挤，不会伤到背板，适应性更好，必要时，也可更换下板21和下模3，以适应不同规格型号的背板，一次性顶出背板安装孔内的残留塑胶，劳动强度低，效率高。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。