一种用于EPS成型机的恒压循环冷却系统的制作方法

本实用新型涉及EPS领域，特别是指一种用于EPS成型机的恒压循环冷却系统。

背景技术：

在生产泡沫板时，需要对EPS成型机上的模具进行冷却后将成型的泡沫板从模具上取下；现有的设备中，当向模具供水时，罐体内的水压会迅速降低，最终会低于0.2MPa，当低于0.3MPa，需要反复对模具进行冷却，冷却时间过长极易产生不良品，给企业生产带来极大的不便；且流向模具的水的流速一定，即进行冷却的水量一定，当模具温度过高时，达不到预期的冷却效果，需要进行二次冷却，严重影响生产效率；且长时间模具温度达不到时，会造成泡沫板成型不稳定，进而增加了废品率。

技术实现要素：

本实用新型提出一种用于EPS成型机的恒压循环冷却系统，通过在罐体的顶部设置恒压空气进气管路，有效保证了罐体内流出的水的压力稳定，能够保持在0.35-0.45之间，波动较小，保证了水压稳定，进而保证了产品质量，有效减少了不良品率；同时通过在回路上设置温度传感器、在罐体的出水口处设置流量控制器，能够根据回路中的水温调整流速，保证了冷却效率，进而提高了工作效率；且设置了多个回路，可以同时对多个模具进行冷却，效率更高。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于EPS成型机的恒压循环冷却系统，包括：冷却结构、动力结构及控制结构，所述冷却结构同时与所述动力结构及所述控制结构连接，所述动力结构与所述控制结构电连接；

所述冷却结构包括冷水池及冷却罐，所述冷水池与所述冷却罐通过所述动力结构连接；所述冷却罐包括支撑架、罐体，所述罐体设置于所述支撑架上；

所述罐体顶部连接有恒压空气进气管路，所述恒压空气进气管路上设置有空气阀门；

所述罐体底部设置有出水口，所述出水口上设置有流量控制阀，所述出水口连通有冷却管，所述冷却管连通有多个分支，所述多个分支分别与所述冷却管形成回路；

所述分支上设置有温度传感器及流速传感器，所述温度传感器及流速传感器均与所述控制结构连接。

进一步，所述罐体底部设置有进水口及出水口，所述进水口通过所述动力结构与所述冷水池连通，所述动力结构与所述罐体连通的管路上设置有单向阀。

进一步，所述罐体内设置有用于探测水位的水位探测器，所述水位探测器向所述控制结构传送水位信号，所述控制结构将水位信号传送给所述动力结构。

进一步，所述水位探测器由所述罐体的顶部伸入所述罐体的底部。

更进一步，所述分支上设置有温度传感器所述动力结构为水泵。

本实用新型通过在罐体的顶部设置恒压空气进气管路，有效保证了罐体内流出的水的压力稳定，能够保持在0.35-0.45之间，波动较小，保证了水压稳定，进而保证了产品质量，有效减少了不良品率；同时通过在回路上设置温度传感器、在罐体的出水口处设置流量控制器，能够根据回路中的水温调整流速，保证了冷却效率，进而提高了工作效率；且设置了多个回路，可以同时对多个模具进行冷却，效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术顾客员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中的用于EPS成型机的恒压循环冷却系统的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术顾客员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的具体实施例中，见图1，一种用于EPS成型机的恒压循环冷却系统，包括：冷却结构1、动力结构3及控制结构2，冷却结构1同时与动力结构3及控制结构2连接，动力结构3与控制结构2电连接；本申请主要用于对EPS成型机上的模具7进行冷却，其中冷却结构1与模具7连接并为模具7降温，动力结构3为冷却结构1提供冷却水，控制结构2用于控制动力结构3保证冷却水的及时供应。

在本实用新型的具体实施例中，见图1，冷却结构1包括冷水池11及冷却罐12，冷水池11与冷却罐12通过动力结构3连接；冷却罐12包括支撑架122、罐体124，罐体124设置于支撑架122上；直接从冷水池11向模具7上供应冷水需要持续不断地动力提供，且电机的供水量是恒定的，但在冷却过程中的需水量是不稳定的，从而会造成冷却效率低，且现有的使用冷却罐12供水的设备中的冷却罐12无法确定冷却罐12内的水量，当水量变少时会导致供水量不足；

基于上述出现的问题，在罐体124顶部设置了恒压空气进气管路4，且在恒压空气进气管路4上设置空气阀门41，设置空气阀门41后可以使用比现有冷却罐12更大的罐体124，能够储存更多的冷水，且在供水过程中能够及时想冷却罐12中补充水；

在上述基础上，还增加了一下方案，罐体124底部设置有进水口121及出水口123，其中出水口123处设置有流量控制阀5，进水口121通过动力结构3与冷水池11连通，动力结构3与罐体124连通的管路上设置有单向阀；同时在罐体124底部设置的出水口123上连通有冷却管，在冷却管连通多个分支，多个分支分别对不同的模具7进行冷却，然后多个分支分别与冷却管形成回路6；然后在分支上设置有温度传感器22及流速传感器21，温度传感器22及流速传感器21均与控制结构2连接，当温度传感器22感应到经过模具7后的冷却水的温度过高时，说明冷却没有达到预期效果，温度传感器22将信号传送给控制结构2，控制结构2向出水口123上的流量控制阀5发送指令，增加流水量及流速，以保证经过模具7的水量增加，进而保证一次水流即可对达到模具7的冷却的预期效果，在回路6上同时设置了流速传感器21，流速传感器21随时感应回路6内的水流，并将流速信号及时反馈给控制结构2，防止因流速过大对回路6或模具7造成损害。

在本实用新型的具体实施例中，见图1，罐体124内根据水位的深度设置有水位探测器8，水位探测器8向控制结构2传送水位信号，控制结构2将水位信号传送给动力结构3；水位探测器8由罐体124的顶部伸入罐体124的底部，当水位探测器8探测到水位的最低值时，不及时补充水会造成供水量不足，当控制结构2接收到水位最低值信号时冷水池11向罐体124内及时补充水。

在本实用新型的具体实施例中，见图1，动力结构3为水泵。

在本实用新型的具体实施例中，见图1，本申请中设置的罐体124连接的恒压空气进气管路4，有效保证了罐体124内流出的水的压力稳定，能够保持在0.35-0.45之间，波动较小；而以往的设备当向模具7供水时，罐体124内的水压会迅速降低，最终会低于0.2MPa，当低于0.3MPa，需要反复对模具7进行冷却，冷却时间过长极易产生不良品；本申请能够保证水压稳定，进而保证了产品质量，有效减少了不良品率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。