一种回料造粒专用排气式单螺杆挤出机的制作方法

本实用新型涉及塑料回料处理设备领域，特别涉及一种回料造粒专用排气式单螺杆挤出机。

背景技术：

塑料回料基材来源复杂，杂质含量高需要经过水洗，含水率较高。为降低含水率现在一般采用热风烘干，通常需要4～6个小时，这样既增加了设备成本又需要消耗大量的电力，且严重影响生产效率。回料经多次加工，加工过程中易分解产生气体。单螺杆挤出机广泛应用于回料造粒行业，但单螺杆挤出机排气性差，不能有效排出水汽及材料分解产生的气体，后续注塑生产水花严重烘不干。易导致产品发黄，产品发脆性能下降严重等问题。

故急需一种能有效抽离水汽及材料分解产生的气体，在回料造粒前无需预先进行烘干处理，提高生产效率，节省能源消耗，降低设备成本的单螺杆挤出机。

技术实现要素：

鉴于以上问题，本实用新型提供了一种能有效抽离水汽及材料分解产生的气体，在回料造粒前无需预先进行烘干处理，提高生产效率，节省能源消耗，降低设备成本的单螺杆挤出机。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型中一种回料造粒专用排气式单螺杆挤出机，包括机头、机筒、螺杆、加料斗、自然排气孔、加热块、变速箱、动力装置和联轴器，其特征在于，所述机筒上还设有真空室，所述真空室外部加装有真空泵，通过抽真空方式使熔体处于负压条件下，将水汽及材料分解产生的气体抽离，所述机筒上还设有真空抽滤孔，所述真空抽滤孔设在排气段，所用螺杆为与真空抽滤装置配合改造的排气式单螺杆，所述螺杆包括加料段、第一压缩段、第一计量端、排气端、第二压缩段和第二计量段，所述第二计量段设在第二压缩段的左侧，所述第二压缩段设在排气段左侧，所述加料段设在螺杆的最右端，所述加设的排气段、第二压缩段、第二计量段配合真空泵使用，提高熔体暴露在负压条件下的时间，增加排气效果。

所述自然排气孔设在第一计量段。

所述动力装置为电机。

所述螺杆的长径比为30:1～50:1。

所述变速箱的左侧连接螺杆挤出机的联轴器，所述变速箱的右侧连接动力装置的联轴器。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种能有效抽离水汽及材料分解产生的气体，在回料造粒前无需预先进行烘干处理，提高生产效率，节省能源消耗，降低设备成本的单螺杆挤出机。现有排气式单螺杆挤出相关专利均为螺杆相关设计，但使用效果并不理想。本实用新型虽涉及螺杆设计，但主要为配合真空抽滤系统，提高熔体在负压条件下停留时间。加装真空泵，使真空孔附近形成负压，熔体内原来受压缩和包裹的气体和气化后的小分子物质在熔体内发泡，在负压及螺杆作用下气泡破裂，由真空泵抽走。第二压缩段的设置有效增加熔体在排气段的停留时间，充分暴露在负压条件下，增强真空抽滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为排气式单螺杆挤出机结构示意图。

图2为螺杆示意图。

附图标记说明

1.机头 2.机筒 3.螺杆 4.加料斗 5.自然排气孔 6.加热块

7.真空室 8.变速箱 9.动力装置 10.联轴器 31.加料段

32.第一压缩段 33.第一计量端 34.排气端 35.第二压缩段

36.第二计量段 11.真空抽滤孔

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

一种回料造粒专用排气式单螺杆挤出机，如图1所示，包括机头1、机筒2、螺杆3、加料斗4、自然排气孔5、加热块6、变速箱8、动力装置9和联轴器 10，机筒2上还设有真空室7，真空室7外部加装有真空泵，通过抽真空方式使熔体处于负压条件下，将水汽及材料分解产生的气体抽离，机筒2上还设有真空抽滤孔11，真空抽滤孔11设在排气段34，所用螺杆3为与真空抽滤装置配合改造的排气式单螺杆，螺杆3包括加料段31、第一压缩段32、第一计量端33、排气端34、第二压缩段35和第二计量段36，第二计量段36设在第二压缩段35 的左侧，第二压缩段35设在排气段34左侧，加料段31设在螺杆3的最右端，加设的排气段34、第二压缩段35、第二计量段36配合真空泵使用，提高熔体暴露在负压条件下的时间。自然排气孔5设在第一计量段33。动力装置9为电机。螺杆3的长径比为40:1。变速箱8的左侧连接螺杆挤出机的联轴器，变速箱8的右侧连接动力装置9的联轴器。

实施例2

一种回料造粒专用排气式单螺杆挤出机，如图1所示，包括机头1、机筒2、螺杆3、加料斗4、自然排气孔5、加热块6、变速箱8、动力装置9和联轴器10，机筒2上还设有真空室7，真空室7外部加装有真空泵，通过抽真空方式使熔体处于负压条件下，将水汽及材料分解产生的气体抽离，机筒2上还设有真空抽滤孔11，真空抽滤孔11设在排气段34，所用螺杆3为与真空抽滤装置配合改造的排气式单螺杆，螺杆3包括加料段31、第一压缩段32、第一计量端33、排气端34、第二压缩段35和第二计量段36，第二计量段36设在第二压缩段35 的左侧，第二压缩段35设在排气段34左侧，加料段31设在螺杆3的最右端，加设的排气段34、第二压缩段35、第二计量段36配合真空泵使用，提高熔体暴露在负压条件下的时间。自然排气孔5设在第一计量段33。动力装置9为电机。螺杆3的长径比为36:1。变速箱8的左侧连接螺杆挤出机的联轴器，变速箱8的右侧连接动力装置9的联轴器。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。