一种易清理的挤出机机筒和螺杆结构的制作方法

本实用新型涉及波纹管制造领域,具体而言,涉及一种易清理的挤出机机筒和螺杆结构。

背景技术：

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。

波纹管的生产需要挤出机进行制造加工，在挤出成型设备中，挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备挤出成型机则称为辅机。挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种成型辅机匹配，组成各种挤出成型生产线。

螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。

在挤出机的使用过程中，若加料完成后，加料端不再施加压力，最后加入的料会有部分残留在挤出机内部，不易进行清理，打开挤出机对内部进行清理较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易清理的挤出机机筒和螺杆结构，其能够在挤出机加料结束后将附于螺杆的料进行清理，有效清除了机筒内的大部分料，提高了挤出机的内部清洁度。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种易清理的挤出机机筒和螺杆结构，其包括机筒、位于机筒内的螺杆和清理组件，机筒包括机筒壁和清理槽，清理组件包括槽接块、清理块、清理辊和卡端，清理槽沿机筒壁的一端延伸至另一端，槽接块卡入清理槽内，槽接块的顶部宽度大于底部，清理块连接至槽接块，至少2个卡端连接至清理块的底部，相邻卡端之间具有间隔，清理辊设置于间隔；螺杆设置于机筒内，机筒的两端分别设置有开孔，共有2个开孔，清理组件设置于开孔内，清理组件的两端分别连接至机筒内和机筒外，清理组件的一端位于螺杆的螺纹之间，清理组件的该端将螺杆从一端至另一端进行清理，清理组件的该端相对于机筒可滑动。

在本实用新型较佳的实施例中，上述清理辊的两端向外凸设有凸起，卡端的侧面向内凹设有凹槽，清理辊通过凸起卡入凹槽连接至卡端。

在本实用新型较佳的实施例中，上述清理槽包括接块槽，接块槽呈阶梯状，槽接块呈阶梯状，接块槽的槽口与机筒壁的内侧相平，接块槽将槽接块限制在机筒壁内。

在本实用新型较佳的实施例中，上述槽接块相对于机筒壁沿接块槽可滑动。

在本实用新型较佳的实施例中，上述螺杆包括螺杆轴和螺杆凸纹，螺杆凸纹缠绕螺杆轴设置，清理块位于相邻螺杆凸纹之间的间隔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述清理组件还包括清理卡板，清理卡板的底部与槽接块的顶部相互抵靠，清理卡板将槽接块限制在接块内。

在本实用新型较佳的实施例中，上述清理槽还包括卡板槽，清理卡板的两端卡入卡板槽内，卡板槽为楔形。

在本实用新型较佳的实施例中，上述清理组件还包括连接清理卡板的弹簧块、清理卡块和卡位板，卡位板连接至清理卡块顶部，弹簧块连接至清理卡块底部。

在本实用新型较佳的实施例中，上述机筒壁设置有开孔，开孔将机筒壁的内侧和外侧连通，开孔与卡板槽连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述清理卡块、弹簧块和清理卡板安装于开孔内，卡位板的大小大于开孔，卡位板位于开孔外。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过机筒壁和清理槽形成用于清理的滑动通道，通过清理组件对螺杆凸纹之间的料进行清理出，通过槽接块沿清理槽滑动带动清理块沿机筒的轴向移动，移动时清理块卡入螺杆凸纹之间的间隔，螺杆凸纹转动形成一条通道，清理块沿该通道从机筒的一端至另一端对料进行清理，能够在挤出机加料结束后将附于螺杆的料进行清理，有效清除了机筒内的大部分料，提高了挤出机的内部清洁度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型易清理的挤出机机筒和螺杆结构的示意图；

图2为本实用新型清理块的截面示意图；

图3为本实用新型清理块的底部示意图；

图标：100-易清理的挤出机机筒和螺杆结构；111-机筒壁；112-清理槽；113-卡位板；114-清理卡块；115-弹簧块；116-清理卡板；117-槽接块；118-清理块；119-清理辊；120-卡端；121-螺杆轴；122-螺杆凸纹。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种易清理的挤出机机筒和螺杆结构100，其包括机筒、螺杆和清理组件，机筒包括机筒壁111和设置于机筒壁111的清理槽112，螺杆包括螺杆轴121和螺杆凸纹122，清理组件包括卡位板113、清理卡块114、弹簧块115、清理卡板116、槽接块117、清理块118、清理辊119和卡端120；螺杆设置于机筒内，机筒的两端分别设置有开孔，共有2个开孔，清理组件设置于开孔内，清理组件的两端分别连接至机筒内和机筒外，清理组件的一端位于螺杆的螺纹之间，清理组件的该端将螺杆从一端至另一端进行清理，清理组件的该端相对于机筒可滑动。

请参照图2，清理组件包括卡位板113、清理卡块114、弹簧块115、清理卡板116、槽接块117、清理块118、清理辊119和卡端120，卡位板113为弧形板状，卡位板113的底部连接至清理卡块114的顶部，卡位板113的大小大于清理卡块114的截面大小，卡位板113位于机筒壁111的外侧，清理卡块114位于机筒壁111的开孔内，清理卡块114的顶部连接至卡位板113，清理卡块114的底部连接至弹簧块115；弹簧块115内设置有弹簧，弹簧块115共设置有多个，多个弹簧块115均匀排布，相邻弹簧块115之间具有间隔，其位于清理卡块114和清理卡板116之间，弹簧块115沿机筒壁111的内外方向设置，弹簧块115发生形变和恢复形变时，其沿机筒壁111的内侧-外侧方向进行延伸与收缩；弹簧块115的顶部连接至清理卡块114的底部，弹簧块115的底部连接至清理卡板116的顶部，清理卡板116呈弧形板状，清理卡板116的材质为软性材料，这使得清理卡板116卡入清理槽112并容易脱离清理槽112，清理卡板116的底部与槽接块117相互抵压，清理卡板116的两端卡入清理槽112顶部的卡板槽，该卡板槽为楔形，其为清理卡板116的两端底部向外侧延伸形成，卡板槽的顶部与开孔的截面大小一致，卡板槽的底部略大于开孔的截面大小，卡板槽将卡板卡在开孔内；机筒壁111靠近其内侧的位置设置有清理槽112，清理槽112分为两部分，分别为卡板槽和接块槽，卡板槽位于接块槽的顶部，卡板槽为卡板的两端底部向外凸起形成，接块槽呈阶梯形，接块槽形成的阶梯状将槽接块117限制在机筒内，接块槽的顶部为与开孔截面相同的形状大小，接块槽的底部的大小小于开孔截面的大小，接块槽形成的阶梯状平台将槽接块117卡在机筒壁111内，槽接块117的顶部呈弧形且与清理卡板116的底部抵压，槽接块117的底部连接至清理块118，槽接块117的底部正好连接机筒壁111的内侧；清理块118连接至槽接块117的底部，清理块118呈长方体状，清理块118的顶部大小与槽接块117的底部大小相同，清理块118位于相邻螺杆凸纹122之间，清理块118的大小正好卡入相邻螺杆凸纹122之间的间隔，清理块118的底部设置有供连接清理辊119和卡端120的凹形空间，该凹形空间位于清理块118的中部及以下位置，凹形空间呈柱体状，该凹形空间的柱体轴向与机筒壁111的轴向之间具有夹角，该夹角为锐角，凹形空间共有2个，清理辊119共设置有2个，其分别位于凹形空间，清理辊119呈圆柱体状，清理辊119的安装方向与机筒的延伸轴向之间为锐角，清理辊119的滚动方向与机筒的延伸轴向之间具有夹角，清理辊119的滚动面朝向螺杆凸纹122的表面；卡端120共有4个，每2个卡端120为一对，每对卡端120分别连接至清理辊119的两端，卡端120的内侧向内凹设有凹槽，该凹槽位于卡端120的中部位置，清理辊119的两端分别向外凸设有凸起，该凸起与凹槽相互匹配，清理辊119的两端通过凸起与凹槽的匹配卡入每对卡端120之间，每对卡端120将清理辊119限制在其之间的间隔，卡端120的顶端连接至清理块118，卡端120与清理块118固定连接，卡端120与清理块118的两端面相互平行，卡端120与机筒的轴向之间具有锐角。

清理卡块114卡入开孔时，卡位板113将清理卡块114限制在开孔内部，弹簧块115位于清理卡块114和清理卡板116之间，该弹簧块115发生形变时，将清理卡块114和清理卡板116相互分开或相互靠近，弹簧块115伸展时，其将清理卡块114和清理卡板116相互分开，清理卡块114和清理卡板116之间的距离逐渐增加，弹簧块115收缩时，其将清理卡块114和清理卡板116相互靠近，清理卡块114和清理卡板116之间的距离逐渐减小，清理卡块114、弹簧块115和清理卡板116在相互作用时，始终位于机筒壁111的开孔内，当清理卡块114、弹簧块115和清理卡板116在重力的作用下向机筒壁111的内侧移动时，清理卡块114、弹簧块115和清理卡板116相对于开孔可滑动，卡位板113将其限制在机筒壁111内；当用力向机筒外侧拉卡位板113时，卡位板113带动清理卡块114向外移动，清理卡块114带动弹簧块115拉伸，弹簧块115拉伸产生力带动清理卡板116向机筒外侧移动，从而将清理卡块114、弹簧块115和清理卡板116拉出机筒；清理槽112沿机筒的一端延伸至另一端，清理槽112将槽接块117卡在机筒壁111内部，槽接块117相对于机筒壁111可滑动，滑动时，槽接块117始终位于清理槽112内，槽接块117滑动时，槽接块117带动清理块118沿机筒的轴向从其一端至另一端移动，清理块118移动并将相邻螺杆凸纹122之间的间隙处的料进行清理，清理块118由机筒的一端移动至另一端时，清理块118在螺杆凸纹122之间推动螺杆凸纹122之间的料向机筒的一端移动，螺杆轴121转动时，螺杆凸纹122之间的间隔形成一条通道，清理块118始终位于该通道内推动料移动；清理辊119相对于清理块118可转动，清理辊119的滚动面朝向螺杆凸纹122的面，清理块118带动清理辊119从机筒的一端至另一端移动，移动的同时螺杆轴121转动，螺杆轴121转动使得螺杆凸纹122转动，清理辊119的滚动面贴近螺纹凸纹并随螺杆凸纹122转动而发生滚动，螺杆凸纹122转动时形成一条通道，清理辊119的滚动面贴近该通道的边，清理辊119滚动时，始终保持在同一直线上其沿该通道的边从一端移动至另一端，清理辊119转动时该通道随着螺杆轴121发生转动；卡端120相对于清理块118固定，清理辊119相对于卡端120可转动，卡端120将清理辊119限制在每对卡端120之间的间隔，卡端120在清理块118的带动下沿清理槽112从机筒的一端移动至另一端。

机筒包括机筒壁111和设置于机筒壁111的清理槽112，机筒壁111呈筒体状，机筒壁111的长度大于螺杆轴121的长度，机筒壁111的两端分别设置有开孔，该2个开孔在机筒壁111的连线与机筒的轴向一致，开孔将机筒壁111的内侧和外侧连通，开孔用于安装清理卡块114、弹簧块115和清理卡板116，清理卡块114、弹簧块115和清理卡板116在该开孔内沿机筒壁111的内侧-外侧方向移动，清理槽112设置于机筒壁111的内侧，清理槽112沿机筒的轴向从机筒壁111的一端延伸至另一端，清理槽112的两端分别与开孔连通，清理槽112包括卡板槽和接块槽，卡板槽位于接块槽的顶部，卡板槽为卡板的两端底部向外凸起形成，卡板槽将卡板的两端卡在开孔内，接块槽呈阶梯形，接块槽的顶部宽度大于接块槽的底部宽度，接块槽的顶部至底部形成阶梯，接块槽形成的阶梯状将槽接块117限制在机筒内。

螺杆包括螺杆轴121和螺杆凸纹122，螺杆轴121设置于机筒壁111内，螺杆轴121的方向与机筒的轴向方向一致，螺杆凸纹122连接至螺杆轴121的侧面，螺杆凸纹122呈立体螺旋状排布，螺杆凸纹122从螺杆轴121的一端至另一端延伸，螺杆凸纹122之间具有间隔，螺杆轴121转动时带动螺杆凸纹122转动，螺杆凸纹122转动形成一条供清理块118通过的通道。

本实用新型实例的工作原理为：

清理时向外拉动卡位板113，卡位板113带动清理卡块114向外运动，清理卡块114带动弹簧块115，弹簧块115带动清理卡板116移出机筒壁111的开孔，将槽接块117、清理块118、清理辊119和卡端120组成的结构放置入开孔内，按压卡位板113将该结构压入螺杆凸纹122之间的间隙，使得槽接块117卡入清理槽112内，启动挤出机并调节至慢速，用于清理的结构沿清理槽112从机筒的一端滑动至另一端，滑动时，清理块118对螺杆凸纹122之间的料进行清理，清理完毕，向外拉位于另一端的卡位板113，将用于清理的结构取出。

本实用新型实例通过机筒壁111和清理槽112形成用于清理的滑动通道，通过清理组件对螺杆凸纹122之间的料进行清理出，通过槽接块117沿清理槽112滑动带动清理块118沿机筒的轴向移动，移动时清理块118卡入螺杆凸纹122之间的间隔，螺杆凸纹122转动形成一条通道，清理块118沿该通道从机筒的一端至另一端对料进行清理，能够在挤出机加料结束后将附于螺杆的料进行清理，有效清除了机筒内的大部分料，提高了挤出机的内部清洁度。

综上所述，本实用新型能够在挤出机加料结束后将附于螺杆的料进行清理，有效清除了机筒内的大部分料，提高了挤出机的内部清洁度。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。