一种PVC波纹管加工设备的制作方法

本实用新型涉及加工设备，尤其涉及一种PVC波纹管加工设备。

背景技术：

PVC波纹管加工设备是专门加工PVC波纹管的机械装置，PVC波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，它能吸收震动、补偿位移，尤其是在管路系统中有补偿大位移量的能力，波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。

由于管内壁要求光滑，内外壁应紧密熔结，不应出现脱开现象所以现有的PVC波纹管加工设备在密封性上做了很大的改进，但是由于过度密封这会导致脱模时管材和模具难以分开，造成脱模困难，外力强行脱模时可能会发生断裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC波纹管加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种PVC波纹管加工设备，包括机器主体，所述机器主体的下端内表面设有支架，所述支架的顶部焊接有下模具，所述下模具的顶部卡合有上模具，所述下模具和上模具的内表面贴合波纹带，所述下模具和上模具的中心处套接有芯管，所述上模具的外表面中心处焊接有升降杆，所述升降杆的顶部连接有横杆，所述横杆的后端通过铆钉连接有固定座，所述横杆上靠近升降杆一侧的顶部焊接有齿条，所述齿条的外表面套接有固定块，所述齿条上和固定座对立的一侧安装有齿轮，所述齿轮的下方安装有蜗杆，且齿轮和蜗杆互相啮合，所述固定块的外壁设有连杆，所述连杆上远离固定块的一端连接有第一弹簧，所述芯管的后端连接有密封盖，所述密封盖的两端均开设有凹槽，所述凹槽的内部均固定有第二弹簧，所述第二弹簧的外表面焊接有卡块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模具和上模具的两侧均设有卡条，所述下模具和上模具的厚度是卡条厚度的两倍，并且卡条之间相互贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所下模具和上模具组成一个圆形结构，且芯管的中心点投影和圆形结构的中心点投影重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿条贯穿固定块的两端，所述齿条无锯齿的一侧设有滑块，且固定块的内部开设有滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定座的内部安装有电机，且蜗杆的一端连接在电机的驱动端上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡块的底端设有限位块，并且限位块的两端和凹槽的内侧壁贴合，所述机器主体上设有卡槽，并且卡槽贯穿机器主体的外壁。

本实用新型中改变传统的整个模具都可以活动的连接方式，采用半边模具活动的方式来进行脱模，这样的设计可以减少模具的不稳定性，使模具的锁模力大大增高，同时设计的芯管使用卡合的方式进行固定连接，使脱模过程更加轻松。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PVC波纹管加工设备的整体结构图；

图2为本实用新型提出的一种PVC波纹管加工设备的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种PVC波纹管加工设备的侧视图。

图例说明：

1、机器主体；2、支架；3、下模具；4、上模具；5、波纹带；6、芯管；7、升降杆；8、固定座；9、横杆；10、齿条；11、固定块；12、齿轮；13、蜗杆；14、连杆；15、第一弹簧；16、密封盖；17、凹槽；18、第二弹簧；19、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种PVC波纹管加工设备，包括机器主体1，机器主体1是承载部件，机器主体1的下端内表面设有支架2，支架2是固定下模具3的，支架2的顶部焊接有下模具3，下模具3的顶部卡合有上模具4，下模具3和上模具4组成一个外模，下模具3和上模具4的内表面贴合波纹带5，波纹带5起到刻蚀花纹的作用，下模具3和上模具4的中心处套接有芯管6，芯管6是内模，上模具4的外表面中心处焊接有升降杆7，升降杆7实现上模具4移动的，升降杆7的顶部连接有横杆9，横杆9连接部件，横杆9的后端通过铆钉连接有固定座8，横杆9上靠近升降杆7一侧的顶部焊接有齿条10，齿条10上下移动实现升降杆7运动，齿条10的外表面套接有固定块11，固定块11是固定合约束齿条10的，齿条10上和固定座8对立的一侧安装有齿轮12，齿轮12转动带动齿条10运动，齿轮12的下方安装有蜗杆13，蜗杆13转动带动齿轮12运动，且齿轮12和蜗杆13互相啮合，固定块11的外壁设有连杆14，连杆14辅助固定部件，连杆14上远离固定块11的一端连接有第一弹簧15，第一弹簧15约束横杆9运动的距离，芯管6的后端连接有密封盖16，密封盖16起到密封作用，密封盖16的两端均开设有凹槽17，凹槽17的内部均固定有第二弹簧18，第二弹簧18恢复卡块19的位置，第二弹簧18的外表面焊接有卡块19，卡块19将密封盖16固定在机器主体1的后端。

下模具3和上模具4的两侧均设有卡条，下模具3和上模具4的厚度是卡条厚度的两倍，并且卡条之间相互贴合，这样的设计可以使下模具3和上模具4得连接更加紧密；所下模具3和上模具4组成一个圆形结构，且芯管6的中心点投影和圆形结构的中心点投影重合，确保棺材成型后的形状均匀，且直径相等；齿条10贯穿固定块11的两端，齿条10无锯齿的一侧设有滑块，且固定块11的内部开设有滑槽，滑块和滑槽结合使齿条10得移动更顺畅，且对齿条10也起到约束作用；固定座8的内部安装有电机，且蜗杆13的一端连接在电机的驱动端上，电机提供动力；卡块19的底端设有限位块，并且限位块的两端和凹槽17的内侧壁贴合，机器主体1上设有卡槽，并且卡槽贯穿机器主体1的外壁，限位块约束卡块19得移动距离，防止卡块19脱落，卡槽使容纳卡块19的。

工作原理：将密封盖16上的卡块19向下按压，卡块19挤压第二弹簧18，从而使卡块19回缩进凹槽17内，然后将密封盖16嵌进机器主体1的内部，并向前推进，最终使卡块19嵌合进卡槽的内部，形成密封状态，从而使芯管6悬空固定，启动电机，电机带动蜗杆13转动，蜗杆13从而带动齿轮12顺时针转动，齿轮12顺时针转动带动齿条10向下运动，齿条10推动横杆9的一端向下运动从而使升降杆7向下运动，使上模具4和下模具3连接形成外模，此时下模具3和上模具4组成一个圆形结构与芯管6之间形成空隙，将原料注进空隙中，波纹带5使产品形成波浪式花纹，待原料凝固成型后，启动电机，使其逆时针转动带动蜗杆13转动，并最终使上模具4升起，再将卡块19向内按压，使其脱离和卡槽的嵌合，再将密封盖16向后拽出，使密封盖16从机器主体1上脱离并取出，整个PVC波纹管加工成型和脱模完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。