一种塑料膜拉伸滚筒机构的制作方法

本实用新型涉及一种塑料编织袋生产设备，更具体地说，尤其涉及一种塑料膜拉伸滚筒机构。

背景技术：

在塑料编织袋的生产中，需要将固体颗粒的原料融化并压制成塑料膜，再将塑料膜切成扁丝进行编织、印刷等步骤。传统的制作塑料膜的过程为：塑料浆从扁平的制膜口中流出，快速通过冷却水槽定型为初制成的塑料膜；然后通过滚筒初步拉伸，再将初制成的塑料膜在塑料膜拉伸加热台上进一步拉伸，使初制成的塑料膜的长度变长且厚度变得均匀，得到用于切丝的塑料膜。传统的塑料膜拉伸滚筒为间隔布置的多个金属滚筒，多个金属滚筒均设有加热电阻丝对塑料膜加热。传统的塑料膜拉伸滚筒存在的问题是：1.金属滚筒在对塑料膜拉伸时，金属滚筒和塑料膜两者容易产生相对滑动，不能很好地对塑料膜施加拉力，拉伸效果不好；2.对塑料膜施加拉力的和加热拉伸的均为金属滚筒，因加热后的塑料膜会变软，如金属滚筒与变软部分的塑料膜直接摩擦接触，此时施加拉力容易扯裂损坏塑料膜。

因此，如何避免损坏塑料膜并有效施加塑料膜拉伸的拉力成了亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料膜拉伸滚筒机构，可在拉伸塑料膜时，对塑料膜不同的部分分别施加拉力和加热拉伸，具有塑料膜拉伸效果好、塑料膜不易损坏的特点。

本实用新型的技术方案如下：

一种塑料膜拉伸滚筒机构，包括安装台，还包括两者设置高度不同的拉伸滚筒组和加热滚筒组，所述的拉伸滚筒组包括滚动方向相同且滚动速度依次加快的多个拉伸滚筒，所述的加热滚筒组包括多个加热滚筒，拉伸滚筒和加热滚筒在安装台的横向延伸方向上交错排列，所述的拉伸滚筒的圆柱面设有软质胶层，所述的加热滚筒设有加热装置，加热滚筒的圆柱面为光滑金属面。

进一步的，每个所述的加热滚筒在塑料膜输出的一侧设有用于冷却塑料膜的冷却风机。

进一步的，所述的拉伸滚筒的直径比加热滚筒的直径小，所述的拉伸滚筒组位于加热滚筒组的上方。

进一步的，所述的软质胶层设有绕拉伸滚筒轴线均布的若干条凸棱，凸棱的延伸方向与拉伸滚筒的延伸方向相同，凸棱的截面边缘为椭圆弧线，凸棱截面的长轴向拉伸滚筒滚动方向的一侧倾斜。

进一步的所述的加热装置为设置在加热滚筒外的加热灯具，加热灯具朝向于加热滚筒与塑料膜的接触面。

本实用新型具有的有益效果为：

1.本实用新型的一种塑料膜拉伸滚筒机构，在拉伸塑料膜时，塑料膜绕设在拉伸滚筒组和加热滚筒组的圆柱面上，并且塑料膜依次通过滚动速度依次加快的多个拉伸滚筒，从而可以使拉伸滚筒对塑料膜绕在拉伸滚筒圆柱面上的部分施加拉力，再通过加热滚筒对塑料膜绕在加热滚筒圆柱面上的部分加热使其软化，且同时在拉伸滚筒的拉力的作用下使软化的部分拉伸变长，实现了对塑料膜不同的部分分别施加拉力和加热拉伸，施加拉力的拉伸滚筒不直接与变软部分的塑料膜摩擦接触，而是通过变软部分的塑料膜两侧的部分间接拉伸，同时，拉伸滚筒设有软质胶层可以更好地提供膜拉伸的拉力，加热滚筒的圆柱面为光滑金属面可以在加热时更好地传送热量且不损坏塑料膜，因此，本实用新型的一种塑料膜拉伸滚筒机构具有塑料膜拉伸效果好、塑料膜不易损坏的特点；

2.每个加热滚筒在塑料膜输出的一侧设有冷却风机，冷却风机对加热软化并拉伸完成的塑料膜吹风冷却，使塑料膜在从加热滚筒输出再次到达拉伸滚筒时，确保塑料膜为完全冷却状态，进一步防止拉伸滚筒损坏塑料膜；

3.采用的拉伸滚筒的直径比加热滚筒的直径小，拉伸滚筒组位于加热滚筒组的上方，即在保证加热滚筒的弧度足够大对塑料膜加热拉伸时，适当地减小了拉伸滚筒的尺寸，从而可减小让拉伸滚筒滚动的驱动力及安装台的受力，具有塑料膜拉伸效率高、设备使用寿命长的特点，同时可减少该塑料膜拉伸滚筒机构的占地面积，提高工厂的空间利用率；

4.在软质胶层上设置凸棱，防止拉伸滚筒与塑料膜之间打滑，保证拉伸效果，且凸棱的截面边缘为椭圆弧线，凸棱截面的长轴向拉伸滚筒滚动方向的一侧倾斜，可以在凸棱起防滑作用的同时，增加拉伸滚筒与塑料膜的接触面积，使塑料膜拉伸受力均匀，具有膜拉伸效果好的特点；

5.加热装置为设置在加热滚筒外的加热灯具，加热灯具朝向于加热滚筒与塑料膜的接触面，即在加热时，加热灯具照射在与加热滚筒接触的部分塑料膜上，塑料膜和加热滚筒的温度同时升高，从而达到对塑料膜加热的目的，改善了现有技术中利用电阻丝使加热滚筒发热对塑料膜加热热量不均匀的问题，具有能耗低、塑料膜拉伸效果好、塑料膜不易损坏的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种塑料膜拉伸滚筒机构的正视图；

图2为本实用新型实施例的一种塑料膜拉伸滚筒机构的俯视图；

图3为本实用新型实施例的一种塑料膜拉伸滚筒机构的截面部分放大图。

其中：1-安装台、2-拉伸滚筒、3-加热滚筒、4-加热装置、5-冷却风机、21-软质胶层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例

参阅图1～3所示，一种塑料膜拉伸滚筒机构，包括安装台1，安装台1下部固定在地面上，还包括两者设置高度不同的拉伸滚筒组和加热滚筒组，拉伸滚筒组包括滚动方向相同且滚动速度依次加快的多个拉伸滚筒2，加热滚筒组包括多个加热滚筒3，拉伸滚筒2和加热滚筒3在安装台1的横向延伸方向上交错排列，拉伸滚筒2的圆柱面设有软质胶层21，加热滚筒3设有加热装置4，加热滚筒3的圆柱面为光滑金属面。拉伸滚筒2和加热滚筒3均可以在安装台1上做轴线固定的滚动，每个拉伸滚筒2均各自连接有驱动各自旋转滚动的电机，且从塑料膜进入该塑料膜拉伸滚筒机构到拉伸完成的方向上，拉伸滚筒2连接的电机转动速度越来越快。

本实用新型的一种塑料膜拉伸滚筒机构，在拉伸塑料膜时，塑料膜绕设在拉伸滚筒组和加热滚筒组的圆柱面上，并且塑料膜依次通过滚动速度依次加快的多个拉伸滚筒2，从而可以使拉伸滚筒2对塑料膜绕在拉伸滚筒2圆柱面上的部分施加拉力，再通过加热滚筒3对塑料膜绕在加热滚筒3圆柱面上的部分加热使其软化，且同时在拉伸滚筒2的拉力的作用下使软化的部分拉伸变长，实现了对塑料膜不同的部分分别施加拉力和加热拉伸，施加拉力的拉伸滚筒2不直接与变软部分的塑料膜摩擦接触，而是通过变软部分的塑料膜两侧的部分间接拉伸。同时，拉伸滚筒2设有软质胶层21可以更好地提供膜拉伸的拉力，加热滚筒3的圆柱面为光滑金属面可以在加热时更好地传送热量且不损坏塑料膜。因此，本实用新型的一种塑料膜拉伸滚筒机构具有塑料膜拉伸效果好、塑料膜不易损坏的特点。

每个加热滚筒3在塑料膜输出的一侧设有用于冷却塑料膜的冷却风机5，冷却风机5固定在地面上，冷却风机5对加热软化并拉伸完成的塑料膜吹风冷却，使塑料膜在从加热滚筒3输出再次到达拉伸滚筒2时，确保塑料膜为完全冷却状态，进一步防止拉伸滚筒2损坏塑料膜。

拉伸滚筒2的直径比加热滚筒3的直径小，拉伸滚筒组位于加热滚筒组的上方。，即在保证加热滚筒3的弧度足够大对塑料膜加热拉伸时，适当地减小了拉伸滚筒2的尺寸，从而可减小让拉伸滚筒2滚动的驱动力及安装台的受力，具有塑料膜拉伸效率高、设备使用寿命长的特点，同时可减少该塑料膜拉伸滚筒机构的占地面积，提高工厂的空间利用率。

软质胶层21设有绕拉伸滚筒2轴线均布的若干条凸棱，凸棱的延伸方向与拉伸滚筒2的延伸方向相同，凸棱的截面边缘为椭圆弧线，凸棱截面的长轴向拉伸滚筒2滚动方向的一侧倾斜。

在软质胶层21上设置凸棱，防止拉伸滚筒2与塑料膜之间打滑，保证拉伸效果。且凸棱的截面边缘为椭圆弧线，凸棱截面的长轴向拉伸滚筒2滚动方向的一侧倾斜，可以在凸棱起防滑作用的同时，增加拉伸滚筒2与塑料膜的接触面积，使塑料膜拉伸受力均匀，具有膜拉伸效果好的特点。

加热装置4为设置在加热滚筒3外的加热灯具，加热灯具朝向于加热滚筒3与塑料膜的接触点。在加热时，加热灯具照射在与加热滚筒3接触的部分塑料膜上，塑料膜和加热滚筒3的温度同时升高，从而达到对塑料膜加热的目的，改善了现有技术中利用电阻丝使加热滚筒3发热对塑料膜加热热量不均匀的问题，具有能耗低、塑料膜拉伸效果好、塑料膜不易损坏的特点。此外，加热装置4可以是设置在加热滚筒3内的加热电阻丝，加热电阻丝绕加热滚筒3轴线均布，同样可以起到加热的作用。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以对此塑料膜拉伸滚筒机构做出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。