模内切水口装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种模内切水口装置。

背景技术：

目前大屏手机、平板电脑采用模具注塑成型的机壳，为了满足产品的装配尺寸功能，侧胶口（又称水口）去除一定要干净，常见的水口去除方式有以下几种：1、用美工刀手工切除；2、开发制造或采购自动冲切水口机，二次加工。3、CNC切削加工去除。传统的侧胶口进胶方式去除方式的弊端如下：(1)手动切水口浪费人力，生产效率低下；(2)手动切除水口浪费人力且多次接触产品，造成产品表面脏污；(3)劳动强度大，易疲劳；(4)工作安全性低，容易削到手；(5)开发制造或采购自动冲切水口机；(6)设计制造装配夹具；增加生产成本。传统的侧胶口进胶方式模具结构无法实现模内去除水口料。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种模内切水口装置，使得水口被顶出模具后与产品自动分离，省去了切除水口的操作。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种模内切水口装置，其包括基座，所述基座上设置有前模组及后模组，所述前模组上设置有前模芯，所述后模组上设置有后模芯，所述后模组于后模芯下方设置有顶针板，所述顶针板中间卡持设置有顶针机构；所述顶针机构包括顶针底板及顶针面板，所述顶针面板上开设有顶针孔，所述顶针孔内卡持有水口顶针，所述水口顶针穿过顶针板延伸至后模芯内；所述后模芯内卡持有防磨损镶件，所述防磨损镶件一侧开设有顶针槽，所述水口顶针卡持在顶针槽内。

在其中一个实施例中，所述顶针板设置有两镶块，所述顶针机构卡持在镶块之间。

在其中一个实施例中，所述顶针底板及顶针面板通过螺丝固定在一起。

在其中一个实施例中，所述顶针面板上开设有弹簧槽，所述弹簧槽延伸至顶针底板上，所述弹簧槽内卡持有弹簧件，所述弹簧件凸伸出顶针面板上端面，所述弹簧件一端抵压至弹簧槽底端部，所述弹簧件另一端与顶针板内侧壁抵压。

在其中一个实施例中，所述弹簧件凸伸出顶针面板上端面的高度为5mm。

在其中一个实施例中，所述弹簧槽的数量为4，所述弹簧槽分别设置在顶针面板的两侧。

在其中一个实施例中，所述防磨损镶件的上端作为注塑机入胶口的通孔，待切除的水口料的尾部形成于通孔内，所述水口顶针卡持在顶针槽内并延伸至通孔处。

综上所述，本实用新型模内切水口装置通过在顶针板内卡持顶针机构，配合在后模芯内卡持防磨损镶件，并在防磨损镶件一侧开设有顶针槽，所述水口顶针卡持在顶针槽内并延伸至防磨损镶件的上端处，在注塑完成后，通过带动顶针底板及顶针面板向上运动，使得水口顶针将防磨损镶件处的待切除的水口料从产品上切离，减少人工成本，提高产品生产效率、降低了产品报废率、提升了产品品质。

附图说明

图1为本实用新型模内切水口装置的结构示意图；

图2为本实用新型模内切水口装置隐藏前模组后的结构示意图；

图3为图2所示模内切水口装置的局部放大图；

图4为本实用新型模内切水口装置的结构剖视图；

图5为图4所示模内切水口装置的局部放大图；

图6为本实用新型顶针机构的结构示意图；

图7为本实用新型待切除的水口料与产品的组合示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图7所示，本实用新型模内切水口装置包括基座10，所述基座10上设置有前模组20及后模组30，所述前模组20上设置有前模芯（图未示），所述后模组30上设置有后模芯31，所述前模芯和后模芯31之间形成有流道容置腔（图未示），所述流道容置腔内形成待切除的水口料70，所述后模组30于后模芯31下方设置有顶针板40，所述顶针板40中间卡持设置有顶针机构50；具体地，所述顶针板40设置有两镶块41，所述顶针机构50卡持在镶块41之间。

所述顶针机构50包括顶针底板51及顶针面板52，所述顶针底板51及顶针面板52通过螺丝53固定在一起，使得顶针底板51与顶针面板52能同时移动，所述顶针面板52上开设有弹簧槽54及顶针孔（图未示），所述弹簧槽54延伸至顶针底板51上，所述弹簧槽54内卡持有弹簧件55，所述弹簧件55凸伸出顶针面板52上端面，所述弹簧件55一端抵压至弹簧槽54底端部，所述弹簧件55另一端与顶针板40内侧壁抵压，以将顶针机构50卡持固定在顶针板40内；所述顶针孔内卡持有水口顶针56，所述水口顶针56穿过顶针板40延伸至后模芯31内。

在其中一个实施例中，所述弹簧槽54的数量为4，所述弹簧槽54分别设置在顶针面板52的两侧。

所述后模芯31内卡持有防磨损镶件60，所述防磨损镶件60的上端作为注塑机入胶口的通孔61，待切除的水口料70的尾部形成于通孔61内，所述防磨损镶件60一侧开设有顶针槽62，所述水口顶针56卡持在顶针槽62内并延伸至通孔61处。

本实用新型具体工作时，前模组20与后模组30对接完成注塑工序后，顶针底板51及顶针面板52在注塑机的顶杆作用下向上运动，由于弹簧件55的作用，顶针底板51及顶针面板52向上运动预先设定的距离如5mm，水口顶针56也会随着顶针底板51及顶针面板52向上运动，进而将通孔61内的待切除的水口料70与产品进行切断，此时，前模组20与后模组30仍处于闭合状态；待切除的水口料70切断后，将前模组20与后模组30分离，顶针底板51及顶针面板52在注塑机的作用下继续向上运动，进而带动顶针板40向上运动，将产品及待切除的水口料70从后模芯31中顶出，最后通过机械手取出产品及待切除的水口料70，不但减少人工成本，而且提高产品生产效率、降低了产品报废率、提升了产品品质。

综上所述，本实用新型模内切水口装置通过在顶针板40内卡持顶针机构50，配合在后模芯31内卡持防磨损镶件60，并在防磨损镶件60一侧开设有顶针槽62，所述水口顶针56卡持在顶针槽62内并延伸至防磨损镶件60的上端处，在注塑完成后，通过带动顶针底板51及顶针面板52向上运动，使得水口顶针56将防磨损镶件60处的待切除的水口料70从产品上切离，减少人工成本，提高产品生产效率、降低了产品报废率、提升了产品品质。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。