一种橡胶材料利拿混炼装置的制作方法

本实用新型涉及混炼装置技术领域，具体是指一种橡胶材料利拿混炼装置。

背景技术：

橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(T g)低，分子量往往很大，大于几十万。早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成;合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。橡胶如若想得到较为良好的物理化学性能，则需要混炼。混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。

现有的橡胶混炼装置工作效率差且每次混炼出可用的橡胶颗粒的量很少，且现有的混炼设备结构较为复杂，难于维修。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述的各种问题，提供了一种结构简单、操作便捷、可一次混炼出大量可用橡胶颗粒、便于维修的橡胶材料利拿混炼装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种橡胶材料利拿混炼装置，包括底座，所述的底座上面设有底层壳体，所述的底座内设有电机一，所述的电机一的传动轴伸入底层壳体内的一端设有主轴一，所述的主轴一上设有若干个刀片一，横穿所述的底层壳体且位于主轴一的上方设有若干个轴，所述的轴上套接设有压辊，每对压辊之间相接触且相接触处的旋转方向垂直向下，所述的底层壳体上且位于轴伸出的侧面上设有壳体一，所述的壳体一内设有为压辊的转动提供动力的电机二，所述的底层壳体的上面设有中间层，所述的中间层上面设有上层壳体，所述的中间层内设有电机三，所述的电机三的传动轴伸入上层壳体的一端设有主轴二，所述的主轴二上设有若干个刀片二，所述的中间层的侧面上设有壳体二，所述的壳体二内设有液压装置，所述的液压装置上设有推力杆，所述的推力杆伸入中间层的一端上设有上层壳体和底层壳体连通和关闭用的平板，所述的底层壳体上设有出料口，所述的底座上还设有用于控制电机一、电机二、电机三和液压装置的控制器。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，电机三和刀片二的设置可使上层壳体内倒入的配合剂和橡胶颗粒可进行细化并搅拌；液压装置和平板的设置可使混合后的橡胶颗粒落在压辊的接触处；电机二和压辊的设置可使橡胶颗粒和配合剂完全融合；电机一和刀片一的设置可使融合后的橡胶颗粒再次被细化，以供下一步的使用，整个过程对橡胶颗粒进行一次性大量的混炼，工作效率得到了提高，且本实用新型各部分结构简单明确，便于维修。

作为改进，所述的液压装置的数量为2个，所述的平板的数量为2个，且平板均位于每对压辊相接触处的上方，此种设计一方面可进一步提升工作效率，另一方面可使橡胶颗粒不会随意撒到底层壳体内。

作为改进，所述的压辊的数量为2对，所述的电机二的数量为4个。

作为改进，所述的主轴一位于底层壳体的正中间，所述的主轴二位于上层壳体的正中间。

附图说明

图1为本实用新型一种橡胶材料利拿混炼装置的正视结构示意图。

图2为本实用新型一种橡胶材料利拿混炼装置的左视结构示意图。

如图所示：1、底座；2、底层壳体；3、电机一；4、主轴一；5、刀片一；6、轴；7、压辊；8、壳体一；9、电机二；10、中间层；11、上层壳体；12、电机三；13、主轴二；14、刀片二；15、壳体二；16、液压装置；17、推力杆；18、平板；19、出料口；20、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1和附图2，一种橡胶材料利拿混炼装置，包括底座1，所述的底座1上面设有底层壳体2，所述的底座1内设有电机一3，所述的电机一3的传动轴伸入底层壳体2内的一端设有主轴一4，所述的主轴一4上设有若干个刀片一5，横穿所述的底层壳体2且位于主轴一4的上方设有若干个轴6，所述的轴6上套接设有压辊7，每对压辊7之间相接触且相接触处的旋转方向垂直向下，所述的底层壳体2上且位于轴6伸出的侧面上设有壳体一8，所述的壳体一8内设有为压辊7的转动提供动力的电机二9，所述的底层壳体2的上面设有中间层10，所述的中间层10上面设有上层壳体11，所述的中间层10内设有电机三12，所述的电机三12的传动轴伸入上层壳体11的一端设有主轴二13，所述的主轴二13上设有若干个刀片二14，所述的中间层10的侧面上设有壳体二15，所述的壳体二15内设有液压装置16，所述的液压装置16上设有推力杆17，所述的推力杆17伸入中间层10的一端上设有上层壳体11和底层壳体2连通和关闭用的平板18，所述的底层壳体2上设有出料口19，所述的底座1上还设有用于控制电机一3、电机二9、电机三12和液压装置16的控制器20。

所述的液压装置16的数量为2个，所述的平板18的数量为2个，且平板18均位于每对压辊7相接触处的上方。

所述的压辊7的数量为2对，所述的电机二9的数量为4个。

所述的主轴一4位于底层壳体2的正中间，所述的主轴二13位于上层壳体11的正中间。

本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，首先通过控制器20控制电机三12运动，从而带动刀片二14高速旋转，然后将橡胶颗粒原料和配合剂缓慢倒入上层壳体11中，在导入的过程中刀片二14会将橡胶颗粒原料进一步细化，并与配合剂通过刀片二14的搅拌而充分融合，然后通过控制器20控制液压装置16运动，同时控制电机一3和电机二9运动，液压装置16的运动将带动平板18缩回，从而使混合好的橡胶颗粒原料落入压辊7的相接触处，然后随着压辊7的旋转而使配合剂和橡胶颗粒原料充分融合成性能较好的橡胶颗粒，随后再通过刀片一5的快速旋转而将橡胶颗粒再次细化，最后从出料口19排出，以供下一步使用。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。