一种锂聚合物电池外壳的快速成型设备的制作方法

本实用新型涉及电池制造技术领域，更具体地说，涉及一种锂聚合物电池外壳的快速成型设备。

背景技术：

近年来，随着电脑等办公自动化设备、手机电话、游戏机、立体声耳机、电子记事本等各种电子机器的小型化、轻量化，即使是电源部的电池，从实现小型化、轻量化的观点，也逐渐大量使用锂聚合物电池。

现有锂聚合物电池大多采用铝塑膜作为电池外壳进行包装。而传统的锂聚合物电池外壳成型工艺是采用人工操作的方式，但是通过实践发现，由于锂聚合物电池体积小，因此人工操作很不方便，不仅增大人工的劳动强度，而且会大大降低生产效率。

另外，现阶段也出现了铝塑膜成型机对铝塑膜进行拉伸形成锂聚合物电池外壳，但是该成型机每次只能实现单个锂聚合物电池外壳成型，而且每个工序都是分开进行，从而导致工作效率低，大大影响锂聚合物电池外壳的生产和后续锂聚合物电池包装的工序速度。而且现有的成型机还存在直线送料精度低和平稳性差的缺陷，从而影响锂聚合物电池生产的质量和浪费大量的原材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种锂聚合物电池外壳的快速成型设备，该快速成型设备可快速高效对铝塑膜进行拉伸形成锂聚合物电池外壳，从而提高锂聚合物电池外壳成型的速度和效率。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种锂聚合物电池外壳的快速成型设备，其特征在于：包括：

机架；

用于对铝塑膜卷料进行定位并对铝塑膜送料的送料机构；

用于对铝塑膜进行传送的过渡托辊；

用于对铝塑膜进行压料的压料机构；

用于对铝塑膜进行冲压拉伸的冲压机构，实现形成具有若干个成型的锂聚合物电池外壳的膜件；

用于对膜件进行压料并对膜件进行纵向方向分切的压料分切机构，实现纵向方向的若干个成型的锂聚合物电池外壳的分离；

用于对膜件进行压持并直线拉料的拉料机构；

以及用于对膜件进行横向方向分切的切料机构，实现得到单个成型的锂聚合物电池外壳；

所述过渡托辊、压料机构、冲压机构、压料分切机构、拉料机构和切料机构依次排列设置在机架上；所述送料机构设置在机架一侧；所述拉料机构在机架上做往复运动。

在上述方案中，本实用新型设置压料机构、压料分切机构和拉料机构均对铝塑膜进行压持，这样可以保证铝塑膜的平整性，则可保证冲压拉伸的质量。另外，本实用新型采用拉料机构对膜件以压持的方式进行直线拉料，可实现铝塑膜的移动，这种压持拉动的方式不仅可实现传送带的功能，而且可保证铝塑膜的平直传送，从而进一步保证冲压拉伸的质量。同时，在直线拉料过程中，冲压机构可对铝塑膜进行冲压、压料分切机构可对膜件进行纵向方向分切、切料机构可对膜件进行横向方向的分切，这样使得多个工序可同时进行，使得设备可快速高效对铝塑膜进行拉伸形成锂聚合物电池外壳，从而提高锂聚合物电池外壳成型的速度和效率。

所述送料机构包括带料缓冲轴件和用于对铝塑膜卷料进行定位并送料的气涨轴；所述带料缓冲轴件与机架底部连接并位于过渡托辊下方；机架上开设有通槽，实现带料缓冲轴件上的铝塑膜通过通槽进入过渡托辊。本实用新型设置带料缓冲轴件可实现送料的过渡。

所述气涨轴为可转动的气涨轴,气涨轴与带料缓冲轴件相对设置在机架一侧，实现充气对铝塑膜卷料进行定位，放气对铝塑膜卷料进行卸料。

所述压料机构包括设置在机架上的架体一、用于对铝塑膜进行托持的托板一、用于对铝塑膜进行压持的压板一和驱动装置一；所述托板一和压板一上下相对设置在架体一上，所述驱动装置一设置在架体一顶部，实现驱动压板一升降。

所述冲压机构包括架体二、下模具、上模具、导向柱和驱动装置二；所述下模具设置在机架上，导向柱设置在下模具的四个顶角位并与架体二连接；所述上模具与导向柱连接；所述驱动装置二设置在架体二顶部，实现驱动上模具沿导向柱升降。该下模具可根据加工需求设置两排凹槽，凹槽的数量为冲压电池外壳的数量，例如两个凹槽、四个凹槽、六个凹槽或八个凹槽等等。

所述压料分切机构包括设置在机架上的架体三、用于对膜件进行托持的托板二、用于对膜件进行压持的压板二和驱动装置三；所述托板二和压板二上下相对设置在架体三上，所述驱动装置三设置在架体三顶部，实现驱动压板二升降。

所述压料分切机构还包括于对膜件进行纵向方向分切的刀具和用于固定刀具的固定架；所述刀具通过固定架固定于架体三上，并靠向拉料机构的一侧；所述刀具位于压板二和托板二接触的水平面上，实现拉料机构对膜件进行直线拉料时刀具对膜件纵向方向进行分切。

所述拉料机构包括架体四、用于对膜件进行托持的托板三、用于对膜件进行压持的压板三和驱动装置四；所述托板三和压板三上下相对设置在架体四上，所述驱动装置四设置在架体四顶部，实现驱动压板三升降。

所述拉料机构还包括设置在机架上的光栅电子尺线轨道；所述架体四在光栅电子尺线轨道上往复运动，实现对膜件进行直线拉料。光栅电子尺线轨道可对膜件的长度进行测量，使得后续切料机构分切的准确性。

所述切料机构包括设置在光栅电子尺线轨道末端的架体五、托块、下压板、设置在下压板上的切刀和驱动装置五；所述托块和下压板上下相对设置在架体五上；所述切刀设置在下压板底部并与托块相对；所述驱动装置五设置在架体五顶部，实现驱动下压板升降。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型锂聚合物电池外壳的快速成型设备可快速高效对铝塑膜进行拉伸形成锂聚合物电池外壳，从而提高锂聚合物电池外壳成型的速度和效率。

2、本实用新型锂聚合物电池外壳的快速成型设备设置压料机构、压料分切机构和拉料机构均对铝塑膜进行压持，这样可以保证铝塑膜的平整性，则可保证锂聚合物电池外壳冲压拉伸的质量。

附图说明

图1是本实用新型锂聚合物电池外壳的快速成型设备的示意图；

图2是本实用新型锂聚合物电池外壳的快速成型设备的侧面示意图；

图3是本实用新型快速成型设备对铝塑膜冲压拉伸后的膜件示意图；

其中，1为机架、2为过渡托辊、3为带料缓冲轴件、4为气涨轴、5为通槽、6为架体一、7为托板一、8为压板一、9为驱动装置一、10为架体二、11为下模具、12为上模具、13为导向柱、14为驱动装置二、15为锂聚合物电池外壳、16为铝塑膜、17为架体三、20为驱动装置三、21为刀具、22为固定架、23为架体四、24为托板三、25为压板三、26为驱动装置四、27为光栅电子尺线轨道、28为架体五、29为托块、30为下压板、31为驱动装置五。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

本实施例以快速成型设备对铝塑膜冲压拉伸形成四个锂聚合物电池外壳为例对下面进行说明。

如图1至图3所示，本实用新型锂聚合物电池外壳的快速成型设备包括：

机架1；

用于对铝塑膜卷料进行定位并对铝塑膜送料的送料机构；

用于对铝塑膜进行传送的过渡托辊2；

用于对铝塑膜进行压料的压料机构；

用于对铝塑膜进行冲压拉伸的冲压机构，实现形成具有若干个成型的锂聚合物电池外壳的膜件；

用于对膜件进行压料并对膜件进行纵向方向分切的压料分切机构，实现纵向方向的若干个成型的锂聚合物电池外壳的分离；

用于对膜件进行压持并直线拉料的拉料机构；

以及用于对膜件进行横向方向分切的切料机构，实现得到单个成型的锂聚合物电池外壳；

其中，过渡托辊2、压料机构、冲压机构、压料分切机构、拉料机构和切料机构依次排列设置在机架1上，送料机构设置在机,1一侧，拉料机构在机架1上做往复运动。

本实用新型的送料机构包括带料缓冲轴件3和用于对铝塑膜卷料进行定位并送料的气涨轴4，带料缓冲轴件3与机架1底部连接并位于过渡托辊2下方；机架1上开设有通槽5，实现带料缓冲轴件3上的铝塑膜通过通槽5进入过渡托辊2。而气涨轴4为可转动的气涨轴,气涨轴4与带料缓冲轴件3相对设置在机架1一侧，实现充气对铝塑膜卷料进行定位，放气对铝塑膜卷料进行卸料。

本实用新型压料机构包括设置在机架1上的架体一6、用于对铝塑膜进行托持的托板一7、用于对铝塑膜进行压持的压板一8和驱动装置一9，其中，托板一7和压板一8上下相对设置在架体一6上，驱动装置一9设置在架体一6顶部，实现驱动压板一8升降。

本实用新型冲压机构包括架体二10、下模具11、上模具12、导向柱13和驱动装置二14，其中，下模具11设置在机架1上，导向柱13设置在下模具11的四个顶角位并与架体二10连接，上模具12与导向柱13连接，驱动装置二14设置在架体二10顶部，实现驱动上模具12沿导向柱13升降。该下模具11设置两排凹槽，每排两个凹槽，这样通过上模具12对下模具11的冲压可形成四个锂聚合物电池外壳，如图3所示。

本实用新型压料分切机构包括设置在机架上的架体三17、用于对膜件进行托持的托板二(未图示，与托板一结构相同)、用于对膜件进行压持的压板二(未图示，与压板一结构相同)和驱动装置三20，其中，托板二和压板二上下相对设置在架体三17上，驱动装置三20设置在架体三17顶部，实现驱动压板二升降。

本实用新型压料分切机构还包括于对膜件进行纵向方向分切的刀具21和用于固定刀具21的固定架22，该刀具21通过固定架22固定于架体三17上，并靠向拉料机构的一侧，而且刀具21位于压板二19和托板二18接触的水平面上，实现拉料机构对膜件进行直线拉料时刀具21对膜件纵向方向进行分切。

本实用新型拉料机构包括架体四23、用于对膜件进行托持的托板三24、用于对膜件进行压持的压板三25和驱动装置四26，其中，托板三24和压板三25上下相对设置在架体四23上，驱动装置四26设置在架体四23顶部，实现驱动压板三25升降。该拉料机构还包括设置在机架1上的光栅电子尺线轨道27，架体四23在光栅电子尺线轨道27上往复运动，实现对膜件进行直线拉料。光栅电子尺线轨道27可对膜件的长度进行测量，使得后续切料机构分切的准确性。

本实用新型切料机构包括设置在光栅电子尺线轨道27末端的架体五28、托块29、下压板30、设置在下压板30上的切刀(未图示)和驱动装置五31，其中，托块29和下压板30上下相对设置在架体五28上，切刀设置在下压,30底部并与托块29相对，驱动装置,31设置在架体五28顶部，实现驱动下压板30升降。

本实用新型设置压料机构、压料分切机构和拉料机构均对铝塑膜进行压持，这样可以保证铝塑膜的平整性，则可保证冲压拉伸的质量。另外，本实用新型采用拉料机构对膜件以压持的方式进行直线拉料，可实现铝塑膜的移动，这种压持拉动的方式不仅可实现传送带的功能，而且可保证铝塑膜的平直传送，从而进一步保证冲压拉伸的质量。同时，在直线拉料过程中，冲压机构可对铝塑膜进行冲压、压料分切机构可对膜件进行纵向方向分切、切料机构可对膜件进行横向方向的分切，这样使得多个工序可同时进行，使得设备可快速高效对铝塑膜进行拉伸形成锂聚合物电池外壳，从而提高锂聚合物电池外壳成型的速度和效率。

实施例二

本实施例与实施例一不同之处仅在于：该设备可根据生产需求，可对铝塑膜冲压拉伸形成两个锂聚合物电池外壳、六个锂聚合物电池外壳或八个锂聚合物电池外壳等等，只需在下模具上设置两排凹槽，例如两个凹槽、六个凹槽或八个凹槽等等。

本实施例的其它结构与实施例一一致。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。