一种填充母料混炼用双螺杆挤出机的制作方法

本实用新型涉及螺杆挤出机技术领域，具体为一种填充母料混炼用双螺杆挤出机。

背景技术：

因为双螺杆挤出机具有质量稳定、生产效率高、能耗低等种种优点，所以虽然我国现代工业发展较为迅速，但是在填充母料加工的过程中，依然需要使用双螺杆挤出机对其进行加工；但是，现有的双螺杆挤出机全部是采用电动机作为动力输出装置，而再加工的过程中，若螺杆被加工材料卡住无法转动，则往往会引起电动机的输出轴空转，从而导致电动机损坏并且严重时还能够出现极大的安全事故，较为不便；另一方面，由于现有的双螺杆挤出机所加工出的材料大小往往都无法进行改变，所以工作人员再加工一些特殊大小的材料时，双螺杆挤出机便显得格外无力。

所以，如何设计一种填充母料混炼用双螺杆挤出机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种填充母料混炼用双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，能够对挤出材料的大小进行调节，工作时设备损坏的可能性较低。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种填充母料混炼用双螺杆挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体包括油箱和支撑座，所述油箱放置在支撑座的一侧，所述支撑座的顶部通过螺栓连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有加工箱，所述加工箱的两侧均焊接有固定块，所述固定块通过螺栓安装在支撑板的顶部，所述加工箱的顶部焊接有入料斗，所述加工箱的一端设置有出料盘，所述出料盘的一侧焊接有调节盘，所述调节盘的一侧焊接有连接杆，所述出料盘上设置有连接孔，所述连接杆的一端穿过连接孔放置在加工箱的一端，所述加工箱内设置有螺杆一、螺杆二和固定板，所述固定板的外壁与加工箱的内壁相互焊接，所述固定板内镶嵌有轴承一和轴承二，所述轴承一安装在轴承二的底部，所述螺杆一的一端插入在轴承一内，所述螺杆二的一端插入在轴承二内，所述加工箱的内壁上镶嵌有加热板和导热板，所述加热板通过铆钉与导热板相互连接，所述油箱的顶部焊接传动箱和供电箱，所述供电箱上设置有组合开关，所述传动箱放置在供电箱的一侧，所述传动箱的一侧放置有液压泵，所述液压泵通过螺栓与油箱连接，所述供电箱内安装有蓄电池，所述传动箱内放置有扇叶，所述传动箱与加工箱之间设置有传动轴，所述传动轴的一端穿过加工箱一端的外壁与螺杆一相互焊接，所述传动轴的另一端穿过传动箱的外壁与扇叶相互焊接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺杆一和螺杆二上均加工有螺纹，所述螺杆一上的螺纹与螺杆二上的螺纹相互配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节盘和出料盘上均设置有出料口，所述调节盘上出料口的直径与出料盘上出料口的直径相同。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述油箱内盛放有液压油，所述液压泵通过油管与油箱连接，所述传动箱通过油管与液压泵连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热板内设置有电热丝，所述组合开关包括液压泵开关和加热板开关。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述组合开关通过电线与蓄电池连接，所述蓄电池通过电线分别与液压泵和加热板内的电热丝连接，所述导热板为具有光滑表面的铁板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传动箱的底部开设有回油口，所述油箱的顶部开设有入油口，所述回油口的位置与入油口的位置相互对应。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种填充母料混炼用双螺杆挤出机，包括支撑座、支撑板、固定块、加工箱、入料斗、调节盘、出料盘、连接杆、油箱、液压泵、供电箱、蓄电池、传动箱、扇叶、传动轴、螺杆一、螺杆二、固定板、轴承一、轴承二、加热板、导热板。

1.该填充母料混炼用双螺杆挤出机，由于连接杆的一端穿过连接孔放置在加工箱的一端，并且连接杆的另一端与调节盘相互焊接，所以当工作人员转动连接杆时便能够对本设备所挤出材料的大小进行调节，较为方便。

2.该填充母料混炼用双螺杆挤出机，由于本设备采用液压泵所泵出的高压液压油作为带动扇叶转动的动力，所以本设备便能够完全的避免因螺杆一无法转动而造成的动力输出装置损坏的情况发生，安全性较高。

3.该填充母料混炼用双螺杆挤出机设计合理，能够对挤出材料的大小进行调节，工作时设备损坏的可能性较低。

附图说明

图1为本实用新型一种填充母料混炼用双螺杆挤出机的结构示意图；

图2为本实用新型一种填充母料混炼用双螺杆挤出机调节盘的结构示意图；

图3为本实用新型一种填充母料混炼用双螺杆挤出机扇叶的结构示意图；

图4为本实用新型一种填充母料混炼用双螺杆挤出机螺杆一和螺杆二的结构示意图。

图中：1-支撑座、2-支撑板、3-固定块、4-加工箱、5-入料斗、6-调节盘、7-出料盘、8-连接杆、9-油箱、10-液压泵、11-供电箱、12-蓄电池、13-传动箱、14-扇叶、15-传动轴、16-螺杆一、17-螺杆二、18-固定板、19-轴承一、20-轴承二、21-加热板、22-导热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种填充母料混炼用双螺杆挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体包括油箱9和支撑座1，所述油箱9放置在支撑座1的一侧，所述支撑座1的顶部通过螺栓连接有支撑板2，所述支撑板2的顶部设置有加工箱4，所述加工箱4的两侧均焊接有固定块3，所述固定块3通过螺栓安装在支撑板2的顶部，所述加工箱4的顶部焊接有入料斗5，所述加工箱4的一端设置有出料盘7，所述出料盘7的一侧焊接有调节盘6，所述调节盘6的一侧焊接有连接杆8，所述出料盘7上设置有连接孔，所述连接杆8的一端穿过连接孔放置在加工箱4的一端，所述加工箱4内设置有螺杆一16、螺杆二17和固定板18，所述固定板18的外壁与加工箱4的内壁相互焊接，所述固定板18内镶嵌有轴承一19和轴承二20，所述轴承一19安装在轴承二20的底部，所述螺杆一16的一端插入在轴承一19内，所述螺杆二17的一端插入在轴承二20内，所述加工箱4的内壁上镶嵌有加热板21和导热板22，所述加热板21通过铆钉与导热板22相互连接，所述油箱9的顶部焊接传动箱13和供电箱11，所述供电箱11上设置有组合开关，所述传动箱13放置在供电箱11的一侧，所述传动箱13的一侧放置有液压泵10，所述液压泵10通过螺栓与油箱9连接，所述供电箱11内安装有蓄电池12，所述传动箱13内放置有扇叶14，所述传动箱13与加工箱4之间设置有传动轴15，所述传动轴15的一端穿过加工箱4一端的外壁与螺杆一16相互焊接，所述传动轴15的另一端穿过传动箱13的外壁与扇叶14相互焊接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺杆一16和螺杆二17上均加工有螺纹，所述螺杆一16上的螺纹与螺杆二17上的螺纹相互配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节盘6和出料盘7上均设置有出料口，所述调节盘6上出料口的直径与出料盘7上出料口的直径相同。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述油箱9内盛放有液压油，所述液压泵10通过油管与油箱9连接，所述传动箱13通过油管与液压泵10连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热板21内设置有电热丝，所述组合开关包括液压泵开关和加热板开关。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述组合开关通过电线与蓄电池12连接，所述蓄电池12通过电线分别与液压泵10和加热板21内的电热丝连接，所述导热板22为具有光滑表面的铁板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传动箱13的底部开设有回油口，所述油箱9的顶部开设有入油口，所述回油口的位置与入油口的位置相互对应。

工作原理：该填充母料混炼用双螺杆挤出机通过放置在供电箱11内的蓄电池12为本设备的所有用电器提供电能，当需要使用本设备时，工作人员首先需要将原材料通过入料斗5加入到加工箱4内，随后，工作人员便需要打开液压泵开关，使蓄电池12开始通过电线为液压泵10提供电能，当液压泵10通电后便能够通过油管将油箱9内的液压油吸出并赋予液压油一定的压力，并且液压泵10还能够将具有压力的液压油通过油管泵入到传动箱13内，同时由于传动箱13内设置有扇叶14，所以这些液压油在被液压泵10泵入到传动箱13内时还能够对扇叶14产生一股较大的推力，从而使扇叶14受力后开始不听的转动，并且传动箱13底部回油口的位置与油箱9顶部入油口的位置相互对应，所以对推动扇叶14转动后的液压油便能够再次的落入到油箱9内，以便循环利用，较为方便，当扇叶14转动时，由于扇叶14安装在传动轴15的一端，而传动轴15的另一端与螺杆一16连接，所以扇叶14转动时还能够通过传动轴15带着螺杆一16同时转动，并且由于螺杆一16上的螺纹与螺杆二17上的螺纹相互配合，因此螺杆一16转动时，螺杆二17便能够随之转动，通过螺杆一16与螺杆二17的配合转动，加工箱4内的原材料便能够在转动与挤压中不断的向前移动，这时，工作人员便需要打开加热板开关，使蓄电池12开始通过电线为加热板21内的电热丝提供电能，当电热丝通电后便散发出高温，通过这股高温便能够使加工箱4内的原材料变得较软，从而使加工箱4内多种原材料能够更好的混合在一起，同时由于加热板21安装在导热板22的顶部，并且导热板22是具有光滑表面的铁板，所以通过导热板22既能够将加热板21的温度完好的传递到加工箱4内，又能够避免被加热后的原材料粘贴在加热板21的表面上，较为方便，在加工箱4内的原材料不断向前移动即将通过出料口完成加工时，由于连接杆8的一端穿过连接孔放置在加工箱4的一端，并且连接杆8的另一端与调节盘6相互焊接，所以此时工作人员便能够通过转动连接杆8，使出料盘7上的出料口与调节盘6上的出料口相互错开，从而对本设备所挤出材料的大小进行调节，较为方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。