一种高效率双螺杆挤出机的制作方法

本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，具体为一种高效率双螺杆挤出机。

背景技术：

双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。

一般在使用双螺杆挤出机时，会因为挤出机内部的结构比较单一，当原料进入挤出机时，有可能会出现因挤出机内部结构比较简单，而导致原料切割的不完整，这样会降低原料的使用率，从而会影响到原料的后期使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的现有的双螺杆挤出机时会因为挤出机内部的结构比较单一，当原料进入挤出机时，有可能会出现因挤出机内部结构比较简单，而导致原料切割的不完整，这样会降低原料的使用率，从而会影响到原料的后期使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率双螺杆挤出机，包括顶板，所述顶板内部安装有入料腔，所述顶板左端连接有外接板，且外接板内部安装有传动轴，所述传动轴底端安装有转动轴，且转动轴外部连接有转动杆，所述转动杆外部安装有转动电机，且转动电机外部贴合有内垫，所述内垫外部安装有支撑板，且支撑板底端安装有底板，所述底板底端固定连接有基底，且基底顶端安装有固定底板，所述固定底板顶部安装有螺纹杆，且螺纹杆顶端安装有外框板，所述外框板内部安装有过滤网，且过滤网左端安装有内板。

优选的，所述顶板外部为凸起结构，且外接板内部为凹槽结构，并且顶板外部的凸起结构与外接板内部的凹槽结构外形尺寸相吻合。

优选的，所述内板外部为螺纹结构，且外接板内部为螺纹结构，并且内板外部的螺纹结构与外接板内部的螺纹结构相匹配。

优选的，所述螺纹杆外部为凸起状，且转动杆与螺纹杆构成固定一体结构。

优选的，所述内垫为橡胶材质，且其均匀贴合在支撑板内部，并且两者为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效率双螺杆挤出机可以对原料进行两次切割，这样可以最大程度对原料进行有效的切割，从而可以有效的提高原料的后期使用，该挤出机内部安装有两组切割结构，这样可以在原料进入顶部切割器中后，待原料进行第一次切割后，切割过的原料会掉入底部的切割器中，对原料进行第二次切割，从而可以有效对原料进行切割处理。该高效率双螺杆挤出机内部安装有两组螺纹杆，在螺纹杆外部为凸起结构，这样可以使螺纹杆能够有效的对原料进行有效的切割。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型支撑板结构示意图；

图4为本实用新型传动轴与转动轴连接结构示意图。

图中：1、顶板，2、入料腔，3、外接板，4、传动轴，5、转动轴，6、内板，7、支撑板，8、转动电机，9、底板，10、基底，11、固定底板，12、螺纹杆，13、外框板，14、过滤网，15、内垫，16、转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率双螺杆挤出机，包括顶板1，顶板1内部安装有入料腔2，顶板1左端连接有外接板3，且外接板3内部安装有传动轴4，顶板1外部为凸起结构，且外接板3内部为凹槽结构，并且顶板1外部的凸起结构与外接板3内部的凹槽结构外形尺寸相吻合，此结构能够使外部为凸起结构的顶板1可以卡入内部为凹槽结构的外接板3中，从而使内部为凹槽结构的外接板3可以起到固定顶板1的作用，传动轴4底端安装有转动轴5，且转动轴5外部连接有转动杆16，转动杆16外部安装有转动电机8，且转动电机8外部贴合有内垫15，内垫15外部安装有支撑板7，且支撑板7底端安装有底板9，内垫15为橡胶材质，且其均匀贴合在支撑板7内部，并且两者为一体结构，此结构能够使为橡胶材质的内垫15可以减少支撑板7内壁的磨损，从而使为橡胶材质的内垫15可以起到保护支撑板7内壁的作用，底板9底端固定连接有基底10，且基底10顶端安装有固定底板11，固定底板11顶部安装有螺纹杆12，且螺纹杆12顶端安装有外框板13，螺纹杆12外部为凸起状，且转动杆16与螺纹杆12构成固定一体结构，此结构能够使转动杆16在转动时可以有效的带动螺纹杆12一起转动的同时，外部为凸起状的螺纹杆12能够有效的对原料进行切割，外框板13内部安装有过滤网14，外接板3左端安装有内板6，内板6外部为螺纹结构，且外接板3内部为螺纹结构，并且内板6外部的螺纹结构与外接板3内部的螺纹结构相匹配，此结构能够使外部为螺纹结构的内板6可以与内部为螺纹结构的外接板3相连接在一起，从而方便两者拆卸与安装。

工作原理：在使用该高效率双螺杆挤出机时，首先把原料倒入入料腔2的内部，然后入料腔2内部的原料会落到固定顶板1内部最上方的螺纹杆12上，然后再启动转动电机8，转动电机8会带动转动杆16进行高速转动，然后转动的转动杆16会带动外接板3底部的传动轴4一起转动，该传动轴4设置为两组，分别安装在转动轴5上下两侧，这样可以使底部传动轴4在转动电机8的作用下会带动转动轴5一起转动，该转动轴5是起到承接上下两端的传动轴4的作用，这样可以在底部的传动轴4转动时能够通过转动轴5带动顶部的传动轴4，使顶端和底端的传动轴4可以一起转动，然后在传动轴4带动顶部的螺纹杆12一起转动时，就可以对原料进行切割，然后在转动电机8工作时会发生震动，这时贴合在支撑板7内部为橡胶材质的内垫15可以在一定程度上缓冲转动电机8所发出来的震动的力，避免转动电机8直接撞击到支撑板7上，起到保护的作用，然后再用螺栓固定的方式把底板9固定在基底10上部，然后再用焊接的方式把固定底板11与基底10相固定在一起，然后再把固定在外框板13底部外部为螺纹结构的内板6与内部为螺纹结构的外接板3通过螺栓固定的方式相固定在一起，然后在原料经过顶部的螺纹杆12进行第一次切割后，会使切割碎的原料掉入固定在外框板13内部的过滤网14中，当原料掉入过滤网14上时，比较细小的碎料会透过过滤网14掉入底部的螺纹杆12上部，比较大的碎料会停留在过滤网14上部，这时螺纹杆12外部的凸起结构可以把比较大的碎料重新带入螺纹杆12上进行切割，这样原料在经过螺纹杆12两次切割后，使原料处于比较细小的颗粒状，提高原料的使用效率，这就是该高效率双螺杆挤出机的工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。