一种用于折边的定位机构的制作方法

本实用新型涉及折边设备领域，尤指一种用于折边的定位机构。

背景技术：

随着社会经济的发展，很多产品都需使用到塑料包装盒进行包装，通常的塑料包装盒是将塑料片热成型制成具有与产品形状相同的凹腔，将塑料片进行折边处理，然后将产品放入凹腔中再沿折边插入硬纸片后封口。

目前，有一些加工车间采用折边设备来加工塑料包装盒，这个折边方式与人工折边相比虽然节省人力，但是现有的折边设备不够完善，比如：定位机构在定位产品以便折边时，一般采用定位模来实现。定位模是根据塑料包装盒的凹腔外形预先制成的，与产品外形一致。当需要对不同产品或不同型号的同种产品进行折边时，需要重新制作新的定位模。这种定位方式在使用时不够方便，增加了工作难度和生产成本，降低了加工效率，不利于生产制造。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种简单实用、节约成本、提高效率的折边定位机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于折边的定位机构，包括机台，包括两支撑架、定位架、驱动件、定位件，所述两支撑架竖直相对设于机台上，所述定位架设于两支撑架之间，所述驱动件设于机台并与定位架驱动连接，驱动件驱动定位架沿竖直方向移动，所述定位件为沿塑料片凹腔边沿裁剪而成的凹腔体，所述凹腔体倒扣并粘接在定位架的顶端。

进一步的，所述两支撑架的顶端均向外侧水平延伸形成折边支撑面。

进一步的，所述折边支撑面凸出于支撑架的一端。

进一步的，所述支撑架通过调节杆设于机台上，所述调节杆水平设于机台并与支撑架垂直，所述支撑架套接于调节杆表面，所述支撑架上还穿设有直通调节杆的调节螺孔，通过螺栓穿过调节螺孔并抵紧调节杆，支撑架固定在调节杆上。

进一步的，所述定位架还通过缓冲装置与机台连接，所述缓冲装置包括调节柱、弹簧，所述调节柱竖直固设于定位架的底端，所述调节柱穿设于机台，所述弹簧套接于调节柱表面，且弹簧的两端分别与定位架和机台抵接。

进一步的，所述调节柱通过轴承与机台连接。

进一步的，所述调节柱的顶端开设有固定螺孔，所述定位架上设有与固定螺孔对应的通孔，通过螺栓依次穿过通孔和固定螺孔，调节柱与定位架固定连接。

进一步的，所述定位架的顶端开设有用于安装螺栓的安装槽。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用的定位方法，是通过将塑料片沿凹腔边沿裁剪成凹腔体制成定位件粘接在定位架上，来替代现有技术中的定位模。通过上述方式来定料，节省了重新制作定位模的成本和时间，大大提高了生产效率和生产便利性，能够适应多种产品或不同型号的同种产品的折边，而且方法简单易行，可实操性强，有利于生产制造，适合推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标号说明：1.机台；2.支撑架；3.定位架；4.驱动件；5.塑料片；6.调节杆；71.调节柱；72.弹簧；21.折边支撑面；31.调节螺孔；32.安装槽。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型关于一种用于折边的定位机构，包括机台1，包括两支撑架2、定位架3、驱动件4、定位件，所述两支撑架2竖直相对设于机台1上，所述定位架3设于两支撑架2之间，所述驱动件4设于机台1并与定位架3驱动连接，驱动件4驱动定位架3沿竖直方向移动，所述定位件为沿塑料片5凹腔边沿裁剪而成的凹腔体，所述凹腔体倒扣并粘接在定位架3的顶端。

本实用新型采用的定位方法，是通过将塑料片5沿凹腔边沿裁剪成凹腔体制成定位件粘接在定位架3上，来替代现有技术中的定位模。在裁剪塑料片5时，沿着凹腔边沿裁剪，一般会预留10㎜的边沿用于粘接。通过胶水将凹腔体的边沿粘接在定位架3的顶面使凹腔体固定在定位架3上。

折边时，定位架3顶面与支撑架2顶面处于同一水平面上，待折边的塑料片5通过凹腔部分与凹腔体套合从而定位于支撑架2上，且塑料片5的边沿凸出支撑架2的两侧，通过上折边刀下压和下折边刀侧压动作后，完成对塑料片5的双边折边。折边完成后，需要收料处理，此时驱动件4驱动定位架3下移，使凹腔体位于支撑架2顶面所在的水平面以下，折边机的拨料机构动作，将折边后的塑料片5水平拨至收料工位。拨料完成后，驱动件4驱动定位架3上移复位。本实施例中，所述驱动件4为气缸。

通过上述方式来定料，节省了重新制作定位模的成本和时间，大大提高了生产效率和生产便利性，能够适应多种产品或不同型号的同种产品的折边，而且方法简单易行，可实操性强，有利于生产制造，适合推广应用。

进一步的，所述两支撑架2的顶端均向外侧水平延伸形成折边支撑面21。

采用上述方案，折边支撑面21用于支撑塑料片5的两边，以便上折边刀进行下折动作和下折边刀进行侧折动作，完成双边折边。

进一步的，所述折边支撑面21凸出于支撑架2的一端。

采用上述方案，折边支撑面21凸出于支撑架2的一端，方便塑料片的第三边折边，可适用于三边折边机。

进一步的，所述支撑架2通过调节杆6设于机台1上，所述调节杆6水平设于机台1并与支撑架2垂直，所述支撑架2套接于调节杆6表面，所述支撑架2上还穿设有直通调节杆6的调节螺孔31，通过螺栓穿过调节螺孔31并抵紧调节杆6，支撑架2固定在调节杆6上。

采用上述方案，通过支撑架2沿调节杆6移动，可以调节两支撑架2之间的距离，以便适应对不同尺寸的产品的支撑。

进一步的，所述定位架3还通过缓冲装置与机台1连接，所述缓冲装置包括调节柱71、弹簧72，所述调节柱71竖直固设于定位架3的底端，所述调节柱71穿设于机台1，所述弹簧72套接于调节柱71表面，且弹簧72的两端分别与定位架3和机台1抵接。

采用上述方案，通过弹簧72抵压在定位架3和机台1之间，当驱动件4驱动定位架3下移时，弹簧72的弹力作用于定位架3上，为定位架3的下移提供缓冲，使定位架3的移动更加平稳，也有利于拨料动作。

进一步的，所述调节柱71通过轴承与机台1连接。

采用上述方案，调节柱71通过直线运动球轴承贯穿设于机台1，减小调节柱71与机台1之间的摩擦，用于调节柱71的移动。

进一步的，所述调节柱71的顶端开设有固定螺孔，所述定位架3上设有与固定螺孔对应的通孔，通过螺栓依次穿过通孔和固定螺孔，调节柱71与定位架3固定连接。

采用上述方案，调节柱71通过螺栓与定位架3固定连接。

进一步的，所述定位架3的顶端开设有用于安装螺栓的安装槽32。

通过在定位架3的顶端开设安装槽32用于安装螺栓，使螺栓安装在定位架3时螺栓不会凸出定位架3顶面，方便折边后拨料机构将产品水平拨离定位机构。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。