模仁快速拆装结构的制作方法

本实用新型涉及模具养护结构领域，尤其是一种模仁快速拆装结构。

背景技术：

为了保证透明深腔制品的品质和生产效率，在实际生产中，需要频繁的拆卸模仁以进行维护和保养。就常规的结构而言，由于其结构设计的缺陷，每次的保养都需从注塑机上拆卸模具，然后拆开型腔板才能取出模仁进行维护和保养。这样的保养操作往往会造成大量的人力和注塑机、模具等资源浪费，同时，由于频繁的拆装，也会导致作为高精密件的模仁产生一定程度的变形，从而影响产品品质。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快捷、可靠的实现模仁拆卸，从而实现模仁的维护和保养的模仁快速拆装结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：模仁快速拆装结构，包括浇口模仁和型腔模仁，所述型腔模仁设置于型腔板内，型腔模仁的分型面上设置有至少一个拆装螺钉孔，需要拆装时，通过将拆装设备设置于拆装螺钉孔内从而实现拆装。

进一步的是，所述拆装设备为螺钉。

进一步的是，所述拆装设备为拆装工装。

进一步的是，所述拆装螺钉孔绕型腔模仁的中心轴线均匀分布于分型面上。

进一步的是，所述拆装螺钉孔对称设置于型腔模仁的对称平面的两侧。

进一步的是，所述浇口模仁设置于浇口模仁板内。

进一步的是，所述浇口模仁的中心轴线与型腔模仁的中心轴线为同轴布置。

本实用新型的有益效果是：在实际使用时，当需要对模仁进行维护和保养时，只需通过将相应的拆装设备设置于拆装螺钉孔内，然后即可方便、快捷且轻松的实现型腔模仁与型腔板的分离。本实用新型对原有结构的改动小，但是，在需要实现模仁与型腔板分离时，却可以十分方便的实现相应的分离操作，从而大大提高了维护和保养的效率，同时，由于无需拆开型腔板，也很好的节省了人力、注塑机以及模具等资源，也降低了传统方案中每次拆开型腔板给模仁精度带来的负面影响，大大延长了模仁使用寿命。本实用新型尤其适用于模仁的维护和保养之中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是分型面的示意图。

图中标记为：浇口模仁1、型腔模仁2、型腔板3、分型面4、拆装螺钉孔5、浇口模仁板6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示的模仁快速拆装结构，包括浇口模仁1和型腔模仁2，所述型腔模仁2设置于型腔板3内，型腔模仁2的分型面4上设置有至少一个拆装螺钉孔5，需要拆装时，通过将拆装设备设置于拆装螺钉孔5内从而实现拆装。

传统的结构由于设计的缺陷，在实际需要对模仁进行维护和保养时，均需要从注塑机上拆卸模具，然后拆开型腔板，才能取出模仁进行维护和保养。这样的保养操作往往会造成大量的人力和注塑机、模具等资源浪费。而本实用新型在实际操作时，只需通过将拆装设备设置于拆装螺钉孔5内，即可实现拆装。不仅省去了大量的拆卸操作，也很好的保护了作为高精密部件的模仁。结合实际的结构特点，所述浇口模仁1设置于浇口模仁板6内，以及所述浇口模仁1的中心轴线与型腔模仁2的中心轴线为同轴布置。

在实际使用时，为了进一步的精简设备，可以对相应的部件进行优化，其中，优选所述拆装设备为螺钉。在实际需要拆装时，只需将螺钉设置于拆装螺钉孔5内，即可实现型腔模仁2与型腔板3的分离。其中，由于型腔模仁2与型腔板3之间的附着力很小，因此，螺钉处可以施加不太大的力即可实行分离。另外，为了实现大批量分离的需要，可以选择所述拆装设备为拆装工装，从而进一步提高分离的效率。

一般的，为了分离时受力的均匀，从而更好的保护模仁的形状的稳定性，如图1或图2所示，可以选择所述拆装螺钉孔5绕型腔模仁2的中心轴线均匀分布于分型面4上，或者选择所述拆装螺钉孔5对称设置于型腔模仁2的对称平面的两侧。

上述的技术优势，让本实用新型对原有结构的改动小，但是，在需要实现模仁与型腔板分离时，却可以十分方便的实现相应的分离操作，从而大大提高了维护和保养的效率，同时，由于无需拆开型腔板，也很好的节省了人力、注塑机以及模具等资源，也降低了传统方案中每次拆开型腔板给模仁精度带来的负面影响，大大延长了模仁使用寿命。本实用新型具有十分广阔的市场推广前景。