一种分体式热流道板的制作方法

本实用新型涉及一种热流道板，尤其涉及一种分体式热流道板。

背景技术：

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合，热流道系统分为绝热流道和微型半热流道系统，热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热流道模具主要用于生产塑料产品，其是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，热流道模具相比于传统模具的成形周期短，而且更加节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达的国家以及地区均得到极为广泛的应用。

现有技术中，旧式结构的热流道板通常为整体式结构，因其结构的复杂性，不便于注塑成型，加工工艺较为复杂，不便于装配，在热注塑过程中，膨胀系数较高，对于产品的精度上存在较大的影响。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种分体式热流道板。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种分体式热流道板，主流道板、第一分流道板和第二分流道板，所述第一分流道板对称安装在主流道板上部两侧，第二分流道板对称安装在主流道板下部两侧，且第一分流道板、主流道板、第二分流道对应联通，所述主流道板为对称的矩形腔体，主流道板两端及两端两侧分别设有连接口，第一分流道板和第二分流道板为腔体式结构，第一分流道板管路联通第二分流道板，联通的管路分别穿过主流道板两端两侧的连接口，且主流道板两端的连接口与第一分流道板和第二分流道板的联通管路连接。

进一步的，所述第一分流道板和第二分流道板内腔为工字型回转腔，回转腔两侧包覆有分流管，第一分流道板回转腔中部与分流管管路联通且与第二分流板连接。

进一步的，所述第一分流道板与第二分流道板上均设有均匀分部的通孔。

进一步的，所述第一分流道板和第二分流道板分别注塑一体成型，第一分流道板、第二分流道板和主流道板之间管路连接固定。

进一步的，所述主流道板中部设有定位交换管路，定位交换管路分别与主流道板的连接口管路联通。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种分体式热流道板，采用主流道板、第一分流道板、第二分流道板组装的方式，第一分流道板和第二分流道板一体成型，组装方便，维护更换便捷，提高了热流道板的寿命，降低了热流道板的使用成本，同时降低了热流道板的膨胀系数，提高了产品的精度。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种分体式热流道板结构示意图；

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示为本实用新型所述的一种分体式热流道板，主流道板1、第一分流道板2和第二分流道板3，所述第一分流道板2对称安装在主流道板1上部两侧，第二分流道板3对称安装在主流道板1下部两侧，且第一分流道板2、主流道板1、第二分流道对应联通，所述主流道板1为对称的矩形腔体，主流道板1两端及两端两侧分别设有连接口4，第一分流道板2和第二分流道板3为腔体式结构，第一分流道板2管路联通第二分流道板3，联通的管路分别穿过主流道板1两端两侧的连接口4，且主流道板1两端的连接口4与第一分流道板2和第二分流道板3的联通管路连接。

所述第一分流道板2和第二分流道板3内腔为工字型回转腔，回转腔两侧包覆有分流管5，第一分流道板2回转腔中部与分流管5管路联通且与第二分流板连接，便于热流道板的分流。

所述第一分流道板2与第二分流道板3上均设有均匀分部的通孔6，便于散热以及装配定位夹持。

所述第一分流道板2和第二分流道板3分别注塑一体成型，第一分流道板2、第二分流道板3和主流道板1之间管路连接固定，便于装配和分流道板的更换维护。

所述主流道板1中部设有定位交换管路7，定位交换管路7分别与主流道板1的连接口4管路联通，便于装配定位，提高组装效率。

综上所述，本实用新型的有益效果如下：

所述的一种分体式热流道板，采用主流道板1、第一分流道板2、第二分流道板3组装的方式，第一分流道板2和第二分流道板3一体成型，组装方便，维护更换便捷，提高了热流道板的寿命，降低了热流道板的使用成本，同时降低了热流道板的膨胀系数，提高了产品的精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。