一种具有散热功能的塑料粉碎机的制作方法

本实用新型涉及塑料粉碎机技术领域，具体为一种具有散热功能的塑料粉碎机。

背景技术：

塑料粉碎机是指将各种塑性塑料和橡胶进行粉碎回收的机器，其所得到的粒料可作为新的生产原料，供后续循环再造使用，塑料粉碎机指粉碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品，粒料可直接供挤出，作为生产原料。

现有的塑料粉碎机，刀片为平整的，在进行旋转的过程中，无法勾住塑料丝线，对塑料丝线的切割效果并不理想，刀片的使用寿命较短，更换周期短，且现有的塑料粉碎机的粉碎效果不好，大型的塑料放进粉碎机后容易出现卡死现象，无法对较大的塑料进行粉碎。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有散热功能的塑料粉碎机，以解决上述背景技术中提出塑料丝线的切割效果不好，切刀的更换周期短和大型塑料容易卡死粉碎机的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有散热功能的塑料粉碎机，包括预处理室和粉碎室，所述预处理室的一侧上方固定有进料口，所述预处理室的顶部固定有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的末端连接有挤压板，所述挤压板的底部固定有多个凸杆，所述预处理室的底部固定有第一固定座，所述预处理室的内部下方贯穿有承重板，且所述承重板贯穿第一固定座的一侧，所述第一固定座的底部两侧固定有多个支脚，所述第一固定座的底部中间固定有出料口，所述出料口的下方设置有传送带，所述传送带的外表面横向固定有多个长条凸块，所述传送带的两侧固定有挡边，所述传送带的一端连接有粉碎室，且所述传送带的一端位于粉碎室的顶部，所述粉碎室的底部固定有第二固定座，所述第二固定座的两侧固定有第二支脚，所述第二固定座的底部固定有电机，所述电机的输出端连接有齿轮，所述第二固定座的内部固定有轴承座，所述轴承座和电机的输出端均贯穿有搅拌杆，两个所述搅拌杆外表面下方均套接有齿轮，且两个所述齿轮相互啮合，所述搅拌杆的外表面上方焊接有多个粉碎切刀，所述粉碎切刀的外表面贯穿有多个通孔，所述粉碎室的内侧焊接有多个凸刺，所述粉碎室的一侧设置有塑料出口。

优选地，所述凸杆设置有多个，且多个所述凸杆呈“矩形阵列状”焊接于挤压板的底部。

优选地，所述粉碎切刀设置有多个，且多个粉碎切刀分为两组，同时两组粉碎切刀交错排布。

优选地，所述齿轮和轴承座均位于第二固定座的内部下方，且两个所述齿轮体积相同。

优选地，两个所述搅拌杆均贯穿第二固定座分别与轴承座和电机相连接，且所述电机位于第二固定座的底部。

优选地，所述凸刺设置有多个，且多个凸刺均沿搅拌杆的方向向下倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种散热性良好的塑料粉碎机，设置有粉碎切刀，且粉碎切刀的外表面贯穿有多个通孔，当粉碎物料中存在塑料丝线时，粉碎切刀的高速旋转可以将塑料丝线切断，且塑料丝线混乱可以贯穿通过通孔，当粉碎切刀相互逆向旋转时，塑料丝线相互撕扯可以将其扯断，以提高切割粉碎塑料丝线的效果，粉碎切刀为双刃刀，当粉碎切刀一侧刀刃破坏时，可以控制搅拌杆反向旋转，可以提高粉碎刀刃的使用寿命，解决了塑料丝线的切割效果不好，切刀的更换周期短的问题，设置有预处理室和粉碎室，在预处理室可以将比较大的塑料放入先行挤压，将其破碎为较小的塑料碎块，然后传送带将其传送至粉碎室内，塑料碎块落入粉碎室，粉碎室的内部设置有两列粉碎切刀，两列粉碎切刀逆向旋转将塑料碎块持续性粉碎，且粉碎室内侧的凸刺可以提高摩擦力，方便将塑料块粉碎，解决了大型塑料容易卡死粉碎机的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型粉碎切刀俯视结构示意图；

图3为本实用新型传送带俯视结构示意图。

图中：1、预处理室，2、进料口，3、挤压板，4、气缸，5、凸杆，6、阀门，7、承重板，8、出料斗，9、第一支脚，10、传送带， 11、挡板，12、第一固定座，13、粉碎室，14、第二支脚，15、电机， 16、齿轮，17、轴承座，18、第二固定座，19、搅拌杆，20、凸刺， 21、粉碎切刀，22、通孔，23、塑料出口，24、活塞杆，25、长条凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有散热功能的塑料粉碎机，包括预处理室1、进料口2、挤压板3、气缸4、凸杆5、阀门6、承重板7、出料斗8、第一支脚9、传送带10、挡板 11、第一固定座12、粉碎室13、第二支脚14、电机15、齿轮16、轴承座17、第二固定座18、搅拌杆19、凸刺20、粉碎切刀21、通孔22、塑料出口23、活塞杆24和长条凸块25，所述预处理室1的一侧上方固定有进料口2，所述预处理室1的顶部固定有气缸4，所述气缸4的输出端连接有活塞杆24，所述活塞杆24的末端连接有挤压板3，所述挤压板3的底部固定有多个凸杆5，所述凸杆5设置有多个，且多个所述凸杆5呈“矩形阵列状”焊接于挤压板3的底部，可以将大块塑料进行预粉碎，方便后期的粉碎作业，所述预处理室1 的底部固定有第一固定座12，所述预处理室1的内部下方贯穿有承重板7，且所述承重板7贯穿第一固定座12的一侧，所述第一固定座12的底部两侧固定有多个支脚9，所述第一固定座12的底部中间固定有出料口8，所述出料口8的下方设置有传送带10，所述传送带10的外表面横向固定有多个长条凸块25，所述传送带10的两侧固定有挡边11，所述传送带10的一端连接有粉碎室13，且所述传送带 10的一端位于粉碎室13的顶部，所述粉碎室13的底部固定有第二固定座18，所述第二固定座18的两侧固定有第二支脚14，所述第二固定座18的底部固定有电机15，所述电机15的输出端连接有齿轮 16，所述第二固定座18的内部固定有轴承座17，所述轴承座17和电机15的输出端均贯穿有搅拌杆19，两个所述搅拌杆19均贯穿第二固定座18分别与轴承座17和电机15相连接，且所述电机15位于第二固定座18的底部，电机15位于设备外部，热量可以直接散发在空气中，可以提高散热的效率，两个所述搅拌杆19外表面下方均套接有齿轮16，且两个所述齿轮16相互啮合，所述齿轮16和轴承座 17均位于第二固定座18的内部下方，且两个所述齿轮16体积相同，可以起到保护作用，防止齿轮16和轴承座17损坏，所述搅拌杆19 的外表面上方焊接有多个粉碎切刀21，所述粉碎切刀21设置有多个，且多个粉碎切刀21分为两组，同时两组粉碎切刀21交错排布，可以对塑料进行挤压，提高了粉碎塑料的质量，所述粉碎切刀21的外表面贯穿有多个通孔22，所述粉碎室13的内侧焊接有多个凸刺20，所述凸刺20设置有多个，且多个凸刺20均沿搅拌杆19的方向向下倾斜，凸刺20可以起到拦截作用，当粉碎切刀21粉碎塑料时，碎料旋转，塑料旋转的过程中碰撞凸刺，将其破碎，提高粉碎的效果，所述粉碎室13的一侧设置有塑料出口23。

工作原理：首先将预处理室1和粉碎室13安装在塑料厂内，然后接通电源，将废旧塑料通过进料口2放入预处理室1内，接着打开气缸4，气缸4驱动活塞杆24伸长，伸缩杆24将力传导给挤压板3，挤压板3缓慢向下并挤压塑料，将大块塑料挤压破碎，使其破碎为较小的塑料块，挤压完成后通过阀门6打开承重板7，预处理后的塑料通过出料斗8掉落在传送带10上，传送带10将破碎后的塑料传送至粉碎室13内，在传送的过程中，打开电机15，电机15驱动齿轮16 旋转，齿轮16旋转带动搅拌杆19旋转，搅拌杆19高速转动使粉碎切刀21旋转并对掉落的塑料进行切割粉碎，粉碎切刀21外表面的通孔将塑料丝缠绕，并将塑料丝扯断，当粉碎完成后，打开塑料出口 23，将塑料颗粒排出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。