一种简易双色模后模行位抽芯机构的制作方法

本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其是一种简易双色模后模行位抽芯机构。

背景技术：

随着当今世界塑胶行业的不断发展，市场竞争趋于白热化，为了提升产品对市场的竞争力，机壳的结构设计惭趋于多元化，而对于塑胶模具行业，为了满足产品的结构需求，塑胶双色模具的出模结构也需要多元化，才能增加公司在模具行业的核心竞争技术，其中双色模由前模行位改为简易后模行位的结构将是一个重点的突破口。

现实中，由于双色产品结构的需求，往往会有很多产品在同侧设有互不平行的侧孔或卡勾等，如果按传统双色前模行位设计此类产品将无法满足模具脱模要求，如后模行位增加辅助机构(油缸)装使模具复杂化，亦无法很好的控制产品成型需要的开模(行位抽芯)顺序。

技术实现要素：

本实用新型提供一种简易双色模后模行位抽芯机构，构造简单，实用性强，可有效的降低模具成本。

本实用新型具体采用如下技术方案实现：

一种简易双色模后模行位抽芯机构，包括滑块座，所述滑块座的两侧设有第一压块和第二压块，所述滑块座的一端设有滑块镶件，所述滑块座的另一端设有锲紧块，所述滑块座内设有内缩机构，所述内缩机构包括两个相对设置的滑块镶针，两个所述滑块镶针的另一侧均设有弹簧，所述弹簧的另一端设有螺丝，两个所述滑块镶针之间设有斜导柱。

作为优选，所述斜导柱的上端还设有斜边压块。

作为优选，所述螺丝为无头螺丝。

本实用新型提供的简易双色模后模行位抽芯机构，其有益效果在于：通过内缩机构的配合完成抽芯脱模动作，无需油缸控制，构造简单，制作工艺简单，实用性强，可有效的降低模具成本,完全可以推广使用。

附图说明

图1是本实用新型简易双色模后模行位抽芯机构的立体分解图；

图2是本实用新型简易双色模后模行位抽芯机构的分解图；

图3是内缩机构的立体图；

图4是配合第一组模具时的结构示意图；

图5是配合第二组模具时的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-3所示，本实施例提供的一种简易双色模后模行位抽芯机构，包括滑块座1，滑块座1的两侧设有第一压块2和第二压块3，滑块座1的一端设有滑块镶件4，滑块座1的另一端设有锲紧块5，滑块座4内设有内缩机构，内缩机构包括两个相对设置的滑块镶针6，两个滑块镶针6的另一侧均设有弹簧7，弹簧7的另一端设有无头螺丝8，两个滑块镶针6之间设有斜导柱9，斜导柱9的上端还设有斜边压块10。

本申请的简易双色模后模行位抽芯机构，内缩机构的弹簧与滑块镶针设计为活动的，在合模力的作用下斜导柱使滑块镶针内缩，斜导柱钳入滑块座里在开模过程中能够带动滑块座完成抽芯，配合完成整个简易行位抽芯动作。具体使用时，如图4所示，第一次注塑(第一组模具)不需要顶出，取消斜导柱。在开模时，行位没受到外力的牵引所以保持不动，可很好保护到第一次注塑的产品；如图5所示，在进行第二次注塑(第二组模具)时，配合斜导柱，在合模时通过斜导柱受力迫使行位镶针内缩来配合完成整个简易行位抽芯动作。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。