一种面具自动成型装置的制作方法

本实用新型涉及玩具面具制造技术领域，具体是一种面具自动成型装置。

背景技术：

国外万圣节时参加舞会的人都头戴面具身着异装，国内现在cosplay也逐渐兴起，人们参照漫画、游戏或电影中的人物造型打扮自己参加聚会活动；面具种类繁多，制作流程也不完全相同，有些面具的制作过程比较简单：预先制作好成型模具（一般是石膏模或陶瓷模），然后向成型模具内倒入含有凝固剂的原料，使原料在成型模具的型腔内均匀铺满，然后将原料倒出，此时成型模具内残留有一层原料，将此成型模具加热约80-100℃左右，成型模具内的原料即可凝固成型，最后从成型模具中撕下来就完成制作；

目前国内制作这样的面具的生产商一般还是停留在人工手动操作，一张面具一张面具地制作，生产效率低，成品质量不好保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决目前上述面具在生产中采用人工手动操作，生产效率低，成品质量不好保证的问题，提供一种面具自动成型装置。

本实用新型的具体方案是：一种面具自动成型装置，它包括一辆移送车，移送车包括车架，车架底部装有四个车轮，车架前端、中间、后端各装有一个π形支架，π形支架的宽度大于车架的宽度，位于前端和中间的π形支架顶部两侧各对称装有一个轴承座，两侧的轴承座内各装有一根传动轴，位于后端的π形支架顶部两侧对称装有驱动装置，驱动装置与所述传动轴连接，每根传动轴上装有若干个成型模具，位于π形支架下方两侧对称装有原料循环装置，原料循环装置包括原料槽，原料槽内装有一根总管和一台水泵，总管向上延伸到π形支架上方装有一根能覆盖单侧所有成型模具的横管，横管底部对应每个成型模具处均装有一个喷管，水泵将原料槽内的原料泵入横管中经过喷管对各个成型模具加料。

本实用新型所述成型模具底部装有抱箍，抱箍通过螺栓安装在传动轴上。

本实用新型的工作过程如下：1、先通过水泵将原料槽内的原料泵如横管内向各个成型模具内加料，待原料铺满成型模具的型腔时停止加料；2、驱动装置启动将两根传动轴向外端旋转使多余的原料倒回到原料槽中，然后在反向驱动使长形模具正面朝上；3、推动移送车将所有成型模具送入烘房加热，加热完后即可取出面具。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：1、同时制作多个面具，加料速度快，效率高；2、通过驱动装置驱动实现余料自动回收，原料无浪费；3、成型模具通过抱箍安装在传动轴上，可根据实际生产需要更换不同形状的模具。

附图说明

图1是本实用新型的立体视图；

图2是图1的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图3的A-A视图；

图中：1-原料槽，2-总管，3-抱箍，4-传动轴，5-驱动装置，6-喷管，7-横管，8-π形支架，9-轴承座，10-车架，11-车轮，12-成型模具，13-螺栓。

具体实施方式

参见图1-4，本实施例包括一辆移送车，移送车包括车架10，车架10底部装有四个车轮11，车架10前端、中间、后端各装有一个π形支架8，π形支架8的宽度大于车架10的宽度，位于前端和中间的π形支架8顶部两侧各对称装有一个轴承座9，两侧的轴承座9内各装有一根传动轴4，位于后端的π形支架8顶部两侧对称装有驱动装置5，驱动装置5与所述传动轴4连接，每根传动轴4上装有若干个成型模具12，位于π形支架8下方两侧对称装有两套原料循环装置，每套原料循环装置包括一个原料槽1，原料槽1内装有一根总管2和一台水泵（未示出），总管2向上延伸到π形支架8上方装有一根横管7，横管7的长度能覆盖单侧所有成型模具12，横管7底部对应每个成型模具12处均装有一个喷管6，水泵将原料槽1内的原料泵入横管7中经过喷管6对各个成型模具12进行加料。

本实施例所述成型模具12底部装有抱箍3，抱箍3通过螺栓13安装在传动轴4上。