一种PE管冷却成型装置的制作方法

本实用新型涉及PE管加工技术领域，更具体地说，它涉及一种PE管冷却成型装置。

背景技术：

在日常生活中PE管是应用广泛且成熟的合成材料，PE管材的主要成分为聚氯乙烯，可通过添加增塑剂来增强PE管的韧性，防腐蚀性，目前PE管材也具有抗腐蚀性、质量轻、强度高等优点。PE管生产过程中，冷却不到位或者导致定型出现偏差，都会影响PE管的生产质量。

针对上述问题，专利公告号为CN207120477U的中国专利，提出了一种PE管材冷却定型装置，其结构包括底座、机架、壳体、冷却定型装置、控制面板、上板、仪表、盖板、手把、出水管、进水管、电机、电气箱，底座上端与机架相焊接，机架与壳体相焊接，机架上端设有冷却定型装置，壳体表面贴合有控制面板，冷却定型装置上端贴合有上板，上板通过螺纹连接有仪表，上板上端设有盖板，盖板表面垂直连接有手把，壳体表面与出水管相焊接。

上述专利中在冷却过程中，PE管将贯穿壳体，但由于PE管长度过长，因而PE管的中间位置在壳体中内部容易上浮，不同尺寸和体积的PE管的上浮程度也不相同，导致冷却定型时发生偏离。

技术实现要素：

针对现有技术中PE管冷却过程中会上浮的问题，本实用新型提供一种PE管冷却成型装置，其具有控制简单，有效下压PE管、辅助PE管冷却成型的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种PE管冷却成型装置，包括机壳和置于其底部的支撑架，所述机壳的两端分别设置有进管口和出管口，所述机壳上端面活动设置有多个用于下压PE管的定位装置；

所述定位装置包括沿所述机壳长度方向滑移设置的滑座，所述滑座四角朝向所述机壳方向均铰接连接有转杆，所述滑座朝向机壳的一侧设置有与多个所述转杆同时滑移铰接连接的调节板，所述滑座上端面设置有用于驱动所述调节板运动的动力气缸，所述转杆远离所述滑座的一端均设置有压辊。

通过上述技术方案，PE管从进管口进入机壳内，调节滑座可滑移至PE管上浮的位置，调节板下降过程中可带动转杆同时转动，转杆进而带动压辊向PE管靠近并直至抵压在PE管外壁。本实用新型中滑座的位置可任意调节，进而针对PE管特定的位置进行下压，调节简单便捷，同时压辊可稳定下压PE管且不妨碍PE管的移动，对PE管起到了有效的保护作用。

进一步的，所述机壳的顶部呈开口结构，所述机壳的开口处内壁沿其长度方向设置有滑轨，所述滑座两侧均设置有与所述滑轨滑移适配的滚轮，所述滑座上设置有用于驱动所述滚轮转动的动力电机。

通过上述技术方案，每个滑座均通过单独的动力电机进行控制，滑座可沿着滑轨的方向移动，从而针对不同的PE管实现下压位置的调节。

进一步的，所述转杆沿其长度方向滑移设置有滑块，所述滑块铰接连接于所述调节板一角。

通过上述技术方案，调节板与滑座之间位置发生相对调节时，调节板推动滑块在转杆内滑动，滑块移动过程中带动所有转杆同步转动。

进一步的，所述转杆朝向所述调节板的一侧开设有与所述滑块滑移适配的滑槽。

通过上述技术方案，滑块可在转杆的滑槽中滑移，通过滑槽可限制滑块的滑移距离，进而控制压辊的调节位置。

进一步的，所述调节板朝向所述机壳的一侧设置有与所述动力气缸控制连接的液位传感器。

通过上述技术方案，调节板上的液位传感器接触到冷却水后，发送控制信号给到动力气缸，动力气缸停止下压。

进一步的，所述压辊内同轴设置有辊轴，所述辊轴与所述转杆铰接连接，对称设置于所述机壳长度方向两侧的所述辊轴之间设置有弹性件。

通过上述技术方案，两个压辊之间通过弹性件连接，使得两者形成弹性关系，从而面对不同尺寸的PE管时，均能同步调节并有效抵接在PE管外壁。

进一步的，所述辊轴远离所述压辊的一端倾斜设置有限位杆。

通过上述技术方案，在弹性件的作用下，辊轴之间夹角过小，通过限位杆限制辊轴之间的最小夹角角度。

进一步的，所述机壳靠近所述进管口的一端设置有进水口，远离所述出管口的一端设置有出水口，所述进水口与所述出水口之间连通设置有管道，所述管道上设置有冷水压缩机和抽水泵。

通过上述技术方案，冷水压缩机可将机壳内的水进行冷却，抽水泵保障冷却水可在机壳内不断循环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）根据PE管的上浮位置，调节滑座位置对PE管的上浮点形成下压，避免了PE管的上浮，从而提高PE管冷却成型的质量；

（2）通过调节压辊下压的位置和角度可适应不同型号尺寸的PE管，压辊可跟随PE管的移动而滚动，从而对PE管起到了有效保护。

附图说明

图1是一种PE管冷却成型装置的整体结构示意图；

图2是定位装置的结构示意图。

附图标记：1、机壳；2、支撑架；3、进管口；4、出管口；5、滑座；6、转杆；7、调节板；8、动力气缸；9、压辊；10、滑轨；11、滚轮；12、动力电机；13、滑块；14、滑槽；15、液位传感器；16、辊轴；17、弹性件；18、限位杆；19、进水口；20、出水口；21、管道；22、冷水压缩机；23、抽水泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种PE管冷却成型装置，如图1所示，包括机壳1，机壳1呈长方体状且顶端呈开口结构，机壳1的底部固定有多个支撑架2。机壳1水平安置在地面上，支撑架2起到了支撑作用。机壳1的两端分别设置有进管口3和出管口4。PE管从进管口3进入机壳1内部，再从出管口4送出，机壳1内部充满流动的冷却水，对PE管外壁进行冷却。

如图1和图2所示，机壳1上端面活动设置有多个用于下压PE管的定位装置，定位装置包括沿所述机壳1长度方向滑移设置的滑座5，机壳1的开口处内壁沿其长度方向固定有滑轨10，滑座5两侧均转动连接有与滑轨10滑移适配的滚轮11，滚轮11共有四个且安装在滑座5的四个角上，滑座5上固定有用于驱动任意一个滚轮11转动的动力电机12。每个滑座5均通过单独的动力电机12进行控制，动力电机12启动后，针对PE管所需下压位置，滑座5可沿着滑轨10的方向移动。

如图2所示，滑座5四角朝向机壳1方向均铰接连接有转杆6，转杆6的转动轴线方向均与机壳1长度方向正交。滑座5朝向机壳1的一侧设置有与多个转杆6同时滑移铰接连接的调节板7，调节板7与滑座5平行设置。转杆6沿其长度方向滑移设置有滑块13，转杆6朝向调节板7的一侧开设有与滑块13滑移适配的滑槽14。滑块13通过与滑槽14配合，滑块13可沿着转杆6的长度方向进行滑移。滑块13远离转杆6的一侧铰接连接于调节板7的一角。调节板7的四个角均与相近的转杆6滑移铰接连接。调节板7与滑座5之间位置发生相对调节时，调节板7推动滑块13在转杆6内滑动，滑块13移动过程中带动所有转杆6同步转动。

调节板7同时靠近或者同时远离进管口3一端的两个转杆6转动方向相同。滑座5远离机壳1的一侧竖直固定有用于驱动调节板7运动的动力气缸8，动力气缸8的活塞杆贯穿滑座5并与调节板7固定连接。动力气缸8启动后，带动调节板7进行升降，从而实现转杆6的同步调节。调节板7朝向机壳1的一侧固定有与动力气缸8控制连接的液位传感器15。当调节板7上的液位传感器15接触到冷却水后，液位传感器15将发送控制信号给到动力气缸8，动力气缸8停止下压，在无人监控情况下可起到安全防护作用。

转杆6远离滑座5的一端均铰接连接有辊轴16，辊轴16外部同轴套设有压辊9，四个压辊9对称设置于机壳1长度方向的两侧。通过辊轴16与PE管直接接触，从而下压PE管，防止PE管的上浮，同时压辊9也不妨碍PE管的移动。

对称设置于机壳1长度方向两侧的辊轴16之间固定连接有弹性件17，弹性件17优选为弹簧。两个压辊9之间通过弹性件17固定连接，使得两个压辊9形成弹性关系，从而面对不同尺寸的PE管时，均能同步调节并有效抵接在PE管外壁。辊轴16远离压辊9的一端倾斜固定有限位杆18，限位杆18指向转杆6。通过限位杆18限制辊轴16之间的最小夹角角度。

如图1所示，机壳1靠近进管口3的一端设置有进水口19，机壳1远离出管口4的一端设置有出水口20，进水口19位于机壳1顶部，出水口20位于机壳1底部，进水口19与出水口20之间连通设置有管道21，管道21上安装有冷水压缩机22和抽水泵23。通过抽水泵23使得冷却水在机壳1内部可形成循环流动，增强冷却的效果，当水流经过冷水压缩机22后再次被冷却，降低水温。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

PE管生产过程中，PE管从进管口3进入机壳1内，穿过机壳1后从出管口4排出，PE管的周侧浸入在冷却水中。操作人员控制滑座5移动至PE管上浮位置，启动动力气缸8，启动气缸推动调节板7向PE管靠近，调节板7将带动四个转杆6同时转动，转杆6进而带动压辊9向PE管并靠近并直至压辊9抵压在PE管外壁。

本实用新型操作简单，通过调节滑座5的位置从而对任意位置的PE管形成下压，有效避免了PE管的上浮，这将有助于提高PE管冷却成型的质量；针对不同尺寸的PE管，压辊9的下压位置均可调节，压辊9可跟随PE管的移动而滚动，本实用新型的可调节性强，适应性强，同时也对PE管起到了保护作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。