废旧塑料再利用颗粒生产设备的制作方法

本实用新型属于化工生产设备领域，尤其是涉及一种废旧塑料再利用颗粒生产设备。

背景技术：

在塑料制品生产中，部分塑料制品可以利用再生塑料进行生产，这样不但充分利用了废旧塑料，同时也解决了废旧塑料焚烧或填埋引起的环境污染问题。在对废旧塑料进行再利用之前，需要将废旧塑料进行粉碎，废旧塑料颗粒废碎出来时会有不同大小的形状，但是在一些塑料成品制造过程中需要对塑料颗粒进行再次加工，得到该塑料成品需要的大小，并且大小均匀的塑料颗粒，在破碎及粉碎的过程中会产生剧烈的抖动，从而产生巨大的噪音，继而影响人的身体健康。

现有一种装置，可以有效的减小震动，降低噪音，但是，该装置在废旧塑料掉落至粉碎机构内时，粉碎机构会对废旧塑料进行粉碎，废旧塑料受到粉碎时会飞溅出来，掉落到外界后收集起来非常困难，且一直堆积着非常的浪费。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可避免废旧塑料飞溅的废旧塑料再利用颗粒生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种废旧塑料再利用颗粒生产设备，包括第一箱体所述第一箱体内设有破碎机构和粉碎机构，所述破碎机构包括第二箱体，所述第一箱体底部设有支撑柱，所述支撑柱上设有缓震机构，所述第二箱体顶部开口处设有启闭机构，所述启闭机构包括内部中空设置的伸缩板和用于驱动伸缩板的液压杆，所述伸缩板设于第二箱体的侧壁顶部，所述液压杆设于伸缩板的内；通过启闭机构的设置，使得第二箱体在工作状态下，可以避免废旧塑料的飞溅，而导致掉落至第二箱体外，对废旧塑料的收取十分的困难，且在停止工作时，可以关闭第二箱体，减少灰尘在粉碎机构上的堆积，保持粉碎机构的清洁，通过伸缩板和液压杆的配合设置，使得伸缩板可以通过液压杆自由的进行伸缩，以实现第二箱体的启闭，结构十分的简单有效。

进一步的，所述伸缩板包括第一伸缩板、第二伸缩板、第三伸缩板及第四伸缩板，所述第一伸缩板、套设于第二伸缩板上，所述第二伸缩板套设于第三伸缩板上，所述第三伸缩板套设于第四伸缩板上，所述各个伸缩板的连接处分别设有卡槽和卡块；通过伸缩板的设置，使得伸缩板在伸缩的时候，通过液压杆的驱动，第四伸缩板收缩进第三伸缩板中，从而带动第三伸缩板、第二伸缩板及第一伸缩板收缩，使得所有的伸缩板收缩进第一伸缩板，继而实现伸缩板对第二箱体的启闭效果，卡槽和卡块的配合的设置，用于对第一伸缩板、第二伸缩板、第三伸缩板及第四伸缩板进行限制卡位，加强各个伸缩板的连接处的结构稳定性，避免各个伸缩板脱离出来，造成装置的损坏，提高了结构的稳定性。

所述伸缩板与第二箱体活动连接，所述第二箱体上设有转轴，所述伸缩板底部设有与转轴连接的连接块，所述转轴与一微型电机的输出轴固定连接；通过上述转轴的设置，使得伸缩板可以在第二箱体上实现转动的效果，以便于伸缩板在完全收缩后，可以翻转起来，实现第二箱体的完全打开，而连接块的设置，可以连接伸缩板和第二箱体，使得伸缩板可以连接在第二箱体上，以实现伸缩板的翻转，通过上述微型电机的设置，可以带动转轴的转动，转轴从而可以带动伸缩板的转动，以实现伸缩板的翻转，伸缩板翻转后，也可对废旧塑料进行阻挡，十分的实用。

进一步的，所述粉碎机构包括设于第一箱体内的第二箱体、设于第二箱体内的粉碎装置、用于驱动粉碎装置的第二电机及多个用于支撑第二箱体的固定块，所述第二箱体底部倾斜设置；第二箱体的设置，用于供粉碎机构工作，起到容纳粉碎机构的作用，通过粉碎装置的设置，可以对经破碎处理后的小块废旧塑料进行粉碎处理，以便于将废旧塑料粉碎成指定大小的颗粒，第二电机可以驱动粉碎装置对废旧塑料进行粉碎，为粉碎装置提供动力，使得粉碎装置可以高效的对废旧塑料进行破碎，固定块的设置，用于固定第二箱体，避免第二箱体与粉碎装置同步旋转，导致扭矩过大，而损坏电机，而倾斜的第二箱体的底部，使得废旧塑料经粉碎之后可以顺着第二箱体的底面滑入至第二箱体侧边的出料口处，从而可以对粉碎好的废旧塑料进行收集。

进一步的，所述粉碎装置包括与第二电机固定连接的驱动轴、套设于驱动轴上的多个破碎刀盘、分别设于各个破碎刀盘下方的筛板，所述驱动轴穿设于第二箱体底部，所述第二箱体底部与驱动轴侧壁连接处嵌设有多个第一滚珠，所述驱动轴两侧分别设有对称的插槽；通过驱动轴的设置，通过第二电机的驱动，使得破碎刀盘可以通过驱动轴进行旋转，从而可以对废旧塑料进行粉碎处理，且多个破碎刀盘的设置，加强了废旧塑料的粉碎效果，使废旧塑料可以得到高效的粉碎处理，而多个筛板的设置，用于对废旧塑料进行逐级粉碎，可以一层一层的对废旧塑料进行粉碎，使得废旧塑料逐级粉碎成指定的颗粒大小，废旧塑料可以得到有效的粉碎，且不同筛板上不会出现不同大小的废旧塑料颗粒；第一滚珠的设置，用于减少第二箱体与驱动轴连接处的摩擦力，同时在驱动轴转动的时候，不会带动第二箱体进行转动，减少了扭矩，减轻了第二电机的负担；上述插槽设置，用于实现筛板和破碎刀盘的可拆卸的连接方式，从而可以随时对破碎刀盘和筛板进行更换和安装，十分的实用。

进一步的，所述缓震机构包括多个设于支撑上柱和支撑下柱之间的弹性组件和压缩弹簧；通过弹性组件的设置，起到对支撑上柱下落时进行缓冲的效果，减少支撑上柱对支撑下柱的冲击力，起到缓冲的效果，而压缩弹簧的设置可以起到加强缓冲效果的作用，使得缓冲机构的缓冲效果更好，减小了凹槽底部和凸柱顶部的冲击力，大大加强了缓冲效果。

进一步的，所述弹性组件包括设于支撑下柱内的伸缩筒、与伸缩筒相配合的伸缩杆及设于伸缩筒内的伸缩弹簧，所述伸缩杆一端设有限位部，所述伸缩杆另一端固设于支撑上柱上；通过上述伸缩筒和伸缩杆的设置，使得伸缩杆可以在伸缩筒内自由的伸缩，而伸缩弹簧的设置，使得伸缩杆在伸缩运动的时候，可以拥有弹性势能，使得支撑上柱在下降的时候，可以得到缓冲，减少支撑上柱对支撑下柱的冲击力，起到缓冲的效果。

本实用新型具有以下优点：本废旧塑料再利用颗粒生产设备通过上述启闭机构的设置，使得启闭机构可以对第一箱体实现启闭的效果，当该装置停止工作时，伸缩板可以关闭第一箱体的开口，减少灰尘在粉碎机构上的堆积，保持粉碎机构的清洁，当该装置开始运行时，伸缩板可以伸长一定距离，使得破碎机构上塑料可以直接落入粉碎机构中，这样可以减少破碎刀盘切割时废旧塑料的飞溅，避免收取飞溅出去的废旧塑料时过于困难，耗费极大的成本，伸缩板也可完全收缩起来，然后翻转直立起来，使得废旧塑料掉落的空间变大，可以实现对大量的废旧塑料进行破碎的效果，且伸缩板直立起来，也可阻挡废旧塑料的飞溅，非常的实用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为图1中的破碎机构的结构示意图。

图3为图1中的破碎刀盘的结构示意图。

图4为图1中的驱动轴和插槽的结构示意图。

图5为图1中的第一筛板的结构示意图。

图6为图1中的第二筛板的结构示意图。

图7为图1中的第三筛板的结构示意图。

图8为图1中的A处的放大图。

图9为图1中的B处的放大图。

图10为图1中的C处的放大图。

图11为图1中的D处的放大图。

图12为图1中的E处的放大图。

图13为本实用新型实施例二的结构示意图。

图14为图13中的F处的放大图。

图15为图13中的G处的放大图。

图16为本实用新型实施例三的结构示意图。

图17为图17中的H处的放大图。

图18为图17中的I处的放大图。

图19为图17中的伸缩板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-12所示，一种废旧塑料破碎处理设备，包括第一箱体1和设于第一箱体1顶部的投料口11，所述第一箱体1内设有破碎机构和粉碎机构，所述破碎机构设于投料口11下方，所述粉碎机构设于破碎机构下方，通过第一箱体1的设置，使得破碎机构和粉碎机构可以在第一箱体1内稳定的工作，可以避免小块的废旧塑料飞溅到外界，造成危险，且可以用来收集破碎好的废旧塑料，起到存储产物的作用，投料口11用于投放废旧塑料，以便于破碎机构对废旧塑料进行破碎处理，破碎机构的设置，用于对较大块的废旧塑料进行破碎处理，由此得到较小块的废旧塑料，然后小块的废旧塑料刚好可以从破碎机构掉落至粉碎机构中，使得粉碎机构可以更轻松、更有效的对废旧塑料进行粉碎，提高了粉碎机构的粉碎效率，而粉碎机构的设置，可以对废旧塑料进行逐级分层次的破碎，从而可以依次将废旧塑料粉碎成指定的颗粒大小，实现了废旧塑料粉碎成指定颗粒大小且大小均匀的效果。

所述破碎机构包括第一破碎辊21、与第一破碎辊21相配合的第一破碎辊22、用于驱动第一破碎辊21的第一电机23及设于第一破碎辊21和第一破碎辊22两侧的倾斜的挡板24，所述挡板24一侧固设于第一箱体1上，所述挡板24另一侧分别设于第一破碎辊21和第一破碎辊22侧部，挡板24的一端与第一破碎辊21和第一破碎辊22的侧边分别相紧贴，但是挡板24并不与第一破碎辊21和第一破碎辊22的侧边接触，挡板24可以阻挡废旧塑料的飞溅，但不影响第一破碎辊21和第二破碎辊22的转动，第一电机23固设于第一箱体1的侧壁上，第一电机23的输出轴连接第一破碎辊21的轴，第二破碎辊22通过轴固定在第一箱体1的侧壁上，并且可以通过轴自由转动，第一破碎辊21和第一破碎辊22的设置，用于对大块的废旧塑料进行破碎处理，大块的废旧塑料很难切割，破碎刀片351很难将其切割呈颗粒状，甚至会容易损坏破碎刀片351，先采用第一破碎辊21和第一破碎辊22对废旧塑料进行挤压破碎，将大块的废旧塑料破碎成小块的废旧塑料，从而便于切割，加强了废旧塑料的破碎效果，倾斜的挡板24用于阻挡掉落的废旧塑料和破碎时飞溅的废旧塑料，避免废旧塑料飞溅出去，卡住装置，而导致装置无法运行，同时当废旧塑料掉落至挡板24上时，废旧塑料可以顺着挡板24的斜面从挡板24上再次滑入第一破碎辊21和第二破碎辊22之间，可以有效的避免废旧塑料的浪费，提高了废旧塑料的利用率；所述第一破碎辊21上设有第一齿轮211和多个等距间隔设置的第一破碎块212，所述第二破碎辊22上设有与第一齿轮211啮合的第二齿轮221和与第一破碎块212交错设置的第二破碎块222，第一齿轮211设于第一破碎辊21的轴上，第二齿轮221设于第二破碎辊22的轴上，通过第一齿轮211和第二齿轮221的设置，使得第一破碎辊21可以通过第一电机23的驱动带动第一齿轮211的旋转，从而使第一齿轮211可以带动第二齿轮221旋转，继而实现第一破碎辊22的旋转，采用这样的结构设置，可以减少电机的设置，减少能源的损耗，仅用一个电机便实现两个破碎辊的旋转，减少了成本，十分的实用，而通过第一破碎块212和第二破碎块222的设置，第一破碎块212和第二破碎块222相互交错啮合对废旧塑料进行挤压，可以提高破碎辊的挤压力，可以更有效的将大块的废旧塑料破碎成小块的，加强了破碎辊的破碎效果，提高了破碎辊对废旧塑料的破碎效率。

所述粉碎机构包括设于第一箱体1内的第二箱体3、设于第二箱体3内的粉碎装置、用于驱动粉碎装置的第二电机31及多个用于支撑第二箱体3的固定块32，所述第二箱体3底部倾斜设置，第二箱体3倾斜的底部一端与第一箱体1的底部相接触，另一端通过一支撑块与第一箱体的底部相连接，第二箱体3的设置，用于供粉碎机构工作，起到容纳粉碎机构的作用，通过粉碎装置的设置，可以对经破碎处理后的小块废旧塑料进行粉碎处理，以便于将废旧塑料粉碎成指定大小的颗粒，第二电机31设于第一箱体1的底部，第二电机31可以驱动粉碎装置对废旧塑料进行粉碎，为粉碎装置提供动力，使得粉碎装置可以高效的对废旧塑料进行破碎，固定块32一端连接第一箱体1的侧壁，另一端连接第二箱体3的侧壁，固定块32的设置，用于固定第二箱体3，避免第二箱体3与粉碎装置同步旋转，导致扭矩过大，而损坏电机，而倾斜的第二箱体3的底部，使得废旧塑料经粉碎之后可以顺着第二箱体3的底面滑入至第二箱体3侧边的出料口处，从而可以对粉碎好的废旧塑料进行收集。

所述粉碎装置包括与第二电机31固定连接的驱动轴33、套设于驱动轴33上的多个破碎刀盘、分别设于各个破碎刀盘下方的筛板，所述驱动轴33穿设于第二箱体3底部，上述驱动轴33与第二电机31的输出轴连接，所述第二箱体3底部与驱动轴33侧壁连接处嵌设有多个第一滚珠34，所述驱动轴33两侧分别设有对称的插槽331，一个破碎刀盘下方设有一个筛板，依次由上至下排列设置而成，通过驱动轴33的设置，通过第二电机31的驱动，使得破碎刀盘可以通过驱动轴33进行旋转，从而可以对废旧塑料进行粉碎处理，且多个破碎刀盘的设置，加强了废旧塑料的粉碎效果，使废旧塑料可以得到高效的粉碎处理，而多个筛板的设置，用于对废旧塑料进行逐级粉碎，可以一层一层的对废旧塑料进行粉碎，使得废旧塑料逐级粉碎成指定的颗粒大小，废旧塑料可以得到有效的粉碎，且不同筛板上不会出现不同大小的废旧塑料颗粒；第一滚珠34的设置，用于减少第二箱体3与驱动轴33连接处的摩擦力，同时在驱动轴33转动的时候，不会带动第二箱体3进行转动，减少了扭矩，减轻了第二电机31的负担；上述插槽331设置，用于实现筛板和破碎刀盘的可拆卸的连接方式，从而可以随时对破碎刀盘和筛板进行更换和安装，十分的实用。

所述破碎刀盘包括套设于驱动轴33上的固定套35和多个设于固定套35上的破碎刀片351，所述固定套35内壁上设有与插槽331相配合的嵌入块352，所述破碎刀片351倾斜设置，上述固定套35的设置，可以将破碎刀盘直接插入安装在驱动轴33上，便于拆卸和安装，且嵌入块352的设置，起到固定破碎刀盘的效果，使得驱动轴33转动的时候可以带动破碎刀盘同时旋转，破碎刀盘从而可以对废旧塑料进切割，而倾斜的破碎刀片351的设置，使得废旧塑料的粉碎更加的有效，粉碎的效率更加高。

所述筛板包括第一筛板36、设于第一筛板36下方的第二筛板37及设于第二筛板37下方的第三筛板38，所述第一筛板36的第一网孔361比第二筛板37的第二网孔371大，所述第二筛板37的第二网孔371比第三筛板38的第三网孔381大，本实施例中不对筛板的数量作出限定，根据对废旧塑料的颗粒大小的需求自由调节筛板的数量，但是筛板的网孔大小由上至下依次减小，通过第一筛板36、第二筛板37及第三筛板38的设置，使得废旧塑料可以在第一筛板36上进行第一步粉碎，当粉碎至第一筛板36限定的大小时，废旧塑料从第一筛板36的网孔中掉落至第二筛板37上，破碎刀盘对废旧塑料进一步粉碎，直至粉碎到第二筛板37限定的大小，然后掉落至第三筛板38上，破碎刀盘继续对废旧塑料进行粉碎，直至粉碎到第三筛板38限定的的大小，废旧塑料从而可以从第三筛板38的网孔中掉落出来，未达到限定大小的废旧塑料，继续进行粉碎，直至符合第三筛板38的网孔大小，采用上述结构，可以实现将废旧塑料粉碎成指定大小的颗粒，并且颗粒大小十分的均匀；所述第一筛板36、第二筛板37及第三筛板38的内侧嵌设有多个第二滚珠362，所述第二滚珠362外侧设有挡片，所述第三筛板38的底部设有弧形滑槽382，所述第二箱体3的侧壁上设有与弧形滑槽382相配合的弧形滑块383，上述第二滚珠362的直径大于插槽331的宽度，可以避免第二滚珠362卡入插槽331中，通过第二滚珠362的设置，可以减少筛板和驱动轴33的连接处的摩擦力，同时避免驱动轴33转动时带动筛板转动，筛板若随着驱动轴33的转动而转动，那废旧塑料颗粒无法有效的转动的筛板上的网孔中掉落出来，废旧塑料可以从静止状态的筛板上掉落下去，提高了废旧塑料颗粒生产的稳定性，挡片的设置，可以避免第二滚珠362脱离出来，影响筛板的安装和更换，提高结构的稳定性，通过弧形滑槽382和弧形滑块383的设置，弧形滑块383可以嵌入弧形滑槽382内，起到对第三筛板38的支撑作用，使得第三筛板38可以固定在驱动轴33上，加强第三筛板38的稳定性。

所述驱动轴33顶部设有第一螺杆部332和小于第一螺杆部332的第二螺杆部333，所述第一螺杆部332和第二螺杆部333上套设有与第一螺杆部332和第二螺杆部333相配合的锥形套39，锥形套39内部设有与第一螺杆部332和第二螺杆部333相啮合的内螺纹，第一螺杆部332的体积大于第二螺杆部333，第二螺杆部333固设于第一螺杆部332的上方，锥形套39旋转安装在第一螺杆部332和第二螺杆部333上，所述锥形套39底部与驱动轴33连接处设有橡胶圈391,上述橡胶圈391采用橡胶等软弹性材料制成，通过第一螺杆部332的设置，使得锥形套39可以通过螺纹固定在驱动轴33的顶部，实现可拆卸的连接，而第二螺杆部333的设置，可以加强锥形套39固定在驱动轴33顶部的牢固性，从而可以将粉碎装置固定在驱动轴33上，避免粉碎装置从驱动轴33上脱离出来，加强了结构的稳定性，同时锥形的设置，使得从破碎机构上掉落下来的废旧塑料直接落入粉碎装置中，避免废旧塑料堆积在驱动轴33的顶部，而影响装置的运行，使得装置运行的更加稳定，橡胶套391的设置，加强锥形套39的固定力，避免锥形套391因驱动轴33的震动而松脱，导致掉落下来，橡胶圈391可以减少驱动轴33对锥形套39的震动，加强结构的稳定性。

实施例二：

如图13-15所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述第一箱体1底部设有支撑柱，所述支撑柱上设有缓震机构，第一箱体1底部设有多根支撑柱，通过上述支撑柱的设置，用于对第一箱体1进行支撑，使得第一箱体1可以在支撑柱上稳定的进行工作，而缓震机构的设置，可以对第一箱体1进行缓震，避免第一箱体1内的破碎机构和粉碎机构产生过于剧烈的抖动而导致巨大的噪音的生成，对人体健康造成极大的伤害，该装置可以减少第一箱体1因工作而产生的抖动，起到减缓震动的效果，减少了噪声污染；所述支撑柱包括支撑上柱41和支撑下柱42，所述支撑上柱41的底部设有环形壁411，所述支撑下柱42的顶部设有与环形壁411相配合的环形槽421，所述缓震机构设于环形壁内411，所述环形槽421底部设有垫块422，支撑上柱41设于支撑下柱42的上方，当第一箱体1震动时，会有上下的起伏运动，第一箱体1的上下起伏，会带动支撑上柱41的上下起伏，从而带动环形壁411的上下起伏，环形壁411向下移动时，刚好可以嵌入环形槽421内，对垫块422造成挤压，实现缓冲的效果，当环形壁411上升直至最高点时，环形壁411的一部分依旧在环形槽421内，起到保护缓震装置的效果；通过上述支撑上柱41和支撑下柱42的设置，起到对第一箱体1进行支撑的效果，同时以便于安装缓震机构，环形壁411用于包裹缓震机构，避免缓震机构受到外物的损坏，起到保护缓震机构的作用，环形槽421的设置，使得环形壁411可以嵌入环形槽421中，在环形槽421中自由的伸缩，同时垫块422的设置，可以起到缓冲的效果，避免环形壁411下压时，冲击力过大，对环形壁411底部和环形槽421底部造成损伤，减少环形壁411和环形槽421的损耗。

所述缓震机构包括多个设于支撑上柱41和支撑下柱42之间的弹性组件和压缩弹簧43，压缩弹簧43顶部与支撑上柱41的凹槽412底部固定连接，压缩弹簧43的底部与支撑下柱42的凸柱423顶部固定连接，支撑上柱41向下压向支撑下柱42，压缩弹簧43压缩，压缩弹簧43从而起到缓冲的效果，通过弹性组件的设置，起到对支撑上柱41下落时进行缓冲的效果，减少支撑上柱41对支撑下柱42的冲击力，起到缓冲的效果，而压缩弹簧43的设置可以起到加强缓冲效果的作用，使得缓冲机构的缓冲效果更好，减小了凹槽412底部和凸柱423顶部的冲击力，大大加强了缓冲效果；所述支撑上柱41上设有凹槽412，所述支撑下柱42上设有与凹槽412相配合的凸柱423，所述压缩弹簧43设于凹槽412底部和凸柱423顶部之间，通过上述结构的设置，可以减小凹槽412底部对凸柱423顶部的冲击力，减少凹槽412和凸柱423的损耗，延长凹槽412和凸柱423的使用寿命，同时加强了缓冲机构的缓冲效果，减小了第一箱体1的震动，降低了整个装置的噪声；所述弹性组件包括设于支撑下柱42内的伸缩筒45、与伸缩筒45相配合的伸缩杆44及设于伸缩筒45内的伸缩弹簧46，所述伸缩杆44一端设有限位部441，所述伸缩杆44另一端固设于支撑上柱41上，当第一箱体1震动时，会有一定的起伏变化，支撑上柱41从而会带动伸缩杆44下压，伸缩杆44向下压向伸缩弹簧46，伸缩弹簧46受到压迫，会收缩，从而起到缓冲的效果，继而实现缓震，通过上述伸缩筒45和伸缩杆44的设置，使得伸缩杆44可以在伸缩筒45内自由的伸缩，而伸缩弹簧46的设置，使得伸缩杆44在伸缩运动的时候，可以拥有弹性势能，使得支撑上柱41在下降的时候，可以得到缓冲，减少支撑上柱41对支撑下柱42的冲击力，起到缓冲的效果。

实施例三：

如图16-19所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述第二箱体3顶部开口处设有启闭机构，所述启闭机构包括内部中空设置的伸缩板和用于驱动伸缩板的液压杆51，所述伸缩板设于第二箱体3的侧壁顶部，所述液压杆51设于伸缩板的内部，液压杆51的固定端设于第一伸缩板52的内壁上，液压杆51的输出端固定在第四伸缩板55的内壁上，通过启闭机构的设置，使得第二箱体3在工作状态下，可以避免废旧塑料的飞溅，而导致掉落至第二箱体3外，对废旧塑料的收取十分的困难，且在停止工作时，可以关闭第二箱体3，减少灰尘在粉碎机构上的堆积，保持粉碎机构的清洁，通过伸缩板和液压杆51的配合设置，使得伸缩板可以通过液压杆51自由的进行伸缩，以实现第二箱体3的启闭，结构十分的简单有效。

所述伸缩板包括第一伸缩板52、第二伸缩板53、第三伸缩板54及第四伸缩板55，所述第一伸缩板52、套设于第二伸缩板53上，所述第二伸缩板53套设于第三伸缩板54上，所述第三伸缩板54套设于第四伸缩板55上，所述各个伸缩板的连接处分别设有卡槽521和卡块531，通过伸缩板的设置，使得伸缩板在伸缩的时候，通过液压杆51的驱动，第四伸缩板55收缩进第三伸缩板54中，从而带动第三伸缩板54、第二伸缩板53及第一伸缩板52收缩，使得所有的伸缩板收缩进第一伸缩板52，继而实现伸缩板对第二箱体3的启闭效果，卡槽521和卡块531的配合的设置，用于在伸缩板伸长的时候，对第一伸缩板52、第二伸缩板53、第三伸缩板54及第四伸缩板55进行限制卡位，加强各个伸缩板的连接处的结构稳定性，避免各个伸缩板脱离出来，造成装置的损坏，提高了结构的稳定性；所述伸缩板与第二箱体3活动连接，所述第二箱体3上设有转轴，所述伸缩板底部设有与转轴连接的连接块522，所述转轴与一微型电机56的输出轴固定连接，通过上述转轴的设置，使得伸缩板可以在第二箱体3上实现转动的效果，以便于伸缩板在完全收缩后，可以翻转起来，实现第二箱体3的完全打开，而连接块522的设置，可以连接伸缩板和第二箱体3，使得伸缩板可以连接在第二箱体3上，以实现伸缩板的翻转，通过上述微型电机56的设置，可以带动转轴的转动，转轴从而可以带动伸缩板的转动，以实现伸缩板的翻转，伸缩板翻转后，也可对废旧塑料进行阻挡，十分的实用；当该装置开始运行时，伸缩板可以伸长一定距离，使得破碎机构上塑料可以直接落入粉碎机构中，这样可以减少破碎刀盘切割时废旧塑料的飞溅，避免收取飞溅出去的废旧塑料时过于困难，耗费极大的成本，伸缩板也可完全收缩起来，然后翻转直立起来，使得废旧塑料掉落的空间变大，可以实现对大量的废旧塑料进行破碎的效果，且伸缩板直立起来，也可阻挡废旧塑料的飞溅。