一种注塑机便于拆卸的炮筒注塑装置的制作方法

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑机便于拆卸的炮筒注塑装置。

背景技术：

注塑机一种常用的塑料成型设备，其中注塑装置是注塑机的核心部分，现有的注塑装置大多都包括炮筒，炮筒内配合有螺杆，进而实现注塑的功能，但是现有的注塑装置不便于对炮筒和螺杆之间的拆卸，不便于与外部安装连接，整体密封性能不佳，如申请公布号201720343002.X的专利公开了一种注塑机便于拆卸的炮筒注塑装置，包括设置在机架上的哥林柱和射出油缸，射出油缸连接有套接在哥林柱上的射出升降座，射出升降座上设置有搅料电机，搅料电机的输出轴向下穿过射出升降座，并通过联轴器连接有搅料螺杆，哥林柱上通过炮筒安装装置连接有炮筒，搅料螺杆穿入到炮筒的内部，但是以上专利在使用过程中，不便于对炮筒和螺杆之间的拆卸，不便于与外部安装连接，整体密封性能不佳。

为此我们提供了一种注塑机便于拆卸的炮筒注塑装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种注塑机便于拆卸的炮筒注塑装置，便于对炮筒和螺杆之间的拆卸，便于与外部安装连接，整体密封性能好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机便于拆卸的炮筒注塑装置，包括炮筒，所述炮筒的一侧设有电动机，所述电动机靠近炮筒的外部一侧通过六角螺栓连接有电机固定板，所述炮筒远离电动机的一侧通过内六角螺栓连接有端盖，所述炮筒内部靠近端盖的一侧设有限位滑柱，所述限位滑柱远离端盖的一侧中间位置通过轴承连接有转轴的一端，所述转轴的另一端连接有六角连接头，所述转轴的外侧设有螺旋转板，所述炮筒的上部一侧设有进料口，所述端盖远离炮筒的一侧连接有出料管，所述电动机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端延伸至炮筒的内部并连接有转柱体，所述六角连接头通过转柱体对应位置设有的六角连接槽与转柱体配合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炮筒靠近电动机的一侧设有第一安装板，所述第一安装板的外侧设有等角度等距对称分布的四组以上第一安装孔，所述炮筒的下侧设有连接板，所述连接板的下侧设有第二安装板，所述第二安装板的两侧设有等距对称分布的四组以上第二安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述端盖靠近炮筒的一侧设有环形密封垫，所述环形密封垫通过端盖对应位置设有的环形密封槽与端盖密封连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述端盖靠近环形密封垫的一侧设有环形固定台，所述环形固定台靠近限位滑柱的一侧设有等角度分布的三组以上定位柱，所述定位柱通过限位滑柱对应位置设有的定位孔定位连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位滑柱的偏心位置设有等角度分布的三组以上弧形通槽，所述限位滑柱靠近端盖的一侧设有拉杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过拉杆将限位滑柱从炮筒内拉出，使六角连接头与转柱体分离从而便于对炮筒和螺杆之间的拆卸，第一安装板和第二安装板配合便于与外部安装连接并提高整体稳定性，环形密封垫和环形密封槽配合可以提高整体密封性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图。

图中：1炮筒、2进料口、3六角连接头、4第一安装板、5电动机、6电机固定板、7螺旋转板、8转轴、9弧形通槽、10环形固定台、11出料管、12端盖、13限位滑柱、14定位孔、15转柱体、16六角连接槽、17拉杆、18定位柱、19连接板、20第二安装板、21环形密封槽、22第一安装孔、23第二安装孔、24环形密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机便于拆卸的炮筒注塑装置，包括炮筒1，炮筒1的一侧设有电动机5，炮筒1靠近电动机5的一侧设有第一安装板4，第一安装板4的外侧设有等角度等距对称分布的四组以上第一安装孔22，便于安装连接，炮筒1的下侧设有连接板19，连接板19的下侧设有第二安装板20，第二安装板20的两侧设有等距对称分布的四组以上第二安装孔23，电动机5靠近炮筒1的外部一侧通过六角螺栓连接有电机固定板6，炮筒1远离电动机5的一侧通过内六角螺栓连接有端盖12，炮筒1内部靠近端盖12的一侧设有限位滑柱13，便于使转轴8转动稳定并进行轴支撑，端盖12靠近炮筒1的一侧设有环形密封垫24，提高端盖12与炮筒1之间的密封性，环形密封垫24通过端盖12对应位置设有的环形密封槽21与端盖12密封连接，端盖12靠近环形密封垫24的一侧设有环形固定台10，环形固定台10靠近限位滑柱13的一侧设有等角度分布的三组以上定位柱18，定位柱18通过限位滑柱13对应位置设有的定位孔14定位连接，限位滑柱13远离端盖12的一侧中间位置通过轴承连接有转轴8的一端，转轴8的另一端连接有六角连接头3，转轴8的外侧设有螺旋转板7，便于对注塑原料进行推动，炮筒1的上部一侧设有进料口2，端盖12远离炮筒1的一侧连接有出料管11，限位滑柱13的偏心位置设有等角度分布的三组以上弧形通槽9，限位滑柱13靠近端盖12的一侧设有拉杆17，便于将限位滑柱13从炮筒1内部拉出，电动机5的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动轴的另一端延伸至炮筒1的内部并连接有转柱体15，六角连接头3通过转柱体15对应位置设有的六角连接槽16与转柱体15配合连接。

在使用时：通过外部控制开关控制打开电动机5，电动机5的输出轴通过联轴器带动连接的转动轴转动，转动轴转动带动转柱体15转动，转柱体15转动带动六角连接头3转动，六角连接头3转动带动转轴8转动，转轴8转动带动螺旋转板7转动对炮筒1内注塑原料通过弧形通槽9和出料管11对原料进行传输，当需要对炮筒1进行拆卸时，首先将端盖12取下，然后通过限位滑柱13一侧设有的拉杆17将限位滑柱13沿着转轴8的轴线方向拉出，从而带动螺旋转板7移出炮筒1内，从而便于拆卸。

本实用新型通过拉杆17将限位滑柱13从炮筒1内拉出，使六角连接头3与转柱体15分离从而便于对炮筒和螺杆之间的拆卸，第一安装板4和第二安装板20配合便于与外部安装连接并提高整体稳定性，环形密封垫24和环形密封槽21配合可以提高整体密封性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。