一种瓶胚理瓶器的制作方法

本实用新型涉及吹瓶机械设备技术领域，特别是涉及一种瓶胚理瓶器。

背景技术：

随着饮料行业的发展，吹瓶机械发展迅速，瓶体成型一般采用二步法，第一步制作瓶胚，第二步瓶胚在模具内合模制作瓶体，瓶体制作中，一般包括瓶胚上料，瓶胚分理，瓶胚加热，瓶胚合模，瓶体顶出，瓶体出料等部分，每一个组成部分都环环相扣，组成了一个完整的生产链条，现有的瓶胚出瓶排列一般采用挡拨器或者理瓶器，把瓶胚顺序排放，使得链条输送中逐次排列，传统的都是采用转盘结构居多，但是转盘结构有使得排列间断的情况，为此，本实用新型提供了一种瓶胚理瓶器，采用电机转动模式，使得瓶胚上架连续有序。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种瓶胚理瓶器，结构紧凑，使得瓶胚进入加热程序，能够在链条上上料方便有序。

所述的一种瓶胚理瓶器，包括：瓶胚理瓶器本体，瓶胚理瓶器本体采用长方体结构，瓶胚理瓶器本体内为中空结构，在瓶胚理瓶器一端设置了进口，另一端设置了出口。

在瓶胚理瓶器本体内部设置了移动导轨，在移动导轨上端设置了传送带，在移动导轨下端连接了转轴A，转轴A通过主轴连接了电机，一种优选技术方案，电机上设置了减速器，使得电机带动转轴A的转动匀速，而且在进口处设置了转轮A和转轮B，通过转轮A和转轮B的转动实现瓶坯的进料。

为了防止瓶胚出现堵塞，在进口两端设置了挡块A、挡块B、挡块C和挡块D，四个挡块结构完全相同，采用长方体结构形式。

在出口处设置了出口挡板，出口挡板目的防止瓶胚向上跃出，而且在出口处设置了紧固板，紧固板采用不锈钢柱体和螺栓组成，而且不锈钢柱体的个数为2个，在出口处对称放置。

一种优选技术方案，在瓶胚理瓶器本体两端设置了锁紧杆，锁紧杆采用圆柱体结构，在锁紧杆两端设置了螺栓，锁紧杆的数量为2个，通过锁紧杆提高瓶胚理瓶器的牢固度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种瓶胚理瓶器，结构紧凑，使得瓶胚传动连续稳定，为瓶胚进入加热程序提供了准备。

附图说明

图1是本实用新型一种瓶胚理瓶器所在吹瓶机的位置结构图；

图2是本实用新型一种瓶胚理瓶器左视图结构；

图3是本实用新型一种瓶胚理瓶器俯视图结构；

图4是本实用新型一种瓶胚理瓶器结构图二；

附图中各部件的标记如下：

1为瓶胚理瓶器，2为进口，3为出口，4为挡块A，5为挡块B，6为挡块C（未画出），7为挡块D（未画出），8为转轮A，9为转轮B（未画出），10为电机，11为转轴A，12为出口挡板，13为锁紧杆，14紧固板，15为转轴B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1到图4，本实用新型实施例包括：

所述的一种瓶胚理瓶器，包括：瓶胚理瓶器本体，瓶胚理瓶器本体采用长方体结构，瓶胚理瓶器本体内为中空结构，在瓶胚理瓶器一端设置了进口，另一端设置了出口。

在瓶胚理瓶器本体内部设置了移动导轨，在移动导轨上端设置了传送带，在移动导轨下端连接了转轴A，转轴A通过主轴连接了电机，一种优选技术方案，电机上设置了减速器，使得电机带动转轴A的转动匀速，而且在进口处设置了转轮A和转轮B，通过转轮A和转轮B的转动实现瓶坯的进料。

为了防止瓶胚出现堵塞，在进口两端设置了挡块A、挡块B、挡块C和挡块D，四个挡块结构完全相同，采用长方体结构形式。

在出口处设置了出口挡板，出口挡板目的防止瓶胚向上跃出，而且在出口处设置了紧固板，紧固板采用不锈钢柱体和螺栓组成，而且不锈钢柱体的个数为2个，在出口处对称放置。

一种优选技术方案，在瓶胚理瓶器本体两端设置了锁紧杆，锁紧杆采用圆柱体结构，在锁紧杆两端设置了螺栓，锁紧杆的数量为2个，通过锁紧杆提高瓶胚理瓶器的牢固度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。