镶拼成型结构及空调中框成型模具的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种镶拼成型结构及空调中框成型模具。

背景技术：

空调器的中框具有导风孔，空调中框在生产时，是通过模具成型的方式，由于中框的导风孔为细长孔结构，长宽比例较大，在生产成型时极易发生变形。

针对类似长宽比例较大的细长孔，在生产成型时极易变形，不易满足产品的成型要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种镶拼成型结构，针对现有空调中框导风孔长宽比较大的产品在成型时易变形的问题进行改善，本实用新型提供的镶拼成型结构设计合理、构思简单，实用性强，针对长宽比较大的导风孔类产品在成型过程中，即满足了成型冷却要求，保证了成型效果，同时又控制了生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种镶拼成型结构，用于成型中框导风孔，包括模仁主体和至少两个镶件；

全部所述镶件沿第一方向依次拼接设置于所述模仁主体的空腔，且形成用于成型导风孔的长孔模，所述镶件为铍铜材质。

进一步的，所述模仁主体包括前模仁和后模仁，所述前模仁和所述后模仁围合成所述空腔。

进一步的，所述后模仁的内侧设置有冬菇头槽，全部所述镶件均设置有冬菇头，所述冬菇头与所述冬菇头槽配合。

进一步的，所述冬菇头槽沿所述第一方向延伸，所述镶件通过所述冬菇头依次插设于所述冬菇头槽，且相邻两个所述镶件首尾贴合。

进一步的，所述镶件还包括成型本体，所述冬菇头凸出于所述成型本体的一侧，且与所述成型本体一体成型。

进一步的，所述冬菇头开设有第一固定孔，所述冬菇头槽的底部开设有第二固定孔，采用连接件依次穿设于所述第一固定孔和所述第二固定孔，将所述镶件与所述后模仁固定连接。

进一步的，所述成型本体设置有沉槽，所述沉槽与所述冬菇头相对应，所述第一固定孔贯穿于所述沉槽的槽底。

进一步的，所述镶件设置有多个卡扣成型缺口，全部所述卡扣成型缺口沿所述第一方向间隔开设。

相对于现有技术，本实用新型的镶拼成型结构具有以下优势：

本实用新型的镶拼成型结构设计合理、结构简单，连接方便，即满足中框导风孔的成型冷却要求，保证了成型效果，同时又控制了生产成本，实用性强。

本实用新型的另一目的在于提出一种空调中框成型模具，具有上述镶拼成型结构的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空调中框成型模具，包括镶拼成型结构。

进一步的，所述镶件的数量为两个，且分别为第一镶件和第二镶件，所述第一镶件的一侧设置第一冬菇头，所述第二镶件的一侧设置第二冬菇头；

所述模仁主体设置有第一冬菇头槽和第二冬菇头槽，所述第一冬菇头固定设置于所述第一冬菇头槽，所述第二冬菇头固定设置于所述第二冬菇头槽，且所述第一镶件和所述第二镶件沿第一方向拼接。

相对于现有技术，本实用新型的空调中框成型模具具有以下优势：

该空调中框成型模具中的至少两个镶件分开加工，大大缩短了加工周期，由于铍铜材质具有良好导热性，在成型过程中，缩短了注塑成型周期，间接降低了加工难度，且加工、成型过程中冷却效果好，产品不易变形，降低了不良率。

空调中框成型模具与上述镶拼成型结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的镶拼成型结构的结构示意图；

图2为空调中框的结构示意图；

图3为模仁主体的结构示意图；

图4为图3中后模仁的结构示意图；

图5为图1中镶件第一视角的结构示意图；

图6为图1中镶件第二视角的结构示意图。

附图标记说明：

1-镶拼成型结构，2-中框，3-导风孔，4-卡扣，5-模仁主体，6-镶件，7-第一方向，8-冬菇头槽，9-第二固定孔，10-冬菇头，11-第一固定孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

图1为本实施例1提供的镶拼成型结构1的结构示意图，图2为空调器中框2的结构示意图，请参照图1和图2所示。

本实施例1提供的镶拼成型结构1是用于对空调器的中框2进行成型，由于空调器中框2具有导风孔3，导风孔3为细长孔，且长度尺寸与宽度尺寸之比大约为7:1，在使用普通成型方法时极易发生变形，不易满足空调器中框2的成型要求。

且空调器中框2上靠近导风孔3处设置有多个卡扣4，采用模具成型时，需要对模具的相应成型结构进行足够的冷却，才可以防止因为模具的冷却不足造成变形。

请参考图1，该镶拼成型结构1包括模仁主体5和至少两个镶件6，镶件6的数量根据产品中细长孔的尺寸情况决定。

全部的镶件6沿第一方向7依次拼接设置于模仁主体5的空腔，这里的第一方向7是指空调中框2产品中导风孔3的延伸方向。

全部的镶件6依次拼接形成用于成型导风孔3的长孔模，镶件6的材质为铍铜，由于铍铜是以铍为主要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜。它是铜合金中性能最好的高级有弹性材料，其是力学、物理、化学综合性能良好的一种合金，经过淬火调质后，有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒，同时铍铜还具有很高的导电性，导热性，耐寒性和无磁性。

铍铜材料导热性好，且铍铜材料的导热性能是普通钢材的四倍以上，其可以较好满足空调器中框2导风孔3和卡扣4结构的冷却要求，能够较好防止产品变形，然而，铍铜材质价格较贵(铍铜材质的价格是一般成型钢材价格的八倍以上)，如果将镶拼成型结构1的全部模仁均采用铍铜材质生产，则生产成本大大增加，同时会造成一定的资源浪费。

传统一体式的模仁在成型类似具有导风孔3的中框2结构产品时，其加工周期较长，不能有效的控制生产周期。

本实施例1提供的镶拼成型结构1包括模仁主体5和至少两个镶件6，其中，模仁主体5采用普通的钢材，镶件6采用铍铜材质，至少两个镶件6依次拼接形成长孔模，在成型中框2产品时，设置于模仁主体5的空腔内。

下面对该镶拼成型结构1的各个部件的具体结构和相互之间的对应关系进行详细说明。

图3为模仁主体5的结构示意图，图4为后模仁的结构示意图，图5为镶件6第一视角的结构示意图，图6为镶件6第二视角的结构示意图，请参照图3至图6所示。

模仁主体5包括前模仁和后模仁，前模仁和后模仁扣合，从而围合成上述空腔，镶件6固定设置于空腔内。

具体的，后模仁的内侧设置有冬菇头槽8，该冬菇头槽8用于和镶件6上的冬菇头10连接，冬菇头槽8为沉槽，冬菇头10嵌设于冬菇头槽8内，然后采用连接件将冬菇头10固定在冬菇头槽8内，从而实现镶件6与后模仁的固定连接。

可选的，在后模仁的内侧向下凹陷形成冬菇头槽8，该冬菇头槽8沿着后模仁的长度方向延伸，当使用该模仁主体5和镶件6成型空调中框2的导风孔3时，冬菇头槽8沿第一方向7延伸，从而将全部镶件6与模仁主体5固定连接，且使全部镶件6沿第一方向7延伸固定。

可选的，该冬菇头槽8可以为一个整体的槽型结构，也可以为多个间隔设置的槽型结构，为了保证镶件6与后模仁在固定时的定位，该冬菇头槽8的数量和镶件6的冬菇头10数量相同，镶件6上的冬菇头10一一对应的嵌设于冬菇头槽8内。

可选的，冬菇头槽8的底部开设有第二固定孔9，用于和冬菇头10连接。具体的，第二固定孔9包括螺纹孔和沉孔，数量为多个，根据固定的需求来设计第二固定孔9的位置和数量。

全部的镶件6设置有冬菇头10，冬菇头10位于镶件6与后模仁配合的一侧，镶件6包括成型本体和冬菇头10，冬菇头10凸出于成型本体设置，在本实施例中，冬菇头10与成型本体一体成型，且均采用铍铜材质。

成型本体与空调中框2的导风孔3形状匹配，每个镶件6通过冬菇头10依次插设于冬菇头槽8内，且使相邻两个镶件6首尾贴合设置。

请参照图6所示，冬菇头10开设有第一固定孔11，该第一固定孔11和后模仁的第二固定孔9相配合，通过连接件依次穿设于第一固定孔11和第二固定孔9，从而将后模仁与镶件6固定连接。

可选的，镶件6的成型本体上与第一固定孔11相对应的位置设置有沉槽，在沉槽的槽底与第一固定孔11贯通，当采用连接件将镶件6与后模仁固定连接时，连接件从成型本体的沉槽处穿入第一固定孔11，然后穿入第二固定孔9，将其固定连接。

可以理解的是，第一固定孔11可以为通孔、螺纹孔、沉孔等，第二固定孔9也可以为通孔或螺纹孔，连接件为螺栓，即通过螺栓螺母将镶件6与后模仁固定连接。

可选的，在镶件6的成型本体设置有多个卡扣4成型缺口，全部的卡扣4成型缺口沿第一方向7间隔开设，与空调器中框2上导风孔3旁的卡扣4相对应，从而将中框2上的主体、卡扣4以及导风孔3一次性成型。

可以理解的是，卡扣4成型缺口还可以设置在后模仁、或者前模仁上，具体的设置位置和设置数量根据中框2上需要设置的卡扣4来决定。

在本实施例1中，模仁主体5采用普通钢材材质，例如：2738H钢材，此类钢材的导热性可以满足中框2除导风孔3之外的其他部位成型要求，针对导风孔3处，选用铍铜材质的镶件6，既满足了空调中框2的导风孔3及卡扣4冷却、成型要求，也较好的保证了成型效果。

传统的成型方法是采用一体式模仁对产品进行成型，由于传统模仁材质的导热性差，水路冷却不到位，使得产品在成型过程中易发生变形，针对长宽比较大的产品，不能较好的满足成型要求。

如果将一体式模仁全部选择为导热性能好的铍铜材质，其虽然可以较好的满足空调中框2导风孔3及其卡扣4的冷却、成型要求，避免产品的变形，但是铍铜材质价格较贵，全部成型模具采用铍铜，成本大大增加，同时造成资源的浪费。

另外，针对具有长宽比较大的导风孔3一类产品成型时，其成型、加工周期较长，不能有效的控制生产周期。

相对于传统的成型模具，本实施例1提供的镶拼成型结构1具有的有益效果是：

设计合理，将长宽比较大的类似导风孔3类产品在成型时，采用多个铍铜镶件6拼接的方式，减少加工周期，充分利用铍铜镶件6的导热性，可以较好保证导风孔3及周边卡槽得到有效冷却，从而保证成型效果。模仁主体5采用常规钢材，保证较好的冷却效果的前提下，降低了生产成本，且通过冬菇头10和冬菇头槽8的配合，将铍铜镶件6和后模仁固定连接，结构简单，连接方便，拼接后的贴合度满足要求，即能够缩短空调中框2生产、成型的周期，满足成型冷却要求，保证成型效果，同时控制成本。

实施例2

本实施例2提供了一种空调中框成型模具，包括如实施例1提供的镶拼成型结构1，具体说明如下：

空调中框成型模具中的镶件6数量为两个，且分别为第一镶件和第二镶件，针对空调中框2导风孔3处的局部模仁采用镶拼结构，第一镶件的一侧设置有第一冬菇头10，第二镶件的一侧设置有第二冬菇头10，模仁主体5的后模仁设置有第一冬菇头槽8和第二冬菇头槽8，第一冬菇头10恰好与第一冬菇头槽8配合，第二冬菇头10恰好与第二冬菇头槽8配合，通过连接件，使得第一冬菇头10固定设置于第一冬菇头槽8，第二冬菇头10固定设置于第二冬菇头槽8，形成稳定定位。

在本实施例中，第一镶件和第二镶件沿第一方向7拼接，全部的镶件6与后模仁采用螺丝连接锁紧。

可选的，模仁主体5采用2738H钢材，第一镶件和第二镶件均采用导热性好的铍铜材质。

由于至少两个镶件6分开加工，大大缩短了加工周期，利用铍铜材质的良好导热性，缩短了注塑成型周期，间接降低了加工难度，加工、成型后的产品不易变形，降低了不良率。

可以理解的是，该结构不局限于空调器的中框2领域，或者不局限于空调器领域，只要针对类似长宽比较大的导风孔3类结构，其冷却部分均可以采用铍铜材质，整体模具可以借鉴镶拼成型结构1，冷却效果好，实用性强，使用范围广。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。