一种发泡模具的切割量取装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种发泡模具的切割量取装置。

背景技术：

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，发泡模具是将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件，模具在生产完成之后，需要对其进行切割作业，便于下一步的加工作业，传统的模具切割装置，由于没有很好的固定，导致在切割时容易活动，最终切割效果不理想，此外，传统的量取方式大多是靠工人技术经验来测量，很容易产生误差，现有技术介绍以及缺陷，为此我们提出一种发泡模具的切割量取装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发泡模具的切割量取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡模具的切割量取装置，包括连接板，所述连接板两端侧壁对称固定设有固定架，所述固定架底面固定连接在主板顶面中间位置，所述主板内开设有滑槽，所述滑槽一端为开放端，另一端为封闭端，且滑槽内固定设有气缸，所述气缸的另一端固定连接在次板一端侧壁中间位置，所述次板的另一端位于滑槽外，且次板与主板外端底面固定设有卡板，所述连接板外壁滑动卡接有滑座，所述滑座底面固定设有固定块，所述固定块内开设有空腔，所述空腔内顶面固定设有弹簧，所述弹簧的自由端固定连接在防脱盘顶面中间位置，所述防脱盘底面中间位置固定设有伸缩块，所述伸缩块的另一端贯穿空腔固定连接在量板顶面中间位置，所述量板与主板呈平行分布。

优选的，所述主板底面固定连接的卡板的高度大于次板底面固定连接的卡板的高度，且主板底面固定连接的卡板与次板底面固定连接的卡板底部位于同一水平线上。

优选的，所述次板外壁两端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内的内部均匀的镶嵌有若干滚珠，所述滚珠外壁与滑槽内壁滑动贴合。

优选的，所述连接板上依次开设有若干个插孔，所述滑座上开设有定位孔，所述定位孔与插孔位于同一水平线上，且定位孔与插孔滑动插接有定位销杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

启动气缸，气缸将次板往外顶出，将主板和次板上的卡板与需要切割的模具相对，而后将气缸收回，使卡板与模具外壁紧密贴合，将模具固定位置之后，移动滑座，可根据模具具体需要切割的长度进行移动，并最终滑座由其上方设置的定位销杆贯穿其表面并卡设在插孔内，使其位置固定，从而便于切割的进行，固定块通过内部设置的弹簧与伸缩块的连接，从而当量板与模具相接触时，量板通过弹性作用稳定的卡设在模具的上表面，不需要人工手扶，使其位置固定，从而便于切割的进行，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中气缸和次板连接结构示意图；

图3为本实用新型中活动块和伸缩块连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大结构示意图。

图中：1连接板、11插孔、2固定架、3主板、31滑槽、32气缸、4次板、41滚珠槽、42滚珠、5卡板、6滑座、61定位孔、62定位销杆、7固定块、71空腔、72弹簧、73防脱盘、8伸缩块、81量板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种发泡模具的切割量取装置，包括连接板1，连接板1两端侧壁对称固定设有固定架2，固定架2底面固定连接在主板3顶面中间位置，主板3内开设有滑槽31，滑槽31一端为开放端，另一端为封闭端，且滑槽31内固定设有气缸32，气缸32的另一端固定连接在次板4一端侧壁中间位置，次板4的另一端位于滑槽31外，次板4外壁两端开设有滚珠槽41，滚珠槽41内的内部均匀的镶嵌有若干滚珠42，滚珠42外壁与滑槽31内壁滑动贴合，且次板4与主板3外端底面固定设有卡板5，连接板1外壁滑动卡接有滑座6，滑座6底面固定设有固定块7，固定块7内开设有空腔71，空腔71内顶面固定设有弹簧72，弹簧72的自由端固定连接在防脱盘73顶面中间位置，防脱盘73底面中间位置固定设有伸缩块8，伸缩块8的另一端贯穿空腔71固定连接在量板81顶面中间位置，量板8与主板3呈平行分布。

主板3底面固定连接的卡板5的高度大于次板4底面固定连接的卡板5的高度，且主板3底面固定连接的卡板5与次板4底面固定连接的卡板5底部位于同一水平线上，连接板1上依次开设有若干个插孔11，滑座6上开设有定位孔61，定位孔61与插孔11位于同一水平线上，且定位孔61与插孔11滑动插接有定位销杆62。

工作原理：本实用新型在日常使用时，启动气缸32，气缸32将次板4往外顶出，将主板3和次板4上的卡板5与需要切割的模具相对，而后将气缸32收回，使卡板5与模具外壁紧密贴合，将模具固定位置之后，移动滑座6，可根据模具具体需要切割的长度进行移动，并最终滑座6由其上方设置的定位销杆62贯穿其表面并卡设在插孔11内，使其位置固定，从而便于切割的进行，固定块7通过内部设置的弹簧72与伸缩块8的连接，从而当量板81与模具相接触时，量板81通过弹性作用稳定的卡设在模具的上表面，不需要人工手扶，使其位置固定，从而便于切割的进行，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。