一种快速分散式冷却的发泡模具的制作方法

本实用新型涉及夹紧固定设备技术领域，具体为一种快速分散式冷却的发泡模具。

背景技术：

发泡模具是将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。模头具有流线型流道表面，两半型模身设计，模头解体、清理简单易行.手动微调弹性模唇或可移动式上模唇设计，以适合挤出板材的不同厚度要求。垂直或斜45°阻流棒设计，以适应不同黏度的熔融料流得到均匀分布。模身采用优质模具钢或进口合金钢，以延长模具的寿命。

在对一次工作结束之后一般会对模具本身进行冷却处理，若直接对模具本身进行水冷，虽然可以达到冷却的效果，但是水花四溅，会影响操作间的环境卫生，本实用新型提供一种自带冷却结构的发泡模具，不仅冷却效果佳，同时不会污染操作间的环境，实用方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速分散式冷却的发泡模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速分散式冷却的发泡模具，包括模箱、模底和底架，所述模底固定设置于底架的上方，所述模箱绕着模底上表面长度方向的边缘位置转动设置，在所述模箱另一长度方向的侧面的外壁上固定设有若干组固定环，在每组所述固定环内转动设有限位件，在每组所述限位件的内部并贯穿其表面设有紧固件，在所述模箱和模底的内部设有若干组分流通道，所述分流通道的一端贯穿模箱和模底的侧面，所述分流通道的另一端与设置于模箱和模底内部的主流通道贯通连接，所述主流通过的另一侧面与进水口贯通连接，在所述模箱与模底之间设有固定于模底上表面的橡胶垫，在底架的宽度方向的侧面上固定设有安装台，所述安装台的上方与气缸的底部转动连接，所述气缸的伸缩端与模箱的侧面转动连接，所述气缸共有两组对称设置于模箱的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底架包括底板和支撑柱，所述支撑柱固定设置于底板的四个角落处，所述底板内部均匀的设有若干组加强杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位件包括转柱和卡板，所述卡板呈倒L状结构，其一端固定设置于转柱的表面，所述转柱转动设置于固定环内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固件包括螺纹柱、压台和把手，所述螺纹柱贯穿限位件的表面与其螺纹啮合连接，在所述螺纹柱的下端与压台转动连接，所述螺纹柱的上端与把手固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分流通道左右呈弧形通道，对称设置于模底与模箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：传统发泡模具直接进行冷却，造成操作间环境较差，本实用新型通过在模箱底部设置于模底，在模底与模箱之间设置有多组冷却用分流通道，将冷却液经由分流通道流出，从里之外带走模具本身的热量，进行快速的降温冷却，同时在分流通道的末端将流水收集，避免水花四溅，影响室内的环境，并且模箱与模底可经由气缸翻转打开，便于清洁通道内的杂质，省时省力，方便快捷，同时通过限位件与紧固件可将模箱与模底紧紧贴合在一起，防止流水从缝隙中流出，本实用新型结构简单，可对发泡模具进行快速的降温冷却，同时干净卫生，不会对操作间造成污染，实用性强，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型展开结构示意图；

图3为本实用新型底架结构示意图；

图4为本实用新型局部结构示意图；

图中：1-模箱、2-模底、3-底架、4-限位件、5-气缸、6-固定环、7-紧固件、8-分流通道、9-进水口、10-主流通道、11-橡胶垫、12-安装台、31-底板、32-支撑柱、41-转柱、42-卡板、71-螺纹柱、72-压台、73-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种快速分散式冷却的发泡模具，包括模箱1、模底2和底架3，模底2固定设置于底架3的上方，模箱1绕着模底2上表面长度方向的边缘位置转动设置，在模箱1另一长度方向的侧面的外壁上固定设有若干组固定环6，在每组固定环6内转动设有限位件4，在每组限位件4的内部并贯穿其表面设有紧固件7，在模箱1和模底2的内部设有若干组分流通道8，分流通道8的一端贯穿模箱1和模底2的侧面，分流通道8的另一端与设置于模箱1和模底2内部的主流通道10贯通连接，主流通过10的另一侧面与进水口9贯通连接，在模箱1与模底2之间设有固定于模底2上表面的橡胶垫11，在底架3的宽度方向的侧面上固定设有安装台12，安装台12的上方与气缸5的底部转动连接，气缸5的伸缩端与模箱1的侧面转动连接，气缸5共有两组对称设置于模箱1的两侧；当模具使用结束后，需要对其进行降温，将冷却液经进水口9通入，经过主流通道10分散至各组分流通道8，由冷却液的流动，将模具的热量从内部带走，同时在分流通道8的出水口处将冷却液收集，防止溅落在操作间中，污染操作环境，并且在模箱1与模底2之间设有橡胶垫11，经过限位件4与紧固件7的固定作用，可将模箱1余模底2紧紧贴合在一起，防止流水从间隙中溢出，并且长时间的使用，可能会在分流通道8中堆积杂质，通过气缸5可将模箱1打开，将分流通道8一分为二，方便对其进行快速的清洁，操作便捷，结构简单，同时分流通道8左右呈弧形通道，对称设置于模底2与模箱1的内部，这样可以尽可能的顾及到模箱1内部的位置，方便快速的降温。

请结合与3，底架3包括底板31和支撑柱32，支撑柱32固定设置于底板31的四个角落处，底板31内部均匀的设有若干组加强杆，底部的底板31不仅仅可是降低因设备自身重量带来的压力，同时在上面放置清洁分流通道8的工具，方便使用。

请结合图4，限位件4包括转柱41和卡板42，卡板42呈倒L状结构，其一端固定设置于转柱41的表面，转柱41转动设置于固定环6内，紧固件7包括螺纹柱71、压台72和把手73，螺纹柱71贯穿限位件4的表面与其螺纹啮合连接，在螺纹柱71的下端与压台72转动连接，螺纹柱71的上端与把手73固定连接，将限位件4卡在模底2的底部，将模底与模箱1进行挤压，防止冷却液流出，同时可拧动螺纹柱71通过压台72对模底2进行进一步的挤压紧固，一方面防止在模具成型时出现晃动，同时避免冷却时，流水溢出，操作便捷。

传统发泡模具直接进行冷却，造成操作间环境较差，本实用新型通过在模箱底部设置于模底，在模底与模箱之间设置有多组冷却用分流通道，将冷却液经由分流通道流出，从里之外带走模具本身的热量，进行快速的降温冷却，同时在分流通道的末端将流水收集，避免水花四溅，影响室内的环境，并且模箱与模底可经由气缸翻转打开，便于清洁通道内的杂质，省时省力，方便快捷，同时通过限位件与紧固件可将模箱与模底紧紧贴合在一起，防止流水从缝隙中流出。

本实用新型结构简单，可对发泡模具进行快速的降温冷却，同时干净卫生，不会对操作间造成污染，实用性强，便于推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。