热熔堵熔接定位压力机的制作方法

本实用新型涉及管道加工设备领域，尤其是一种热熔堵熔接定位压力机及其工作方法。

背景技术：

目前国内很多流体输送管道由于工作需要，都需要在管道上开孔，并在事后进行热熔封堵，例如城市集中供热保温管道、施工现场热熔套接口、保温管件、石油长输管线以及其他流体输送保温管道等。为了保证管道的密封性，以及使用寿命，孔道的封堵至关重要。

现今技术对于管道、管件以及热熔套接口的封堵方式主要有两种，一种是聚乙烯丝堵(空心外部有螺丝扣)直接用外力将注料孔和排气孔进行封堵；另一种是聚乙烯丝堵(空心外部有螺丝扣)用热熔机加热后，使丝堵和聚乙烯外护管道熔接进行封堵，由于丝堵本身其厚度不大于管道母材，且其空心外部有螺丝扣帽状的结构，决定了其操作使用简单但封堵质量差的特点，一方面空心结构易于借助外力使其快速丝扣收缩，直接封堵发泡开孔；另一方面即使热熔机热熔只是丝堵丝扣部分和发泡开孔管道截面熔接，且由于人为操作等原因易造成熔接缺陷、熔接不牢固等现象，加上丝堵空心结构，丝堵厚度小于管道母材，管道运行蠕动中丝堵开裂进水等质量事故时有发生，给管网运行带来极大的隐患。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种热熔堵熔接定位压力机，它包括手柄、压力杆、顶板、支撑件、定位卡件、定位体、模具、底板和固定销，所述压力杆顶、底两端分别与手柄和定位体固定连接，所述定位体底端与模具固定连接，所述支撑件顶、底两端分别与顶板和定位卡件固定连接，所述定位卡件底面与底板顶面固定连接并贴合，所述压力杆垂直穿过顶板，所述顶板与定位体之间的压力杆上设置有开口，所述开口沿压力杆截面直径方向开设，所述固定销插在开口内，与顶板抵接，将压力杆固定，所述底板上与压力杆对应位置设有熔接定位口。

进一步的，所述模具与定位体为可拆连接。

进一步的，所述熔接定位口形状大小适配于定位体、模具。

进一步的，所述顶板顶面固定连接有连接体，所述连接体上设置有中心孔，所述中心孔内表面为螺纹结构并与压力杆螺接。

进一步的，所述模具底部设置有固定热熔堵的凹槽，所述热熔堵与凹槽过盈配合。

进一步的，所述定位卡件与底板形成定位空间，定位空间为U型开口结构，并与熔接定位口连通且适配。

进一步的，所述底板底面设置为弧形。

进一步的，所述底板底面有防滑纹路。

本实用新型能解决现有技术中在对管道、管件以及现场施工管道热熔套接口注料孔和排气孔进行封堵时，造成的封堵不牢固、丝堵开裂进水等质量事故。通过精准定位与压力熔接，封堵质量大大提升，由于恒压、稳压，丝堵开裂情况大大减少，同时机械操作减少了人为操作的熔接缺陷，提高了安全性，也节约了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型中热熔堵熔接定位压力机的立体图；

图2为本实用新型中定位体和模具连接示意图；

图3为本实用新型中热熔堵熔接定位压力机的结构示意图；

图4为本实用新型中热熔堵熔接定位压力机的热熔区域结构示意图；

图5为本实用新型中被修补管道示意图；

图6为本实用新型中热熔堵的结构示意图；

图7为本实用新型中另一使用状态下管道接口热熔套封堵示意图。

图例：1.手柄；2.压力杆；3.顶板；4.支撑件；5.定位卡件；6.定位体；7.模具；8.底板；9.固定销；10.连接体；11.热熔堵；12.定位空间；13.封堵区；14. 保温管道；15.计时器；16.热熔套；21.开口；71.凹槽；81.熔接定位口；10a. 中心孔；131.注料孔；132.排气孔；141.保温管；142.保温层；143.钢管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图1、图2和图3所示，本实用新型涉及一种热熔堵熔接定位压力机，它包括手柄1、压力杆2、顶板3、支撑件4、定位卡件5、定位体6、模具7、底板8和固定销9，压力杆2垂直穿过顶板3，压力杆2的顶、底两端分别与手柄 1和定位体6固定连接，定位体6底端与模具7为可拆连接，此处优选为螺接。

支撑件4从稳定性与经济方面考虑优选为三根圆柱，支撑件4顶、底两端分别与顶板3和定位卡件5固定连接，组成热熔堵熔接压力机主体支撑机构，定位卡件5底面与底板8顶面固定连接并贴合，保证顶板3顶面不会倾斜。

顶板3顶面固定连接有连接体10，连接体10上设置有中心孔10a，中心孔 10a轴向方向与顶板3顶面垂直，压力杆2穿过中心孔10a，中心孔10a与压力杆2适配，连接体10减少了压力杆2的横向移动，减小了定位、热熔以及封堵时的误差。

定位体6底部为圆台并适配于封堵区13，通过下压手柄1带动定位体6向封堵区13方向移动，直至定位体6进入封堵区13，完成定位，这样进行提前定位，在将热熔堵11压进封堵区13时，热熔堵11相对于保温管道14会很平整而不是一侧高一侧低，从而避免产生封堵效果不佳的情况发生。

模具7底部有固定热熔堵11的凹槽71，热熔堵11顶部有凸起并与凹槽71 过盈配合，保证热熔堵11经过热熔后不会从凹槽71上脱落，达到将热熔堵11 固定的作用。

通过热熔机将热熔堵11热熔,热熔结束后，下压手柄1带动安装在模具7 底部的热熔堵11向封堵区13移动，将热熔堵11压进封堵区13内，进行恒定压力封堵，即可完成操作，这一环节通过本装置可以一次完成，不用单独换工具，减少了工具成本的同时，也节约了工人施工时携带工具的数量。

如图4、图5和图6所示，底板8上与压力杆2对应位置设有熔接定位口 81，熔接定位口81形状大小适配于定位体6、模具7，定位体6、模具7工作时需要穿过熔接定位口81，对封堵区13，进行定位、熔接。

定位卡件5为U型开口结构，与底板8贴合形成定位空间12，定位空间12 通过熔接定位口81与封堵区13连通，在热熔时，热熔机热熔位置可以通过定位卡件5与底板8在定位空间12直接定位，简化了操作，并且提高了准确性。

底板8底面设置为弧形，弧度大小与保温管道14外弧弧度适配，增加了底板8与保温管道14的接触面积，且底板8底面有防滑纹路，这样做大大增加了整体热熔堵熔接定位压力机在工作时的稳定性，热熔堵熔接定位压力机稳定性的上升。

使用时先将热熔堵熔接定位压力机放置于保温管道14上，使封堵区13在熔接定位口81下方，进行初步的定位，下压手柄1，带动定位体6向封堵区13 方向移动，直至定位体6与封堵区13接触，移动热熔堵熔接定位压力机至定位体6可以插入封堵区13内，完成精准定位，随后用紧绳器将热熔堵熔接定位压力机固定在保温管道14表面，此时因热熔堵熔接定位压力机移动而产生的误差应小于2mm，以保证热熔、封堵时的准确性。

随后将热熔堵11安装在模具7的凹槽71内，热熔堵11与凹槽71过盈配合。上拉手柄1带动定位体6向上移动，将模具7连接在定位体6底部。

将热熔机放入定位空间12内，此时热熔机的热熔区域与热熔堵11位置对应，下压手柄1，带动热熔堵11进入热熔机热熔区域，开启热熔机，调节热熔温度210℃-250℃，保持恒温30s-120s，热熔完毕后，将手柄1上拉，带动热熔堵11向顶板3方向移动，至热熔堵11与热熔机分离，将热熔机取出，这一步骤施工人员不用再次接触热熔堵11，提高了施工时的安全。

下压手柄1带动热熔堵11进入封堵区13，通过手柄1加压98N-147N，加压方式优选为手柄1位置外接重物，随后将固定销9插入开口21内与顶板3抵接保持压力稳定，稳压60s-120s；上拉手柄1将模具7与热熔堵11分离，取下紧绳器，保温管道14与热熔堵11连接处的拉伸屈服强度、断裂伸长率均能满足或超过《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》国家标准的要求。

封堵区13不仅限于一整根管道或管件上的开孔，还可以是热熔套16上的注料孔131和排气孔132，如图7所示，这是本实用新型在另一使用状态下，对现场保温管道14连接处的运用方式，其中封堵区13为热熔套16上的注料孔131 和排气孔132，其中保温管道14内部为钢管142，保温管道14与钢管142之间有夹层为保温层141，保温层141可以钢管142内的液体进行保温，而被热熔套 16包裹的区域，则为两根保温管道14相接的部分，该位置的钢管142是直接裸露的，没有被保温管道14以及保温层141包覆，随着气温下降的容易引起钢管 142内运输的液体被冻住，造成钢管142内液体流速降低，甚至是堵塞，所以需要在两根保温管道14相接的位置用热熔套16包裹，并且向热熔套16与钢管142 中间注入保温材料，并对注料孔131和排气孔132进行封堵，起到和保温管道 14相同的作用。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。