可自动压盖和锁紧功能的PU浇注机的制作方法

本实用新型属于浇注机技术领域，具体为可自动压盖和锁紧功能的PU浇注机。

背景技术：

随着时代的发展，自动化的机器需求越来越大，而在鞋底的加工制作过程中，需要在鞋模上进行注胶。

现有的方法是由流水线工人操作浇注头来完成，而浇注机本身无法自动压盖和锁紧，这样不仅效率低下，而且容易出现操作失误、注胶量不均匀的情况，导致鞋底的良品率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供可自动压盖和锁紧功能的PU浇注机，以解决上述背景技术中提出浇注机本身无法自动压盖和锁紧的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

可自动压盖和锁紧功能的PU浇注机，包括底座，所述底座的上端固定连接有安装柱，所述安装柱的侧壁上设有滑槽，所述滑槽内底端侧壁设有固定槽，所述固定槽内固定有第一轴承，所述滑槽内设有升降块，所述安装柱的上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有螺杆，所述安装柱的上端设有与滑槽相通的通孔，所述螺杆的下端依次贯穿通孔与升降块并延伸至第一轴承内，且与第一轴承固定连接，所述螺杆与升降块为螺纹连接，所述升降块的一端贯穿滑槽，所述升降块的下端设有盖板，所述盖板与升降块之间设有两个连接杆，所述连接杆的两端分别与升降块的下端侧壁与盖板的上端侧壁固定连接，所述升降块的上端固定连接有储料箱，所述储料箱的下端固定连接有与其相连通的输料管，所述输料管的侧壁上设有阀门，所述输料管的下端固定连接有浇注头，所述盖板的内设有插孔，所述浇注头的下端延伸至插孔内，所述底座的上端固定连接有浇注模具，所述浇注模具位于盖板的正下方，所述浇注模具的上端设有浇注槽，所述盖板的下端固定连接有多个固定杆，所述浇注模具的上端设有与固定杆相对应的固定孔，所述固定杆的下端延伸至固定孔内，所述浇注模具的外侧壁上设有与固定孔相对应的滑孔，所述滑孔内插设有卡杆，所述卡杆的一端固定连接有把手，所述把手与浇注模具之间固定连接有两个弹簧，所述固定杆的侧壁上设有与卡杆相对应的卡槽，所述卡杆的另一端贯穿卡孔并延伸至卡槽内，所述卡杆上固定套设有限位块，所述限位块的一侧与浇注模具的侧壁相抵。

作为优选，所述升降块的侧壁上设有凹槽，所述凹槽内设有滚珠，所述滚珠与滑槽内侧壁相抵。

作为优选，所述螺杆上套设有第二轴承，所述第二轴承固定在通孔内。

作为优选，所述浇注头上固定套设有密封圈，所述密封圈固定在盖板的上端侧壁。

作为优选，所述固定孔内底端侧壁固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的上端与固定杆的下端侧壁相抵。

作为优选，所述底座的下端固定连接有脚垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作时，通过伺服电机转动带动螺杆，第二轴承可减少螺杆与支撑柱之间的摩擦力，方便螺杆转动，螺杆转动带动升降块，在螺纹的作用下，实现升降块上下移动，滚珠可减少升降块与安装柱之间的摩擦力，方便升降块移动，然后再将升降块向下移动，由于盖板是通过连接杆固定在升降块的下端侧壁，所以升降块移动时会带动盖板，将升降块向下移动，带动盖板，使盖板与浇注模具相抵，将浇注槽盖住，起到一定的密封作用，当盖板与浇注模具相抵时，固定杆也会插进固定孔内，当固定杆向下移动时会与卡杆相抵，由于卡杆与固定杆相抵的一侧为楔形，卡杆会被固定杆向外推动，当固定杆完全插进固定槽时，卡杆会在弹簧恢复力的作用下自动卡进卡槽内，对盖板进行锁紧，缓冲垫可减少固定杆向下移动带来的冲击力，增加整体稳定性，防止盖板松动，当需要解锁时，直接拉动把手即可，通过把手带动卡杆，将卡杆从卡槽内拉出即可，此时，储料箱内的浇注原料通过输料管进入浇注头，从浇注头喷出，从插孔进入浇注槽内进行浇注，阀门可起到开关作用，密封圈可增强密封性，防止浇注原料外泄，脚垫可增强底座与地面之间的摩擦力，增加整体稳定性。该可自动压盖和锁紧功能的PU浇注机，通过多处调节机构的设置，使浇注机在工作中可自动压盖与锁紧，增加工作效率、减少由工人操作产生的失误与注胶不均，提高了鞋底的良品率。

附图说明

图1为本实用新型提出的可自动压盖和锁紧功能的PU浇注机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的可自动压盖和锁紧功能的PU浇注机的A处结构示意图。

图中：1-脚垫，2-浇注槽，3-浇注头，4-浇注模具，5-把手，6-安装柱， 7-底座，8-第一轴承，9-螺杆，10-升降块，11-滚珠，12-第二轴承，13-伺服电机，14-密封圈，15-输料管，16-储料箱，17-连接杆，18-盖板，19-固定杆，20-卡杆，21-弹簧，22-缓冲垫，23-阀门，24-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：可自动压盖和锁紧功能的 PU浇注机，包括底座7，用以承载浇注机整体，底座7的上端固定连接有安装柱6，用以安装升降块10，安装柱6的侧壁上设有滑槽，滑槽内底端侧壁设有固定槽，用以安装第一轴承8，固定槽内固定有第一轴承8，用以固定螺杆9位置的同时使螺杆9可转动，滑槽内设有升降块10，用以通过连接杆17 带动盖板18，安装柱6的上端固定连接有伺服电机13，用以带动螺杆9，伺服电机13的输出轴末端固定连接有螺杆9，用以带动升降块10，安装柱6的上端设有与滑槽相通的通孔，螺杆9的下端依次贯穿通孔与升降块10并延伸至第一轴承8内，且与第一轴承8固定连接，螺杆9与升降块10为螺纹连接，升降块10的一端贯穿滑槽，升降块10的下端设有盖板18，用以将浇注槽2 盖住，起到密封作用，盖板18与升降块10之间设有两个连接杆17，用以固定盖板18，用以，连接杆17的两端分别与升降块10的下端侧壁与盖板18的上端侧壁固定连接，升降块10的上端固定连接有储料箱16，用以储存浇注原料，储料箱16的下端固定连接有与其相连通的输料管15，用以输送浇注原料，输料管15的侧壁上设有阀门23，用以起到开关作用，输料管15的下端固定连接有浇注头3，用以将浇注原料注入浇注槽2内，盖板18的内设有插孔，用以插设浇注头3，浇注头3的下端延伸至插孔内，底座7的上端固定连接有浇注模具4，浇注模具4位于盖板18的正下方，浇注模具4的上端设有浇注槽2，盖板18的下端固定连接有多个固定杆19，用以对盖板18的位置进行固定，浇注模具4的上端设有与固定杆19相对应的固定孔，用以插设固定杆 19，固定杆19的下端延伸至固定孔内，浇注模具4的外侧壁上设有与固定孔相对应的滑孔，用以插设卡杆20，滑孔内插设有卡杆20，用以固定固定杆 19的位置，卡杆20的一端固定连接有把手5，用以方便使用者拉动卡杆20，把手与浇注模具4之间固定连接有两个弹簧21，用以使卡杆20自动卡进卡槽内，固定杆19的侧壁上设有与卡杆20相对应的卡槽，用以限制卡杆20的位置，卡杆20的另一端贯穿卡孔并延伸至卡槽内，卡杆20上固定套设有限位块24，用以限制卡杆20的位置，防止卡杆向固定孔内延伸过度，限位块24 的一侧与浇注模具4的侧壁相抵；进一步的，升降块10的侧壁上设有凹槽，凹槽内设有滚珠11，滚珠11与滑槽内侧壁相抵，用以减少升降块10与固定柱6之间的摩擦力，方便升降块10移动；进一步的，螺杆9上套设有第二轴承12，第二轴承12固定在通孔内，用以减少螺杆9与支撑柱6之间的摩擦力，方便螺杆9转动；进一步的，浇注头3上固定套设有密封圈14，密封圈14固定在盖板18的上端侧壁，用以增强密封性，防止浇注原料外泄；进一步的，固定孔内底端侧壁固定连接有缓冲垫22，缓冲垫22的上端与固定杆19的下端侧壁相抵，用以减少固定杆19向下移动带来的冲击力，增加整体稳定性；进一步的，底座7的下端固定连接有脚垫1，用以增强底座7与地面之间的摩擦力，增加整体稳定性。

工作原理：通过伺服电机13转动带动螺杆9，第二轴承12可减少螺杆9 与支撑柱6之间的摩擦力，方便螺杆9转动，螺杆9转动带动升降块10，在螺纹的作用下，实现升降块10上下移动，滚珠11可减少升降块10与安装柱 6之间的摩擦力，方便升降块10移动，然后再将升降块10向下移动，由于盖板18是通过连接杆17固定在升降块10的下端侧壁，所以升降块10移动时会带动盖板18，将升降块10向下移动，带动盖板18，使盖板18与浇注模具 4相抵，将浇注槽2盖住，起到一定的密封作用，当盖板18与浇注模具4相抵时，固定杆19也会插进固定孔内，当固定杆19向下移动时会与卡杆20相抵，由于卡杆20与固定杆19相抵的一侧为楔形，卡杆20会被固定杆19向外推动，当固定杆19完全插进固定槽时，卡杆20会在弹簧21恢复力的作用下自动卡进卡槽内，对盖板18进行锁紧，缓冲垫22可减少固定杆19向下移动带来的冲击力，增加整体稳定性，防止盖板18松动，当需要解锁时，直接拉动把手5即可，通过把手5带动卡杆20，将卡杆20从卡槽内拉出即可，此时，储料箱16内的浇注原料通过输料管15进入浇注头3，从浇注头3喷出，从插孔进入浇注槽2内进行浇注，阀门23可起到开关作用，密封圈14可增强密封性，防止浇注原料外泄，脚垫1可增强底座7与地面之间的摩擦力，增加整体稳定性。该可自动压盖和锁紧功能的PU浇注机，通过多处调节机构的设置，使浇注机在工作中可自动压盖与锁紧，增加工作效率，减少由工人操作产生的失误与注胶不均，提高了鞋底的良品率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。