一种带有顶出机构的注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机领域，更具体地说，涉及一种带有顶出机构的注塑机。

背景技术：

现有注塑机顶出机构具有一定的精准度，这种顶出装置的顶出杆在机架上固定，开模时顶杆穿过动模上的中心孔，通过顶出板把塑件顶出模具。顶杆的长短由模具的厚度来决定，并由螺纹来调节伸出长度，伸出模板的长度应以模板平面为基准，各顶杆的长度应相等，避免损坏模具。

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机上顶出主杆的作用就是为了使成型后的注塑制件在开模时给制件一个顶出力，让制件顺利脱模。现有技术中，注塑机顶出主杆与顶出导板固定连接，难以拆卸。长久使用后，难以维护和更换，针对上述问题，申请号为CN201720728064.2的中国实用新型专利公开了一种注塑机用快拆式顶出主杆结构，包括顶出导板和顶出主杆，顶出导板上设有顶出主杆定位口，其特点是，还包括固定件和闸板，固定件固定连接于顶出导板上，且固定件与顶出导板之间形成空隙，闸板安装于该空隙中，固定件和闸板上均设有通孔，顶出主杆由主杆头部和杆身组成，主杆头部安装于顶出主杆定位口内，杆身贯穿所述固定件和闸板上的通孔，闸板锁定或松开顶出主杆。本实用新型中的注塑机用快拆式顶出主杆结构，在保证顶出主杆与顶出导板稳固连接的前提下，可以很方便地拆除顶出主杆，便于顶出主杆的拆卸和安装。

上述使用新型的缺点是：虽然方便了对顶杆的取出，但是不能在原有结构上调节顶杆的露出长度，使注塑机顶出机构的适用范围变小。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带有顶出机构的注塑机，它可以实现在方便注塑机顶杆取出的情况下，也方便工作人员根据模具的厚度调节顶杆的伸出长度，使注塑机的适用范围更广。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种带有顶出机构的注塑机，包括机架本体，所述机架本体外端固定连接有弧形块，所述弧形块外端开凿有矩形槽，所述矩形槽一端内壁开凿有弧形旋转槽，所述弧形旋转槽一端内壁开凿有顶出杆收纳槽，所述弧形旋转槽内滑动连接有加长杆，所述加长杆靠近机架本体的一端固定连接有辅助固定板，所述辅助固定板与弧形旋转槽和顶出杆收纳槽均匹配，所述加长杆远离机架本体的一端固定连接有顶出杆，所述顶出杆外端设有塑料模具，所述塑料模具外端开凿有定位槽，所述定位槽与顶出杆相匹配，所述弧形块外端开凿有旋转通孔，所述旋转通孔内螺纹连接有紧固螺栓，可以实现在方便注塑机顶杆取出的情况下，也方便工作人员根据模具的厚度调节顶杆的伸出长度，使注塑机的适用范围更广。

进一步的，所述紧固螺栓外端开凿有滑孔，所述滑孔内滑动连接有辅助旋转杆，所述辅助旋转杆上下两端均固定连接有圆形限位块，将辅助旋转杆的位置限制在紧固螺栓的外端，所述辅助旋转杆外端固定连接有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫外端开凿有直线槽，便于工作人员通过旋转辅助旋转杆，从而带动紧固螺栓转动。

进一步的，所述紧固螺栓靠近弧形块的一端固定连接有限位块，所述限位块外端固定连接有弧形橡胶圈，所述弧形橡胶圈靠近加长杆的一端形状与加长杆相匹配，在将紧固螺栓拧入弧形块内时，使弧形橡胶圈将加长杆固定在顶出杆收纳槽内的合适位置上，方便工作人员对加长杆的伸出长度的调节。

进一步的，所述加长杆外端均匀刻有刻度线，便于工作人员根据塑料模具的厚度，对加长杆的伸出长度进行调节，方便工作人员的参照。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现在方便注塑机顶杆取出的情况下，也方便工作人员根据模具的厚度调节顶杆的伸出长度，使注塑机的适用范围更广。

(2)紧固螺栓外端开凿有滑孔，滑孔内滑动连接有辅助旋转杆，辅助旋转杆上下两端均固定连接有圆形限位块，将辅助旋转杆的位置限制在紧固螺栓的外端，辅助旋转杆外端固定连接有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫外端开凿有直线槽，便于工作人员通过旋转辅助旋转杆，从而带动紧固螺栓转动。

(3)紧固螺栓靠近弧形块的一端固定连接有限位块，限位块外端固定连接有弧形橡胶圈，弧形橡胶圈靠近加长杆的一端形状与加长杆相匹配，在将紧固螺栓拧入弧形块内时，使弧形橡胶圈将加长杆固定在顶出杆收纳槽内的合适位置上，方便工作人员对加长杆的伸出长度的调节。

(4)加长杆外端均匀刻有刻度线，便于工作人员根据塑料模具的厚度，对加长杆的伸出长度进行调节，方便工作人员的参照。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型使用中的结构示意图；

图3为本实用新型使用中的侧面剖面图；

图4为本实用新型使用中的正面剖视图。

图中标号说明：

1机架本体、2固定块、3矩形槽、4弧形旋转槽、5顶出杆收纳槽、6辅助固定板、7加长杆、8顶出杆、9塑料模具、10定位槽、11紧固螺栓、12弧形橡胶圈、13辅助旋转杆、14圆形限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种带有顶出机构的注塑机，机架本体1外端固定连接有弧形块2，便于使与机架本体1相连的电动机带动弧形块2水平移动，使顶出机构将塑料模具9合模完成后的模具顶出，请参阅图1和图3，弧形块2外端开凿有矩形槽3，矩形槽3一端内壁开凿有弧形旋转槽4，便于工作人员对加长杆7的安装和拆卸，使得工作人员在安装加长杆7的过程中减少安装工具的使用，弧形旋转槽4一端内壁开凿有顶出杆收纳槽5，便于控制加长杆7的伸出长度，弧形旋转槽4内滑动连接有加长杆7，加长杆7靠近机架本体1的一端固定连接有辅助固定板6，辅助固定板6与弧形旋转槽4和顶出杆收纳槽5均匹配，加长杆7远离机架本体1的一端固定连接有顶出杆8，顶出杆8外端设有塑料模具9，塑料模具9外端开凿有定位槽10，定位槽10与顶出杆8相匹配，便于通过顶出杆8的移动，将模型从塑料模具9内顶出，弧形块2外端开凿有旋转通孔，旋转通孔内螺纹连接有紧固螺栓11，便于通过紧固螺栓11将加长杆7固定在顶出杆收纳槽5内。

紧固螺栓11外端开凿有滑孔，滑孔内滑动连接有辅助旋转杆13，辅助旋转杆13上下两端均固定连接有圆形限位块14，辅助旋转杆13外端固定连接有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫外端开凿有直线槽，紧固螺栓11靠近弧形块2的一端固定连接有限位块，限位块外端固定连接有弧形橡胶圈12，弧形橡胶圈12靠近加长杆7的一端形状与加长杆7相匹配，加长杆7外端均匀刻有刻度线。

工作人员在启动注塑机之前，请参阅图1，首先工作人员将辅助固定板6竖直放置，水平移动使辅助固定板6沿矩形槽3进入弧形旋转槽4内，再使辅助固定板6沿弧形旋转槽4转动至水平状态，再使6沿5水平移动，参照加长杆7外端的刻度线，根据模具的厚度，对加长杆7的伸出长度进行调节，调节至合适位置后，工作人员转动辅助旋转杆13，带动紧固螺栓11沿旋转通孔转动，通过紧固螺栓11将弧形橡胶圈12与加长杆7相互匹配固定，使顶出杆8与机架本体1固定，此时工作人员再将注塑机开启工作，使顶出杆8穿过定位槽10，将定位槽10内合模完成后的模型顶出，可以实现在方便注塑机顶杆取出的情况下，也方便工作人员根据模具的厚度调节顶杆的伸出长度，使注塑机的适用范围更广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。