注塑自动拉料机构的制作方法

文档序号:18421737发布日期:2019-08-13 20:42阅读:354来源:国知局
注塑自动拉料机构的制作方法

本实用新型涉及拉料设备领域,更具体地说,它涉及一种注塑自动拉料机构。



背景技术:

传统设备中的注塑拉料机构,包括注塑台,注塑台上设有注塑槽,注塑槽内设有插针,料带位于注塑台内时,由插针插设进行固定,然后进行对料带的注塑工作。在料带上完成注塑后,由于料带受到插针的限位作用,需要靠人工劳力将料带进行向上拉扯位移,才能使料带脱离注塑台,以便料带进行下一步的工序。这样的生产方式,需要一人一机才能实现,生产效率低,人工成本高,而且存在很大的安全隐患。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种能实现自动拉移料带,工作效率更高的注塑自动拉料机构。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:

一种注塑自动拉料机构,包括注塑装置和拉料装置,所述注塑装置包括注塑台和顶出组件,所述注塑台上设有供料带放置的注塑槽,所述顶出组件包括底座、位于底座上的活动板、以及穿设过底座与活动板固定连接的驱动轴,所述活动板的两侧转动配合有活动块,所述活动块的一端延伸至活动板外,延伸至活动板外的一端上设有斜面,所述底座的两侧设有限位座,所述活动板位于两个限位座之间,所述限位座内均设有限位槽,所述限位槽远离底座一端的侧壁呈楔形斜面设置,所述活动块延伸至活动板外的一端位于限位槽内,所述注塑台和活动板之间设有支撑部,所述活动板上设有滑杆,支撑部上设有与滑杆滑动配合的滑槽,所述支撑部上设有通槽一,所述注塑台上设有与通槽一同轴心的通槽二,所述通槽二与注塑槽相连通,所述支撑部上还设有插针,所述插针穿设过通槽一后,再穿设过通槽二并延伸至注塑槽内。

本实用新型进一步设置为:所述注塑槽的两侧设有出料衔板,所述拉料装置位于出料衔板上方,所述拉料装置包括驱动部和卡爪部,所述驱动部包括水平前后驱动气缸和竖直上下驱动气缸。

本实用新型进一步设置为:所述卡爪部包括两个呈间隙分布的爪头,所述爪头的端部呈圆锥状设置。

通过采用上述技术方案,当料带完成注塑工序后,由顶出组件将由插针限位的料带顶出,再由拉料装置将完成工序的料带进行拉扯位移,以便进行下道工序。可以节省大量的人工劳力,提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型局部状态示意图一;

图3为本实用新型局部状态示意图二;

图4为图1中a处放大图。

1、注塑装置; 10、注塑台; 100、注塑槽;101、通槽二;11、顶出组件;110、底座; 111、活动板;112、驱动轴;113、活动块;114、限位座;115、限位槽;116、支撑部;117、滑杆;118、滑槽;119、通槽一; 120、插针;12、出料衔板;2、拉料装置;20、卡爪部;21、爪头。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型注塑自动拉料机构实施例做进一步说明。

一种注塑自动拉料机构,包括注塑装置1和拉料装置2,所述注塑装置1包括注塑台10和顶出组件11,所述注塑台10上设有供料带放置的注塑槽100,所述顶出组件11包括底座110、位于底座110上的活动板111、以及穿设过底座110与活动板111固定连接的驱动轴112,所述活动板111的两侧转动配合有活动块113,所述活动块113的一端延伸至活动板111外,延伸至活动板111外的一端上设有斜面,所述底座110的两侧设有限位座114,所述活动板111位于两个限位座114之间,所述限位座114内均设有限位槽115,所述限位槽115远离底座110一端的侧壁呈楔形斜面设置,所述活动块113延伸至活动板111外的一端位于限位槽115内,所述注塑台10和活动板111之间设有支撑部116,所述活动板111上设有滑杆117,支撑部116上设有与滑杆117滑动配合的滑槽118,所述支撑部116上设有通槽一119,所述注塑台10上设有与通槽一119同轴心的通槽二101,所述通槽二101与注塑槽100相连通,所述支撑部116上还设有插针120,所述插针120穿设过通槽一119后,再穿设过通槽二101并延伸至注塑槽100内。所述注塑槽100的两侧设有出料衔板12,所述拉料装置2位于出料衔板12上方,所述拉料装置2包括驱动部和卡爪部20,所述驱动部包括水平前后驱动气缸和竖直上下驱动气缸。所述卡爪部20包括两个呈间隙分布的爪头21,所述爪头21的端部呈圆锥状设置。

当注塑槽100内的料带完成注塑后,驱动轴112朝向注塑台10方向运动,带动活动板111、活动块113、支撑部116和注塑台10均向上运动,直至活动块113上的斜面与限位槽115内的楔形斜面呈抵触状态,此时完成第一步顶出运动。接着开始第二次顶出运动,驱动轴112继续向上运动,活动块113受到限位槽115的限位作用,使得与限位槽115内壁相抵触的另一端向上顶起,顶起的部位使得支撑部116继续向上运动,支撑部116上的滑槽118与活动板111上的滑杆117滑动配合运动。支撑部116在运动时,带动注塑槽100继续向上运动,此时的插针120便会位于通槽二101内,此时的插针120便会脱离料带,使得料带可以轻易的移动处注塑槽100外。在由水平前后驱动气缸带动卡爪部20朝向出料衔板12运动,通过竖直上下驱动气缸使卡爪部20朝向料带上运动,使得爪头21插设在料带内,然后对料带进行拉料,使得注塑槽100内的料带可以自动移出,完成自动拉料工作,如此反复运动。可以提升工作效率,节省人工劳力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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