一种连续胶片的出片冷却导料组件的制作方法

本实用新型涉及胶塞生产设备领域，具体涉及一种连续胶片的出片冷却导料组件。

背景技术：

医用胶塞生产中，从经过密炼和开炼的橡胶原料到进入硫化机的原料胶片，生产工序依次为：挤出、压延、冷却、裁切、金属检测、称重。现有技术中存在以下技术问题：第一，压延的出片端部需要人工用刀在辊面上划断，然后手动牵引出胶片，穿入若干个冷却筒之间，压延机出料的胶片温度为100℃左右，胶片与空气的传热无法导致胶片温度快速下降，操作过程烫伤风险高，同时由于胶片具有一定的宽幅，人工手动牵引时存在胶片宽幅方向也存在厚薄不均匀的问题；第二、由于压延机的压延辊与冷却筒的线速度不匹配，需要在压延机和冷却筒之间设置胶片余量，以避免延伸方向上胶片被局部牵伸，厚度减薄，通常的解决方法是将出料端部的胶片重新挤出压延。

现有技术中仅在压延机的出料端和冷却设备的进料端设置导料光轴，并且增加了压延机和冷却设备之间的间隔，利用设备自身的高度储存胶片余量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种连续胶片的出片冷却导料组件，所得胶片的端部厚度均匀，重新挤出的胶片长度明显减小。

为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种连续胶片的出片冷却导料组件，其特征在于，包括机架，横向导轨和两平行的纵向导轨与机架固定连接；

横向导轨与压延辊平行相邻设置，裁切刀与横向导轨滑动配合，裁切刀的刃部与压延辊的辊面或所述辊面的延长筒面相贴合，机架上设置有与裁切刀连接的横移驱动件；

纵向导轨的一端与所述辊面接近，另一端位于冷却设备的冷却筒上方，纵向导轨上滑动配合设置有滑块，滑块之间固定连接有基板，基板通过弹性件与吸盘座连接，吸盘座上设置有若干个吸盘，吸盘与真空发生器连通，裁切刀位于吸盘的上方，机架上还设置有与滑块连接的纵移驱动件。

优选的技术方案为，弹性件为高回弹海绵或者压簧；高回弹海绵的相对表面分别与基板和吸盘座连接，压簧通过连接件与基板和吸盘座连接。

优选的技术方案为，吸盘座与基座相对的底面上设置有盲孔，基座上设置有与盲孔一一对应的通孔，盲孔的底面与导向杆的一端固定连接，导向杆穿设在所述通孔中，导向杆的另一端设置有限位块，基座与吸盘座之间导向杆段外套设有压簧。上述结构中压簧的两端分别与基座吸盘座相顶压。

优选的技术方案为，所述吸盘为硅胶吸盘。

优选的技术方案为，横移驱动件和纵移驱动件均为直线气缸。

优选的技术方案为，若干个吸盘组合成的吸附面与所述辊面的切面相平行，或者若干个吸盘组合成的吸附面与所述辊面近似平行。

优选的技术方案为，机架底端设置有支脚，支脚与胶片的压延机机架和冷却设备机架固定连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该连续胶片的出片冷却导料组件上设置有裁切刀和吸盘，裁切刀首先横移，刃部将压延辊表面的胶片裁断，由于裁切刀与胶片之间的热传递，切口处成略收缩翘起状，纵移驱动件带动吸盘座朝压延辊移动，吸盘与胶片贴合并吸附，吸盘座沿纵向导轨向冷却设备的冷却筒上方移动，然后人工将胶片穿绕在冷却筒之间；

控制吸盘座的移动速度等于压延辊的线速度，保证胶片延伸方向和宽幅方向的牵引力恒定，降低胶片局部减薄的几率。

附图说明

图1是实施例1连续胶片的出片冷却导料组件的结构示意图；

图2是实施例1的使用状态结构示意图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是实施例1中吸盘座的结构示意图；

图5是实施例2的使用状态结构示意图；

图6是图5中B的局部放大图；

图7是实施2中吸盘座的结构示意图；

图中：1、机架；2、横向导轨；3、纵向导轨；4、压延辊；5、裁切刀；6、横移驱动件；7、冷却筒；8、滑块；9、基板；10a、高回弹海绵；10b、压簧；11、吸盘座；12、吸盘；13、真空发生器；14、纵移驱动件；15、导向杆；16、支脚；17、限位块；a、胶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-4所示，实施例1的连续胶片的出片冷却导料组件，包括机架1，横向导轨2和两平行的纵向导轨3与机架1固定连接；

横向导轨2与压延辊4平行相邻设置，裁切刀5与横向导轨2滑动配合，待机状态下裁切刀5的刃部与辊面的延长筒面相贴合，机架上设置有与裁切刀5连接的横移驱动件6；

纵向导轨3的一端与压延辊4的辊面接近，另一端位于冷却设备的冷却筒7上方，纵向导轨3上滑动配合设置有滑块8，滑块8之间固定连接有基板9，基板9通过弹性件与吸盘座11连接，吸盘座11上设置有若干个吸盘12，吸盘12与真空发生器13连通，裁切刀5位于吸盘12的上方，机架1上还设置有与滑块8连接的纵移驱动件14。吸盘通过气管依次与真空发生器13以及压缩气源b连接。

弹性件为高回弹海绵10a，高回弹海绵10的相对表面分别与基板9和吸盘座11连接。

吸盘12为硅胶吸盘；实施例1中吸盘12呈两排设置，两排吸盘12组合成的吸附面为折面，折面与辊面近似平行，即吸盘12的盘面中心点与压延辊4中心轴的直线距离相等。

吸盘12的大小取决于压延辊4的直径，吸盘12的数量取决于压延辊4的辊面轴向长度。

纵移驱动件14的行程长，为了使设备结构紧凑，横移驱动件6和纵移驱动件14均为直线无杆气缸。

实施例1中，机架1的支脚16置于地面上。

连续胶片的出片冷却导料组件工作过程为：

1、压延机压延作业时，出片冷却导料组件呈待机状态，胶片上的某一点首先经过横移驱动件，然后经过吸盘；待机状态时裁切刀5的刃部与压延辊4的辊面延长筒面相贴合，吸盘12与压延辊4之间存在间隙；

2、横移驱动件带动裁切刀5沿横向导轨运动，在胶片a上形成切口，胶片a粘附在辊面，切口随辊面旋转至吸盘下方；

3、纵移驱动件14带动吸盘12向辊面运动，使吸盘12与胶片a贴合，启动真空发生器13，吸盘12吸附胶片a，纵移驱动件14带动吸盘12向背离辊面（朝向冷却筒方向）运动；或者暂停在纵向导轨3中部，吸盘12与压延辊4之间余量胶片的重量牵引胶片a持续脱离辊面；

4、纵移驱动件带动吸盘12位移至冷却筒7上方，真空发生器13作用，使得吸盘12与胶片a脱附。

实施例2

如图5-7所示，实施例2与实施例1的区别在于，弹性件为压簧10b；压簧10b通过连接件与基板9和吸盘座11连接，连接件为对于压簧的形变方向起引导作用的导向杆15。

吸盘座10与基座9相对的底面上设置有盲孔，基座9上设置有与盲孔一一对应的通孔，盲孔的底面与导向杆15的一端固定连接，导向杆15穿设在通孔中，导向杆15的另一端设置有限位块17，基座9与吸盘座10之间导向杆15段外套设有压簧10b。

实施例1中若干个吸盘12呈“一”字排列。若干个吸盘12组合成的吸附面与辊面的切面相平行。压延辊4的辊面切面为只包含一条圆柱状压延辊母线的平面。

机架底端设置有支脚16，支脚16与胶片a的压延机机架和冷却设备机架固定连接。

与实施例2相比，实施例1中设置有两排吸盘，对于胶片的吸附力更大，各吸盘对于胶片的吸力可趋小控制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。