一种基于橡胶制品塑型加工的出料成型设备的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，具体为一种基于橡胶制品塑型加工的出料成型设备。

背景技术：

橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(Tg)低，分子量往往很大，大于几十万。

早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面

橡胶成型机是一种高精度高效率制橡胶胶坯设备，能生产各种中、高硬度，多种形状的胶坯，且胶坯精密度高，无气泡，适合生产橡胶杂件、油封、 O型圈、网球、高尔夫球、气门嘴、鞋底、汽车配件、医药、农业造粒等产品，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔内，经冷却固化后，得到成形品，现在的橡胶成型机的胶料从注胶孔注入到模腔时，容易在注胶孔处凝固，从而堵塞注胶孔，而且未使用完的胶料一般都没有办法储存，因为胶料在常温时很容易凝固，在一定程度上造成了大量胶料浪费。

现有技术为此提供了解决方案，例如申请号为CN201420491128.8用于橡胶注射成型机的出料机构，包括成型机本体以及设置在成型机本体中的上模、中模以及下模、提升气缸、推拉气缸、滑动平台，所述提升气缸固定在第一连接板上，所述提升气缸的活塞杆与托板固接，所述连接杆的两端分别与所述第一连接板和第二连接板固接，所述第二连接板位于所述第一连接板的上方，第二连接板固定在所述成型机本体上，所述托板两侧固定有提升杆；所述滑动平台与所述推拉气缸的活塞杆连接，所述推拉气缸固定在所述成型机本体内部，但此装置仍存在一些问题，装置没有设置加热机构，不便于橡胶的塑型和储存，装置需要停机收集处理后的橡胶，工作效率较低。

基于此，本实用新型设计了一种基于橡胶制品塑型加工的出料成型设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于橡胶制品塑型加工的出料成型设备，以解决上述背景技术中提出的橡胶出料设备中，装置没有设置加热机构，不便于橡胶的塑型和储存，装置需要停机收集处理后的橡胶，工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于橡胶制品塑型加工的出料成型设备，包括塑型箱体，所述塑型箱体的顶部设置有橡胶入口，所述橡胶入口的外壁设置有加热室，所述加热室的内腔设置有电加热丝，所述塑型箱体的内腔固定有两组固定杆，所述固定杆的外壁设置有成型机构，所述塑型箱体的两侧侧壁均开设有第一凹槽，所述固定杆的一端贯穿第一凹槽的内腔固定有调节旋钮，所述塑型箱体的另外两组侧壁分别开设有第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽的内腔滑动设置有第一出料板，所述第三凹槽的内腔滑动设置有第二出料板，所述塑型箱体内腔的侧壁分别固定有第一凸台和第二凸台，所述第一出料板位于第一凸台的顶部，所述第二出料板位于第二凸台的顶部，所述第一出料板和第二出料板的一端均固定有拉手，所述电加热丝与外部电源电性连接。

优选的，所述第一出料板位于第二出料板的上方。

优选的，所述调节旋钮的外壁设置有防滑纹，所述第一凹槽的两侧设置有刻度线。

优选的，所述成型机构有转动电机和辊筒组成，所述转动电机与外部电源电性连接。

优选的，所述加热室的顶部开设有进水口，且加热室的侧壁开设有排水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置加热室和电加热丝，对待处理橡胶进行加热，便于橡胶的塑型和储存，通过设置第一出料板和第二出料板，使得装置可以在不停机状态下收集处理后的橡胶，加快了工作效率，重复倒入橡胶入口，可以对橡胶进行反复挤压，增加橡胶的弹性，使得成品符合生产要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型塑型箱体内腔结构示意图；

图3为本实用新型第一出料板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-塑型箱体，2-橡胶入口，3-加热室，4-电加热丝，5-固定杆，6-成型机构，7-第一凹槽，8-调节旋钮，9-第二凹槽，10-第三凹槽，11-第一出料板， 12-第二出料板，13-第一凸台，14-第二凸台，15-拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于橡胶制品塑型加工的出料成型设备，包括塑型箱体1，所述塑型箱体1的顶部设置有橡胶入口 2，所述橡胶入口2的外壁设置有加热室3，所述加热室3的内腔设置有电加热丝4，所述塑型箱体1的内腔固定有两组固定杆5，所述固定杆5的外壁设置有成型机构6，所述塑型箱体1的两侧侧壁均开设有第一凹槽7，所述固定杆5的一端贯穿第一凹槽7的内腔固定有调节旋钮8，所述塑型箱体1的另外两组侧壁分别开设有第二凹槽9和第三凹槽10，所述第二凹槽9的内腔滑动设置有第一出料板11，所述第三凹槽10的内腔滑动设置有第二出料板12，所述塑型箱体1内腔的侧壁分别固定有第一凸台13和第二凸台14，所述第一出料板11位于第一凸台13的顶部，所述第二出料板12位于第二凸台14的顶部，所述第一出料板11和第二出料板12的一端均固定有拉手15，所述电加热丝4与外部电源电性连接。

其中，所述第一出料板11位于第二出料板12的上方，所述调节旋钮8 的外壁设置有防滑纹，防滑纹便于工作人员的使用，所述第一凹槽7的两侧设置有刻度线，刻度线方便调节固定杆5之间的距离，所述成型机构6有转动电机和辊筒组成，所述转动电机与外部电源电性连接，成型机构6对橡胶制品进行挤压，所述加热室3的顶部开设有进水口，且加热室3的侧壁开设有排水口，进水口和排水口便于加热室3中水的排放，进水口和排水口的内腔均设置有密封塞。

本实施例的一个具体应用为：将橡胶通过橡胶入口2进入塑型箱体1的内腔，将水通过进水口灌入加热室3的内腔，打开电加热丝4的外部电源，使得电加热丝4工作，对橡胶进行加热，便于橡胶的塑型和储存，橡胶落入成型机构6的上方，打开转动电机使得辊筒工作，对橡胶进行挤压处理，通过转动拧松调节旋钮8，使得固定杆5可以沿第一凹槽7的内腔滑动，使得两组辊筒之间的距离改变，使得装置可以加个不同厚度的橡胶材料，经过挤压后的橡胶落入塑型箱体1内腔的下方，拉动拉手15使得第一出料板11拉出塑型箱体1的内腔，可以将处理后的橡胶材料重新倒入橡胶入口2，进行反复挤压，增加橡胶的弹性，第一出料板11拉出后，第二出料板12仍可以对处理后的橡胶进行收集，不需要停机处理，加快了生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。