一种TPU薄膜造粒用储存供料装置的制作方法

本实用新型涉及印刷包装机械技术领域，具体为一种TPU薄膜造粒用储存供料装置。

背景技术：

塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺，塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，大力发展再生资源，变废为宝。

传统的回收造粒机，投入废料后，机台输入参数条件，可将废料重新制作成可二次生产的TPU原料颗粒，但机台存在设计的缺陷，由于投入废料的进料仓空间较小，进料仓有刀轮转动用来搅碎这些废料再进入密实仓，但因为TPU本身延展性好，绞碎不易，容易卡刀，卡刀后整台机台都得停机，人工将堵塞的原料清理好后才可继续工作，工序复杂，工作效率低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种TPU薄膜造粒用储存供料装置，具备工作效率高的优点，解决了TPU本身延展性好，绞碎不易，容易卡刀，卡刀后整台机台都得停机，人工将堵塞的原料清理好后才可继续工作，工序复杂，工作效率低的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种TPU薄膜造粒用储存供料装置，包括薄膜造粒机本体，所述薄膜造粒机本体的顶端固定套接有入料斗，所述薄膜造粒机本体内腔两侧的顶端分别固定安装有电磁铁，所述电磁铁的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有挡板，所述伸缩杆的外部活动套接有环形弹簧，所述薄膜造粒机本体内腔两侧顶端的正面和背面分别活动套接有位于电磁铁下方的转轴，两个所述转轴的外部分别固定套接有破碎刀架，两个所述转轴的一端均贯穿并延伸至薄膜造粒机本体的外部且分别固定套接有直齿轮，所述薄膜造粒机本体一侧的中部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有电机，一个所述转轴的两端分别活动套接有活动块，两个所述活动块的顶端分别螺纹套接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端贯穿并延伸至薄膜造粒机本体的外部且分别固定套接有传动齿轮，两个所述传动齿轮的外部均卷绕有链条，一个所述传动齿轮的背面固定连接有把手。

优选的，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板的顶端均与入料斗的底端滑动连接。

优选的，所述环形弹簧的一端与电磁铁的一侧固定连接，所述环形弹簧的另一端与挡板底端的一侧固定连接。

优选的，所述破碎刀架的数量为两个，两个所述破碎刀架上的刀片相互咬合。

优选的，所述电机位于一个转轴的一侧，且电机的输出轴与一个转轴的一端固定连接。

优选的，所述螺纹杆位于薄膜造粒机本体一侧的内部，且螺纹杆的外部与薄膜造粒机本体一侧的内部活动套接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该TPU薄膜造粒用储存供料装置，通过螺纹杆、传动齿轮、链条、和把手的配合使用，使螺纹杆转动时，一个转轴会远离另一个转轴，进而使堵塞在两个破碎刀架之间的原料可以掉落，使薄膜造粒机本体可以正常工作，无需人进入薄膜造粒机本体的内部清理堵塞的原料，从而提升了TPU薄膜造粒用储存供料装置的工作效率；

2、该TPU薄膜造粒用储存供料装置，通过环形弹簧、挡板、电磁铁和伸缩杆的配合使用，使两个挡板可以根据电磁铁磁力的大小而改变之间的距离值，进而使TPU薄膜造粒用储存供料装置可以根据入料斗内部原料的多少而改变两个挡板之间的距离值控制原料的流速，防止原料大量的流入，堵塞在两个破碎刀架之间，从而提升了TPU薄膜造粒用储存供料装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构的俯视示意图。

图中：1、薄膜造粒机本体；2、入料斗；3、电磁铁；4、伸缩杆；5、挡板；6、环形弹簧；7、转轴；8、破碎刀架；9、直齿轮；10、支撑板；11、电机；12、活动块；13、螺纹杆；14、传动齿轮；15、链条；16、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种TPU薄膜造粒用储存供料装置，包括薄膜造粒机本体1，薄膜造粒机本体1的顶端固定套接有入料斗2，薄膜造粒机本体1内腔两侧的顶端分别固定安装有电磁铁3，电磁铁3的一侧固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的另一端固定连接有挡板5，挡板5的数量为两个，两个挡板5的顶端均与入料斗2的底端滑动连接，伸缩杆4的外部活动套接有环形弹簧6，环形弹簧6的一端与电磁铁3的一侧固定连接，环形弹簧6的另一端与挡板5底端的一侧固定连接，挡板5的材质为铁，环形弹簧6的材质为弹簧钢，通过环形弹簧6、挡板5、电磁铁3和伸缩杆4的配合使用，使两个挡板5可以根据电磁铁3磁力的大小而改变之间的距离值，进而使TPU薄膜造粒用储存供料装置可以根据入料斗2内部原料的多少而改变两个挡板5之间的距离值控制原料的流速，防止原料大量的流入，堵塞在两个破碎刀架8之间，从而提升了TPU薄膜造粒用储存供料装置的实用性，薄膜造粒机本体1内腔两侧顶端的正面和背面分别活动套接有位于电磁铁3下方的转轴7，两个转轴7的外部分别固定套接有破碎刀架8，破碎刀架8的数量为两个，两个破碎刀架8上的刀片相互咬合，两个转轴7的一端均贯穿并延伸至薄膜造粒机本体1的外部且分别固定套接有直齿轮9，薄膜造粒机本体1一侧的中部固定安装有支撑板10，支撑板10的顶端固定安装有电机11，电机11位于一个转轴7的一侧，且电机11的输出轴与一个转轴7的一端固定连接，一个转轴7的两端分别活动套接有活动块12，两个活动块12的顶端分别螺纹套接有螺纹杆13，螺纹杆13位于薄膜造粒机本体1一侧的内部，且螺纹杆13的外部与薄膜造粒机本体1一侧的内部活动套接，通过螺纹杆13、传动齿轮14、链条15、和把手16的配合使用，使螺纹杆13转动时，一个转轴7会远离另一个转轴7，进而使堵塞在两个破碎刀架8之间的原料可以掉落，使薄膜造粒机本体1可以正常工作，无需人进入薄膜造粒机本体1的内部清理堵塞的原料，从而提升了TPU薄膜造粒用储存供料装置的工作效率，两个螺纹杆13的一端贯穿并延伸至薄膜造粒机本体1的外部且分别固定套接有传动齿轮14，两个传动齿轮14的外部均卷绕有链条15，一个传动齿轮14的背面固定连接有把手16。

工作原理，首先根据使用情况，调整电磁铁3的电流大小，进而改变电磁铁3的磁力大小，使两个挡板5在电磁铁3磁力和环形弹簧6的影响下相互靠近或者相互远离，调整之间的距离值，调整好两个挡板5之间的距离值后，停止调整电磁铁3的电流，然后当原料堵塞在两个破碎刀架8之间时，关闭电机11的电源，顺时针转动把手16，把手16通过传动齿轮14和链条15带动两个螺纹杆13转动，使两个转轴7分离，使原料掉落，最后逆时针转动把手16，使两个转轴7靠近并使两个直齿轮9啮合，停止转动把手16，打开电机11的电源，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。