一种用于EVA胶膜生产的混料机的制作方法

本实用新型涉及EVA胶膜生产设备技术领域，尤其是一种用于EVA胶膜生产的混料机。

背景技术：

EVA(聚乙烯-醋酸乙烯树脂)胶膜是目前太阳能封装工艺中最常用的材料，主要是 通过在EVA基料中添加紫外线吸收剂、紫外线稳定剂、抗氧化剂和交联剂等各种不同的添加 剂制作而成的。EVA胶膜一般采用挤出-压光法或挤出-流延法生产。生产过程中包括熔融共 混、挤出、压光、牵引和卷取等。

在熔融共混之前需要将EVA颗粒与助剂相混合，需要达到每颗EVA颗粒均涂抹到助 剂，才能保证胶膜成品的品质，因此要用到搅拌设备。目前，搅拌设备通常由搅拌筒体、筒 盖、筒底部阀门、筒内搅拌轴和药水喷嘴构成。由于生产过程中需要将数吨EVA颗粒与助剂 混合搅拌，而此种搅拌设备的进料口在筒上部、出料口在筒底部，因此需要大量人力对EVA 颗粒进行搬运举高。同时，由于搅拌大多位于筒体中间，仅仅对中间颗粒做搅拌，使得搅拌 不均匀，影响后续EVA胶膜成型质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种搅拌充分、生产过程中节省人力的用于EVA胶膜生产的混料机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于EVA胶膜生产的混料机，包括支架，所述支架上连接有搅拌筒，所述搅拌筒内包括喷液段和搅拌段，所述喷液段与搅拌段之间通过滤液网分隔，所述搅拌段的一侧下端连接有进料口，另一侧上端连接有出料口；

所述搅拌段内连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机，所述驱动电机通过联轴器连接有搅拌杆，所述搅拌杆包括相互垂直的的竖杆和横杆，所述横杆的两端连接有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆上分别连接有若干搅拌桨，所述搅拌电机位于搅拌筒的底部，所述搅拌筒的底部连接有电机安装座。

进一步的，所述搅拌桨包括下压搅拌桨段和上行搅拌桨段，所述下压搅拌桨段和上行搅拌桨段分别交替固定在第一搅拌杆和第二搅拌杆上。

进一步的，所述喷液段内连接有进液管，所述进液管与储液罐连接，所述进液管位于搅拌筒外的管段上连接有进液阀，所述进液管上连接有喷嘴。

进一步的，所述喷液段与搅拌段的连接处分别有连接法兰，喷液段和搅拌段之间通过连接法兰连接，所述过滤网与搅拌段之间固定在连接法兰内。

进一步的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的顶端位于过滤网处。

进一步的，所述搅拌段外有一圈换热腔，所述换热腔的一侧上端有导热油进口，另一侧上端有导热油出口。

进一步的，所述支架的底部连接有滑轮，所述滑轮为锁止轮。

采用本实用新型的技术方案的有益效果是：

本实用新型中的用于EVA胶膜生产的混料机，由于搅拌段内设置有两个搅拌杆，提高了搅拌桨与混合物料的接触面积，大大提高了搅拌桨对物料的充分搅拌力度，从而提高了搅拌效率。

本实用新型中的用于EVA胶膜生产的混料机，将进料口设置在搅拌筒的下端，进料时，操作者只需将物料包提至很低的高度，就可以进行加料，大大节省了人力物力。

本实用新型中的用于EVA胶膜生产的混料机，搅拌桨包括下压搅拌桨段和上行搅拌桨段，在搅拌过程中，下压搅拌桨段将物料往下压，上行搅拌桨段引导物料往上走，这样可以延长混合物料在搅拌过程中相互接触的时间，有效提高物料的混合效率，下压搅拌桨段和上行搅拌桨段交替设置，对混合物料的混合搅拌更充分。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1支架，2搅拌筒，2-1喷液段，2-2搅拌段，2-3滤液网，3进料口，4出料口，5驱动电机，6竖杆，7横杆，8第一搅拌杆，9第二搅拌杆，10搅拌桨，11进液管，12进液阀，13喷嘴，14连接法兰，15导热油进口，16导热油出口，17滑轮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种用于EVA胶膜生产的混料机，包括支架1，支架1上连接有搅拌筒2，支架1上有搅拌筒固定槽，搅拌筒固定槽内有一层减震垫，搅拌筒2安装在搅拌筒固定槽内，搅拌筒2与搅拌筒固定槽的上边缘之间通过焊接连接，搅拌筒2内包括喷液段2-1和搅拌段2-2，喷液段2-1与搅拌段2-2之间通过滤液网2-3分隔，过滤网2-3的网孔粒径小于EVA胶粒的粒径大小，这样可以确保在搅拌混料过程中EVA胶粒不穿过过滤网2-3伸入到喷液段2-1，避免EVA胶粒将进液管堵住，搅拌段2-2的一侧下端连接有进料口3，另一侧上端连接有出料口4，进料口3、出料口4与搅拌段2-2之间通过焊接连接，将进料口3设置在搅拌筒2的下端，进料时，操作者只需将物料包提至很低的高度，就可以进行加料，大大节省了人力物力；搅拌段2-2内连接有搅拌装置，搅拌装置包括驱动电机5，驱动电机5通过联轴器连接有搅拌杆，搅拌杆包括相互垂直的的竖杆6和横杆7，竖杆6与联轴器连接，横杆7的两端连接有第一搅拌杆8和第二搅拌杆9，第一搅拌杆8和第二搅拌杆9与竖杆6分别位于横杆7的两侧，第一搅拌杆8和第二搅拌杆9上分别连接有若干搅拌桨，搅拌电机位于搅拌筒2的底部，搅拌筒2的底部连接有电机安装座，电机安装座与搅拌筒2的筒底之间通过焊接连接，驱动电机5与电机安装座之间通过螺栓连接。

工作原理：操作时，给混料机通电，开启电机，电机转动，带动第一搅拌杆8和第二搅拌杆9转动，从而固体物料从进料口3加入，液体物料由喷液段2-1内加入，搅拌桨转动，从而实现对物料的混合搅拌，由于才用了两根搅拌杆，两根搅拌杆的结构设计，提高了搅拌桨与混合物料的接触面积，大大提高了搅拌桨对物料的充分搅拌力度，从而提高了搅拌效率。

作为一个优选实施方式，本实施例中的搅拌桨10包括下压搅拌桨段和上行搅拌桨段，下压搅拌桨和上行搅拌桨与搅拌杆之间通过焊接连接，下压搅拌桨和上行搅拌桨上分别由一个内凹面，下压搅拌桨的内凹面朝下，上行搅拌桨的内凹面朝上，下压搅拌桨段和上行搅拌桨段分别交替固定在第一搅拌杆8和第二搅拌杆9上，在搅拌过程中，下压搅拌桨段将物料往下压，上行搅拌桨段引导物料往上走，这样可以延长混合物料在搅拌过程中相互接触的时间，有效提高物料的混合效率，下压搅拌桨段和上行搅拌桨段交替设置，对混合物料的混合搅拌更充分。

作为一个优选实施方式，本实施例中的喷液段2-1内连接有进液管11，进液管11与储液罐连接，进液管11位于搅拌筒2外的管段上连接有进液阀12，进液管11上连接有喷嘴13，使用过程中，添加液体物料时，打开进液阀12，然后通过喷嘴13将液体物料喷入到搅拌筒2内，由于喷液段2-1和搅拌段2-2之间连接有过滤网2-3，过滤网2-3可以确保液体物料顺利添加到搅拌段2-2内的同时，避免EVA胶粒伸入到喷液段，从而将喷嘴13堵住，影响后续操作，此结构设计更合理，物料的添加效率更高。

作为一个优选实施方式，本实施例中的喷液段2-1与搅拌段2-2的连接处分别有连接法兰14，连接法兰14之间有密封圈，连接法兰14与喷液段2-1与搅拌段2-2之间通过焊接连接，喷液段2-1和搅拌段2-2之间通过连接法兰14连接，可以避免搅拌过程中物料从喷液段2-1和搅拌段2-2的连接处发生泄漏，影响混合效率，过滤网2-3与搅拌段2-2之间固定在连接法兰14内，过滤网2-3上有螺栓固定孔，过滤网2-3上的螺栓固定孔与连接法兰14上的螺栓孔位置相对应，采用此结构，搅拌筒2的安装拆卸更方便，从而便于对搅拌筒2的清洗和维护操作，使用更方便。

作为一个优选实施方式，本实施例中的第一搅拌杆8和第二搅拌杆9的顶端位于过滤网2-3处，第一搅拌杆8和第二搅拌杆9的顶端位于过滤网2-3之间有一段间距，间距为2-5cm，间距的大小根据实际生产需要调整，采用此结构，可以将搅拌桨10的搅拌面积控制为最大，确保搅拌杆的搅拌效率为最大。

作为一个优选实施方式，本实施例中的搅拌段2-2外有一圈换热腔，换热腔的一侧上端有导热油进口15，另一侧上端有导热油出口6。当生产使用过程中需要对搅拌筒2内的混合物料进行加热熔融时，可以通过管道将导热油进口15和导热油出口16与导热油加热循环装置连接，接通换热油路，从而对混合物料进行加热熔融，使用更方便。

作为一个优选实施方式，本实施例中的支架1的底部连接有滑轮17，滑轮17为锁止轮，采用此结构，可以根据实际生产需要，将混料机转移至目的地，并将混料机在目的地固定，提高了使用的便利性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。