一种母粒冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑料母粒生产用设备领域，尤其涉及到一种母粒冷却装置。

背景技术：

母粒全名为塑料母粒，别名母料是20世纪80年代发展起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是指在在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料。现有工艺会在切粒之后会对母粒进行降温处理，但因为冷却效率低，在冷却后母粒仍然残存部分热量，打包装箱后经常会出现变质和受潮，严重影响产品质量。

为此，本实用新型公开了一种母粒冷却装置，相比于现有技术，本实用新型具有冷却效率高、成本低和产品质量高等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种母粒冷却装置，以解决现有技术中的冷却效率低造成的产品质量低等的技术问题。本实用新型具有冷却效率高、成本低和产品质量高等优点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型公开了一种母粒冷却装置，包括料筒、冷却风机、筛网和送料机构，冷却风机安装在料筒的顶部，筛网固定在料筒的中间，送料机构安装在料筒的底部，料筒的顶部的侧边还开设有进料口，料筒的底部的侧边还开设有出料口；

筛网采用钢化玻璃制成，筛网内部设置有冷却层，冷却层的侧边上开设有进水口和出水口，筛网的筛孔直径大于母粒直径。

优选地，为了能够提高母粒的输送效率，送料机构包括送料电机和螺旋叶片，送料电机的轴与螺旋叶片固定连接。

优选地，为了能够使得料筒里不造成堵料且提高送料流畅度，螺旋叶片的长度与料筒的内径相等，螺旋叶片与出料口的中心在同一条轴线上。

优选地，为了能够使得母粒从筛网筛下流畅且保证母粒在筛网上停留时间能够散热充分，筛网的筛孔直径与母粒直径比例为2:1。

优选地，为了提高冷却效率，筛网的厚度与冷却层的厚度比例为5:4。

优选地，为了能够防止冷却层中的水因温度变化而发生析水，冷却层的内周设置有防水层。

本实用新型公开了一种母粒冷却装置，包括料筒、冷却风机、筛网和送料机构。与现有技术相比：其一，本实用新型采用在料筒里安装一个孔径比所生产母粒要大的筛网，在筛网正上方即料筒的顶部安装了一个冷却风机对母粒进行对流散热，筛网的设置使得母粒不会堆积很多且加大了与冷却风机的接触面积，提高了母粒的冷却效率；其二，本实用新型采用钢化玻璃的筛网，并在其中设置冷却层，即通过水传导带走母粒的部分热量；进一步地提高了母粒的冷却效率，提高了产品质量；其三，本实用新型采用送料电机带动螺旋叶片转动在料筒底部进行送料，可以在提高母粒运送效率的同时料筒内部不会发生堵料情况，且生产成本低；本实用新型具有冷却效率高、成本低和产品质量高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种母粒冷却装置，如图1所示，包括料筒1、冷却风机2、筛网3和送料机构4，冷却风机2安装在料筒1的顶部，筛网3固定在料筒1的中间，送料机构4安装在料筒1的底部，料筒1的顶部的侧边还开设有进料口5，料筒1的底部的侧边还开设有出料口6；

如图2所示，筛网3采用钢化玻璃制成，且筛网3的厚度为2cm，筛网3的筛孔直径大于所生产的母粒直径且两者直径比例为2:1。筛网3内部设置有厚度为1.6cm的冷却层7，冷却层7的侧边上开设有进水口8和出水口9，冷却层7的内周设置有防水层10，防水层10采用聚氨酯防水涂料制成，防水层的厚度为2mm。

送料机构4包括送料电机41和螺旋叶片42，送料电机41的轴与螺旋叶片42固定连接，螺旋叶片42的长度与料筒1的内径相等，螺旋叶片42与出料口6的中心在同一条轴线上。

本实施例公开了一种母粒冷却装置，与现有技术相比：采用在料筒1里安装一个孔径比所生产母粒要大的筛网3，在筛网3正上方即料筒1的顶部安装了一个冷却风机2对母粒进行对流散热，筛网3的设置使得母粒不会堆积很多且加大了与冷却风机2的接触面积，提高了母粒的冷却效率；采用钢化玻璃的筛网3，并在其中设置冷却层7，即通过水传导带走母粒的部分热量；进一步地提高了母粒的冷却效率，提高了产品质量；采用在冷却层7的内侧设置有防水层10，可以避免在存在较大温度差的情况下发生析水的情况使得母粒受潮，确保母粒生产中的干燥度；采用送料电机41带动螺旋叶片42转动在料筒1底部进行送料，可以在提高母粒运送效率的同时料筒1内部不会发生堵料情况，且生产成本低；本实用新型具有冷却效率高、成本低和产品质量高等优点。

实施例2

实施例2公开了一种母粒冷却装置，包括料筒1、冷却风机2、筛网3和送料机构4，冷却风机2安装在料筒1的顶部，筛网3固定在料筒1的中间，送料机构4安装在料筒1的底部，料筒1的顶部的侧边还开设有进料口5，料筒1的底部的侧边还开设有出料口6；

筛网3采用钢化玻璃制成，且筛网3的厚度为1cm，筛网3的筛孔直径大于所生产的母粒直径且两者直径比例为2:1。筛网3内部设置有厚度为0.8cm的冷却层7，冷却层7的侧边上开设有进水口8和出水口9。

送料机构4包括送料电机41和螺旋叶片42，送料电机41的轴与螺旋叶片42固定连接，螺旋叶片42的长度与料筒1的内径相等，螺旋叶片42与出料口6的中心在同一条轴线上。

本实施例公开了一种母粒冷却装置，与现有技术相比：采用在料筒1里安装一个孔径比所生产母粒要大的筛网3，在筛网3正上方即料筒1的顶部安装了一个冷却风机2对母粒进行对流散热，筛网3的设置使得母粒不会堆积很多且加大了与冷却风机2的接触面积，提高了母粒的冷却效率；采用钢化玻璃的筛网3，并在其中设置冷却层7，即通过水传导带走母粒的部分热量；进一步地提高了母粒的冷却效率，提高了产品质量；采用送料电机41带动螺旋叶片42转动在料筒1底部进行送料，可以在提高母粒运送效率的同时料筒1内部不会发生堵料情况，且生产成本低；本实用新型具有冷却效率高、成本低和产品质量高等优点。