一种新型多功能的环保型塑料造粒机的制作方法

本实用新型属于塑料造粒机技术领域，尤其涉及一种新型多功能的环保型塑料造粒机。

背景技术：

塑料造粒机是一种能够对废旧塑料进行回收加工的一种设备，塑料经过加热熔融、冷却和裁切之后成为塑料粒，便于后续使用。

中国专利申请号为201510275177.7，发明创造的名称为一种环保型塑料造粒机，包括造粒机主体、粉碎室和洗涤罐，造粒机主体左端连接驱动装置，造粒机主体左侧上方设有粉碎室，粉碎室内部上侧设有正旋粉碎刀片，正旋粉碎刀片下方设有反旋粉碎刀片，粉碎室下侧连接预热装置，粉碎机主体右侧连接过滤网，过滤网右侧连接冷却管道，冷却管道外壁上均匀包裹有冷却水腔。

但是现有的塑料造粒机还存在着加热时热量容易散出，不方便对一级粉碎箱起到限位作用，对塑料颗粒二次粉碎效果差和不方便对较大的颗粒起到阻挡作用的问题。

因此，发明一种新型多功能的环保型塑料造粒机显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型多功能的环保型塑料造粒机，以解决现有的塑料造粒机加热时热量容易散出，不方便对一级粉碎箱起到限位作用，对塑料颗粒二次粉碎效果差和不方便对较大的颗粒起到阻挡作用的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种新型多功能的环保型塑料造粒机，包括：支撑腿，固定横杆，托架，入料斗，一级粉碎箱，一级粉碎电机，一级搅拌轴，一级粉碎刀叶，可调节隔料板结构，一级导料筒，加热传送装置，二级导料筒，二级粉碎搅拌箱结构，水冷箱，水泵和U型循环管，所述的支撑腿焊接在加热传送装置的下部左右两侧；所述的固定横杆焊接在支撑腿的内侧；所述的托架焊接在支撑腿的中部右侧；所述的入料斗螺栓安装在一级粉碎箱的左上部；所述的一级粉碎箱螺栓安装在一级导料筒的上部；所述的一级粉碎电机螺栓安装在一级粉碎箱的中上部；所述的一级搅拌轴设置在一级粉碎箱的内部，并与一级粉碎电机的下部输出轴连接；所述的一级粉碎刀叶焊接在一级搅拌轴的外侧；所述的可调节隔料板结构嵌入在一级导料筒的内侧上部；所述的一级导料筒螺栓安装在加热传送装置的左上部；所述的二级导料筒螺栓安装在加热传送装置的右下部，并与二级粉碎搅拌箱结构的左上部接通；所述的二级粉碎搅拌箱结构螺栓安装在托架的右侧；所述的水冷箱放置在托架的上部；所述的水泵嵌入在水冷箱的右下部；所述的U型循环管套接在二级粉碎搅拌箱结构的外侧，并在两端分别与水冷箱和水泵接通；所述的加热传送装置包括左侧传送筒，中部传送筒，右侧传送筒，传送电机，传送绞龙，保温罩，远红外高温辐射板电加热板和法兰连接盘，所述的中部传送筒设置在左侧传送筒与右侧传送筒的内侧；所述的传送电机螺栓安装在左侧传送筒的中部左侧；所述的传送绞龙一点轴接在右侧传送筒的中部右侧，另一端与传送电机的输出轴联轴器连接；所述的保温罩套接在左侧传送筒，中部传送筒和右侧传送筒的外侧；所述的远红外高温辐射板电加热板分别嵌入在左侧传送筒的右侧上下两端和中部传送筒的上下两端。

优选的，所述的可调节隔料板结构包括插框，隔板，调节螺栓，拉手和梯形橡胶块，所述的隔板插接在插框内；所述的调节螺栓安装在插框的右上部；所述的拉手胶接在隔板的右端；所述的梯形橡胶块胶接在隔板的右部。

优选的，所述的二级粉碎搅拌箱结构包括二级粉碎箱，二级粉碎电机，二级搅拌轴，二级粉碎刀叶和漏料板，所述的二级粉碎电机螺栓安装在二级粉碎箱的中上部；所述的二级搅拌轴设置在二级粉碎箱的内部，并与二级粉碎电机的下部输出轴连接；所述的二级粉碎刀叶焊接在二级搅拌轴的外侧；所述的漏料板螺栓安装在二级粉碎箱的下部。

优选的，所述的保温罩具体采用气凝胶毡隔热棉罩。

优选的，所述的二级粉碎刀叶的外侧左右两部还焊接有三角钻头。

优选的，所述的漏料板上还开设有直径五毫米至八毫米的通孔。

优选的，所述的调节螺栓的左下部还焊接右导流板。

优选的，所述的中部传送筒的左端通过法兰连接盘与左侧传送筒了螺栓连接，右端通过法兰连接盘与右侧传送筒螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，所述的保温罩具体采用气凝胶毡隔热棉罩，有利于提高对加热板加热后的温度起到保温作用，且防止热量流失，进而提高环保效果。

2、本实用新型中，所述的隔板插接在插框内，有利于能够防止一级粉碎箱内的碎料从一级导料筒内掉落到左侧传送筒内，进而能够对碎料起到限位作用。

3、本实用新型中，所述的二级粉碎刀叶的外侧左右两部还焊接有三角钻头，有利于提高对塑料的粉碎效果。

4、本实用新型中，所述的漏料板上还开设有直径五毫米至八毫米的通孔，有利于方便将粉碎后的颗粒漏出，且能够防止较大的颗粒掉出。

5、本实用新型中，所述的调节螺栓的左下部还焊接右导流板，有利于防止拉动隔板时，碎料从插框右侧开口内掉出。

6、本实用新型中，所述的中部传送筒的左端通过法兰连接盘与左侧传送筒螺栓连接，右端通过法兰连接盘与右侧传送筒螺栓连接，有利于方便根据使用需求进行增加中部传送筒的数量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节隔料板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的加热传送装置的结构示意图。

图4是本实用新型的二级粉碎搅拌箱结构的结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、固定横杆；3、托架；4、入料斗；5、一级粉碎箱；6、一级粉碎电机；7、一级搅拌轴；8、一级粉碎刀叶；9、可调节隔料板结构；91、插框；92、隔板；93、调节螺栓；931、右导流板；94、拉手；95、梯形橡胶块；10、一级导料筒；11、加热传送装置；111、左侧传送筒；112、中部传送筒；113、右侧传送筒；114、传送电机；115、传送绞龙；116、保温罩；117、远红外高温辐射板电加热板；118、法兰连接盘；12、二级导料筒；13、二级粉碎搅拌箱结构；131、二级粉碎箱；132、二级粉碎电机；133、二级搅拌轴；134、二级粉碎刀叶；1341、三角钻头；135、漏料板；14、水冷箱；15、水泵；16、U型循环管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种新型多功能的环保型塑料造粒机，包括支撑腿1，固定横杆2，托架3，入料斗4，一级粉碎箱5，一级粉碎电机6，一级搅拌轴7，一级粉碎刀叶8，可调节隔料板结构9，一级导料筒10，加热传送装置11，二级导料筒12，二级粉碎搅拌箱结构13，水冷箱14，水泵15和U型循环管16，所述的支撑腿1焊接在加热传送装置11的下部左右两侧；所述的固定横杆2焊接在支撑腿1的内侧；所述的托架3焊接在支撑腿1的中部右侧；所述的入料斗4螺栓安装在一级粉碎箱5的左上部；所述的一级粉碎箱5螺栓安装在一级导料筒10的上部；所述的一级粉碎电机6螺栓安装在一级粉碎箱5的中上部；所述的一级搅拌轴7设置在一级粉碎箱5的内部，并与一级粉碎电机6的下部输出轴连接；所述的一级粉碎刀叶8焊接在一级搅拌轴7的外侧；所述的可调节隔料板结构9嵌入在一级导料筒10的内侧上部；所述的一级导料筒10螺栓安装在加热传送装置11的左上部；所述的二级导料筒12螺栓安装在加热传送装置11的右下部，并与二级粉碎搅拌箱结构13的左上部接通；所述的二级粉碎搅拌箱结构13螺栓安装在托架3的右侧；所述的水冷箱14放置在托架3的上部；所述的水泵15嵌入在水冷箱14的右下部；所述的U型循环管16套接在二级粉碎搅拌箱结构13的外侧，并在两端分别与水冷箱14和水泵15接通；所述的加热传送装置11包括左侧传送筒111，中部传送筒112，右侧传送筒113，传送电机114，传送绞龙115，保温罩116，远红外高温辐射板电加热板117和法兰连接盘118，所述的中部传送筒112设置在左侧传送筒111与右侧传送筒113的内侧；所述的传送电机114螺栓安装在左侧传送筒111的中部左侧；所述的传送绞龙115一点轴接在右侧传送筒113的中部右侧，另一端与传送电机114的输出轴联轴器连接；所述的保温罩116套接在左侧传送筒111，中部传送筒112和右侧传送筒113的外侧；所述的远红外高温辐射板电加热板117分别嵌入在左侧传送筒111的右侧上下两端和中部传送筒112的上下两端。

上述实施例中，具体的，所述的可调节隔料板结构9包括插框91，隔板92，调节螺栓93，拉手94和梯形橡胶块95，所述的隔板92插接在插框91内；所述的调节螺栓93安装在插框91的右上部；所述的拉手94胶接在隔板92的右端；所述的梯形橡胶块95胶接在隔板92的右部。

上述实施例中，具体的，所述的二级粉碎搅拌箱结构13包括二级粉碎箱131，二级粉碎电机132，二级搅拌轴133，二级粉碎刀叶134和漏料板135，所述的二级粉碎电机132螺栓安装在二级粉碎箱131的中上部；所述的二级搅拌轴133设置在二级粉碎箱131的内部，并与二级粉碎电机132的下部输出轴连接；所述的二级粉碎刀叶134焊接在二级搅拌轴133的外侧；所述的漏料板135螺栓安装在二级粉碎箱131的下部。

上述实施例中，具体的，所述的保温罩116具体采用气凝胶毡隔热棉罩。

上述实施例中，具体的，所述的二级粉碎刀叶134的外侧左右两部还焊接有三角钻头1341。

上述实施例中，具体的，所述的漏料板135上还开设有直径五毫米至八毫米的通孔。

上述实施例中，具体的，所述的调节螺栓93的左下部还焊接右导流板931。

上述实施例中，具体的，所述的中部传送筒112的左端通过法兰连接盘118与左侧传送筒111了螺栓连接，右端通过法兰连接盘118与右侧传送筒113螺栓连接。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时将废旧的塑料从入料斗4内倒入到一级粉碎箱5内，接着将一级粉碎电机6连通电源，以便利用一级搅拌轴7带动一级粉碎刀叶8旋转对废旧塑料进行切割，切割完毕后利用拉手94将隔板92在插框91内抽出，同时将传送电机114和远红外高温辐射板电加热板117接通电源，然后利用传送电机114带动传送绞龙115向右传送粉碎后的废旧塑料颗粒，同时利用远红外高温辐射板电加热板117对废旧塑料颗粒进行加热融化，最后融化后的塑料从二级导料筒12内流入到二级粉碎箱131内，同时利用水泵15抽动水冷箱14内的液体，并在U型循环管16内循环，并对二级粉碎箱131内的塑料进行冷却降温，同时将二级粉碎电机132连通电源，并通过二级搅拌轴133带动二级粉碎刀叶134旋转对塑料进行搅拌粉碎，当塑料颗粒的直径小于五毫米或八毫米的，塑料颗粒会在漏料板135内掉出，即可工作完毕。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。