一种可生产单色和多色石英石板材的供料系统的制作方法

本实用新型属于板材成型技术领域，具体涉及一种可生产单色和多色石英石板材的供料系统。

背景技术：

人造石英石是由90％以上的天然石英和余量的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。人造石英石其质地坚硬(莫氏硬度5-7)、结构致密(密度2.5g/立方厘米)具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。人造石英石以其优质的物理性能以及漂亮的外观而广受市场欢迎，市场的需求量大直接导致人造石英石生产压力的增加。在传统的人造石英石生产中，人造石英石都是分多个工位通过不同的生产设备生产制造的，独立的生产工位使人造石英石的生产效率低下，工位之间的转位过程繁复，效率低下。由于工位转换频繁，工人劳动强度大的同时，人造石英石的生产质量也无法得到有效的保证。而且现有的人造石英石生产均是要么只能生产多色石英石，要么只能生产单色石英石，两条独立的生产线来分别生产，其占地面积大，设备成本和人力成本均过高。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种可生产单色和多色石英石板材的供料系统。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种可生产单色和多色石英石板材的供料系统，包括砂料储料仓、粉料储料仓、树脂储料仓、至少一个单色搅拌机和多个多色搅拌机，砂料储料仓的出口分别连接单色搅拌机和多色搅拌机，粉料储料仓的出口分别连接单色搅拌机和多色搅拌机，树脂储料仓的出口分别连接单色搅拌机和多色搅拌机；单色搅拌机和多色搅拌机均与称重皮带机相连。

优选地，所述砂料储料仓呈行列分布，每一行砂料储料仓下方设有一纵向汇料皮带机，纵向汇料皮带机的出口端设有一横向汇料皮带机，横向汇料皮带机的出口端连接设有第一爬坡皮带机组，第一爬坡皮带机组的出口端连接纵移皮带机，纵移皮带机的出口分别连接单色搅拌机和多色搅拌机。

优选地，所述砂料储料仓的出口设有砂料称量罐。

优选地，所述纵移皮带机的出口处均设有砂料称量斗。

优选地，所述多色搅拌机的出口依次连接称重输送平台、第一对辊破碎机、汇料皮带机和混料机，混料机的出口通过第二爬坡皮带机组依次连接第二对辊破碎机、走动平台和称重皮带机；所述单色搅拌机的出口通过接料皮带机连接称重皮带机。

优选地，所述粉料储料仓与泵料罐相连，泵料罐通过粉料输送管分别连接单色搅拌机和多色搅拌机。

优选地，所述粉料储料仓通过螺旋送料机与泵料罐相连，螺旋送料机的出口设有粉料称重罐。

优选地，所述粉料输送管的出口设有粉料称量斗。

优选地，所述螺旋送料机的输送管的内壁设有聚四氟乙烯层，粉料输送管和螺旋送料机的输送管均为塑料材质。

优选地，所述树脂储料仓通过树脂输送管分别连接单色搅拌机和多色搅拌机，树脂输送管上设有输送泵，所述树脂输送管的出口设有树脂称量斗。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所提供的一种可生产单色和多色石英石板材的供料系统，将统一存放的石英砂、石英粉和树脂可以通过相同的输送路径但是不同的出口对应输送至单色搅拌机或多色搅拌机，并分别在单色搅拌机或多色搅拌机进行混合搅拌，两条混合料运输的路线互不干扰，可以根据实际应用的需求灵活切换，以实现一条生产线既可以生产多色石英石，也可以生产单色石英石的需求。

附图说明

图1是本实用新型供料系统的侧视图。

图2是本实用新型供料系统的俯视图。

图3是本实用新型制板系统的侧视图。

图4是本实用新型制板系统的俯视图。

图5是本实用新型冷却系统的侧视图。

图6是本实用新型冷却系统的俯视图。

图中：1-料仓架；2-砂料储料仓；3-横向汇料皮带机；4-砂料分料机；5-纵向汇料皮带机；6-砂料称量罐；7-粉料储料仓；8-螺旋送料机；9-粉料称重罐；10-第一爬坡皮带机；11-泵料罐；12-树脂储料仓；13-粉料输送管；14-树脂输送管；15-第二爬坡皮带机；16-粉料称量斗；17-纵移皮带机；18-树脂称量斗；19- 砂料称量斗；20-导轨架；21-单色搅拌机；22-搅拌平台护栏；23-搅拌平台；24- 第一多色搅拌机；25-称重输送平台；26-第一对辊破碎机；27-第二多色搅拌机； 28-第三多色搅拌机；29-第四多色搅拌机；30-汇料皮带机；31-撒料皮带机；32- 混料机；33-混料机支承架；34-第三爬坡皮带机；35-接料皮带机；36-第四爬坡皮带机；37-第五爬坡皮带机；38-粉料输送平台；39-走动平台；40-第二对辊破碎机；41-下模横移接模皮带辊台；42-称重皮带机；43-模板横移机械手；44-过渡辊台；45-布料机；46-上模翻面机械手；47-上模覆盖皮带辊台；48-上模平移机械手；49-压机待板皮带辊台；50-压机；51-固化箱；52-拉模机；53-拉模机皮带辊台；54-上模脱模机械手；55-吸板机械手；56-自旋式换向辊台；57-风干冷却线；58-连接辊台；59-升降式换向辊台；60-下模脱模横移皮带辊台；61-脱模接模皮带辊台；62-模板清理皮带辊台；63-脱模剂喷涂机；64-脱模剂烘干炉； 65-上模过渡皮带辊台；66-出炉接模皮带辊台；67-下模横移皮带辊台；68-下板机；100-上模脱模皮带辊台；200-固化待板皮带辊台；300-吊车。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，本实施例提供一种石英石板材生产线，包括依次连接的供料系统、制板系统和冷却系统，供料系统包括两个单色搅拌机21和四个多色搅拌机，单色搅拌机21和多色搅拌机均与称重皮带机42相连，称重皮带机 42与制板系统相连。在本实施例中，四个多色搅拌机分别为第一多色搅拌机24、第二多色搅拌机27、第三多色搅拌机28、第四多色搅拌机29。

供料系统可以将石英砂、石英粉和树脂根据生产的需求输送至单色搅拌机 21或多色搅拌机，如若生产单色石英石，则单色搅拌机21将石英砂、石英粉和树脂搅拌均匀后直接输送给称重皮带机42，称重皮带机42根据每次制板需要的量分次供给制板系统。如果生产多色石英石，则根据混合的颜色的多少，向多色搅拌机内添加不同的色料，然后通过两个或者多个多色搅拌机将石英砂、石英粉、树脂和色料均匀后输送给称重皮带机42，称重皮带机42根据每次制板需要的量分次供给制板系统。

供料系统包括呈行列分布的砂料储料仓2，砂料储料仓2内装有石英砂，每一行砂料储料仓2下方设有一纵向汇料皮带机5，纵向汇料皮带机5的出口端设有一横向汇料皮带机3，横向汇料皮带机3的出口端连接设有第一爬坡皮带机组，第一爬坡皮带机组的出口端连接纵移皮带机17，纵移皮带机17的出口分别连接单色搅拌机21和多色搅拌机。

单色搅拌机和四个多色搅拌机均安装在搅拌平台23上，纵移皮带机17设于搅拌平台23最上层，由于搅拌平台23最上层位置较高，因此设置有搅拌平台护栏22，搅拌平台23最上层还设有导轨架20，便于人工推送推车向多色搅拌机内添加色料。

第一爬坡皮带机组包括相连的第一爬坡皮带机10和第二爬坡皮带机15。砂料储料仓2的出口依次设有砂料分料机4和砂料称量罐6，纵移皮带机17的出口处均设有砂料称量斗19。通过砂料称量罐6和砂料称量斗19可以准确计算进入单色搅拌机21或多色搅拌机的石英砂的量。

供料系统包括粉料储料仓7，粉料储料仓7内装有石英粉，粉料储料仓7 与泵料罐11相连，泵料罐11通过粉料输送管13分别连接单色搅拌机21和多色搅拌机。通过泵料罐11内的泵可以将粉料向流体一样从粉料输送管13输送至单色搅拌机21和多色搅拌机。

粉料储料仓7通过螺旋送料机8与泵料罐11相连，螺旋送料机8的出口设有粉料称重罐9，粉料输送管13的出口设有粉料称量斗16。通过粉料称重罐9 和粉料称量斗16可以准确计算进入单色搅拌机21或多色搅拌机的树脂的量。

螺旋送料机8的输送管的内壁设有聚四氟乙烯层，粉料输送管13和螺旋送料机8的输送管均为塑料材质。常规的粉料输送管13和螺旋送料机8的输送管为不锈钢管，高速运送粉料的时候不锈钢会被磨削出黑色金属粉屑进入砂粉，对石英石板的品质产生影响，而塑料管被磨削出白色粉末不会对石英石板的品质产生影响，且聚四氟乙烯层可以减小摩擦。

砂料储料仓2和粉料储料仓7均设置在料仓架1上，料仓架1上滑动安装有吊车300，通过吊车300可以向砂料储料仓2内补充石英砂，向粉料储料仓7 内补充石英粉。

供料系统包括树脂储料仓12，树脂储料仓12内装有树脂。树脂储料仓12 通过树脂输送管14分别连接单色搅拌机21和多色搅拌机，树脂输送管14上设有输送泵，树脂输送管14的出口设有树脂称量斗18。树脂称量斗18可以准确计算进入单色搅拌机21或多色搅拌机的石英粉的量。

每个多色搅拌机的出口各自依次对应连接称重输送平台25、第一对辊破碎机26、汇料皮带机30和混料机32，混料机32的出口通过第二爬坡皮带机组依次连接第二对辊破碎机40、走动平台39和称重皮带机42；单色搅拌机21的出口依次通过接料皮带机35和粉料输送平台38连接称重皮带机42。

汇料皮带机30和混料机32之间设有撒料皮带机31，撒料皮带机31可以让汇料皮带机30进入混料机32的混合料不至于完全堆积在一处，掉落在混料机32上更加的分散，便于混合的更加均匀。

混料机32安装在混料机支承架33上，第二爬坡皮带机组包括依次连接的第三爬坡皮带机34、第四爬坡皮带机36和第五爬坡皮带机37。

供料系统的工作原理为：制作单色石英石时，砂料储料仓2内的石英砂、粉料储料仓7内的石英粉以及树脂储料仓12内的树脂只输送至单色搅拌机21，制作多色石英石时，砂料储料仓2内的石英砂、粉料储料仓7内的石英粉以及树脂储料仓12内的树脂只输送至对应的多色搅拌机，从多色搅拌机出来的混合料经过第一对辊破碎机26和第二对辊破碎机40的两次破碎后进入走动平台39，走动平台39将其运送至称重皮带机42，从单色搅拌机21出来的混合料可以直接运送至称重皮带机42，两条混合料运输的路线互不干扰，可以根据实际应用的需求灵活切换。

制板系统包括运行方向相反并形成循环回路的第一生产线和第二生产线。第一生产线由头到尾包括依次连接的下模横移接模皮带辊台41、布料机45、上模覆盖皮带辊台47、压机50、固化箱51、拉模机皮带辊台53、上模脱模皮带辊台100和下模脱模横移皮带辊台60；布料机45为带/筒式布料机，固化箱51 为螺杆式夹板固化箱。下模横移接模皮带辊台41处设置有过渡辊台44。

第二生产线由头到尾包括依次连接的脱模接模皮带辊台61、模板清理皮带辊台62、脱模剂喷涂机63、脱模剂烘干炉64、出炉接模皮带辊台66和下模横移皮带辊台67。

下模横移皮带辊台67与下模横移接模皮带辊台41之间设有用于将下模横移皮带辊台67上的下模输送至下模横移接模皮带辊台41的模板横移机械手43，出炉接模皮带辊台66与上模覆盖皮带辊台47之间设有上模过渡皮带辊台65，出炉接模皮带辊台66与上模过渡皮带辊台65之间设有上模翻面机械手46，上模过渡皮带辊台65与上模覆盖皮带辊台47之间设有上模平移机械手48，拉模机皮带辊台53上设有用于将模板拉入和拉出固化箱51的拉模机52，上模脱模皮带辊台100与脱模接模皮带辊台61之间设有上模脱模机械手54，下模脱模横移皮带辊台60处设有吸板机械手55，且下模脱模横移皮带辊台60与脱模接模皮带辊台61对接。

上模覆盖皮带辊台47和压机50之间设有压机待板皮带辊台49，压机50 和固化箱51之间设有固化待板皮带辊台200。

制板系统的工作过程为：称重皮带机42根据每次制板需要的量分次将混合料输送至布料机45，模板横移机械手43将下模横移皮带辊台67横向输送过来的下模，移送至下模横移接模皮带辊台41上，并由下模横移接模皮带辊台41 上的输送皮带纵向输送到布料机45的皮带架上进行布料；下模布完料后，布料机45上的输送皮带将下模输送至上模覆盖皮带辊台47，上模平移机械手48抓取上模过渡皮带辊台65上的上模并覆盖在布好坯料的下模上；上模覆盖皮带辊台47上的输送皮带将覆盖好上模的下模送入压机50进行压制形成板坯；压制成型后，压机50上的输送皮带将橡胶模连通板坯一同输送至固化待板皮带辊台 200，并通过拉模机52将其拉入固化箱51内进行固化；板坯固化后，通过拉模机52将橡胶模连通板坯一同从固化箱51中拉出，并通过拉模机皮带辊台53上的输送皮带将其输送至上模脱模皮带辊台100，由上模脱模机械手54从上模外侧夹抓上模边缘，一边上升一边往内侧行走实现上模翻面，并将上模放置到脱模接模皮带辊台61上。

同时，下模和板坯通过上模脱模皮带辊台100的输送皮带输送至下模脱模横移皮带辊台60，由下模脱模横移皮带辊台60上的气动压块压住下模边框，然后吸板机械手55的吸盘吸住板坯并提升，使板坯与下模分离并将板坯横移至冷却系统并送入冷却卸板工序，保留在下模脱模横移皮带辊台60上的下模与下模脱模横移皮带辊台60一起横移并输送至脱模接模皮带辊台61。

脱模接模皮带辊台61上的上模通过输送皮带输送依次经过模板清理皮带辊台62、脱模剂喷涂机63和脱模剂烘干炉64，最后送入出炉接模皮带辊台66，并由上模平移机械手48将其抓取至上模过渡皮带辊台65等待下次使用。

脱模接模皮带辊台61上的下模通过输送皮带输送依次经过模板清理皮带辊台62、脱模剂喷涂机63、脱模剂烘干炉64和出炉接模皮带辊台66，最后送入下模横移皮带辊台67等待下次使用。

该制板系统采用橡胶模生产石英石板材，上下无需使用纸质材料，不再产生绉纸沟槽现象，板坯可以做薄4-6mm，一张30mm厚1650X3250的石英石板坯可节约原料≥50Kg，20mm厚的石英石板坯节约原料≥30Kg；同时可节省后续加工抛光线的耗材300元/班，减少了设备本身的损耗，节省维修成本；而且，由于橡胶受热快，同等条件下固化比铁模板快约20分钟，跟无模板固化时间相差无几；无需像铁模板那样用不多久就要拉到大型卷板厂重新校正；一张橡胶模可反复使用600次，节省采用纸质材料生产工艺中后续修剪边料和去除上下层纸质材料的工序，在提高生产效率的过程中又大大降低了成本。

冷却系统包括依次连接的自旋式换向辊台56、风干冷却线57、连接辊台 58、升降式换向辊台59和下板机68。冷却系统的工作过程为：制板系统的吸板机械手55的吸盘吸住板坯并提升，使板坯与下模分离并将板坯横移至一转运辊台，自旋式换向辊台56顺时针转动90°至与转运辊台位于同一直线，当板坯完全进入自旋式换向辊台56后，自旋式换向辊台56逆时针转动90°，使得板坯时横放的进入风干冷却线57，经过风干冷却后的板坯进入连接辊台58，升降式换向辊台59与连接辊台58同向转动的横向辊上升与连接辊台58平齐，使得板坯横向的进入升降式换向辊台59，然后与连接辊台58同向转动的横向辊下降，另一部分竖向辊转动，将板坯竖向的(既顺着板坯的长度方向)输送到下板机68，下板机68自动下板，至此，完成石英石板材的生产。

需要说明的是，本实用新型所提供的一种可生产单色和多色石英石板材的供料系统还可以用于生产花纹板，但花纹板因其人工布花较慢非本系统主要生产种类。

本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。