一种酱油瓶模具冷却机构的制作方法

本实用新型涉及酱油瓶模具技术领域，尤其涉及一种酱油瓶模具冷却机构。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现阶段酱油瓶的生产模具多数为吹塑模具，而针对酱油生产的吹塑模具冷却多采用水冷冷却方法，单一的水冷冷却方式热交换速度较慢，热交换效率也不高，导致吹塑周期变长，针对上述问题，特提出一种酱油瓶模具冷却机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种酱油瓶模具冷却机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种酱油瓶模具冷却机构，包括冷却箱和风机，所述冷却箱内部设置有循环管，且循环管一端贯通连接有进水管，并且进水管贯穿冷却箱一侧表面与水泵贯通连接，所述循环管另一端贯通连接有出水管，且出水管延伸至贯穿冷却箱另一侧表面，所述循环管表面贯通连接有多个雾化喷头，所述冷却箱内部一侧通过固定杆固定连接有风机，所述冷却箱左侧开设有进风孔，且冷却箱右侧开设有出风孔，所述循环管内侧设置有模具，且模具通过冷却箱顶面开设的卡接座与冷却箱卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水泵通过吸水管与水箱贯通连接，所述冷却箱底面通过连接管与水箱上部贯通连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸水管底面至水箱内底面的距离小于2cm，且水箱顶面至连接管顶面的距离小于5cm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述雾化喷头均匀分布于循环管顶面，且雾化喷头出水方向为竖直向上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述循环管的环状内径等于模具外表面直径，且循环管材质为铜。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进风孔均匀开设有多个，所述出风孔均匀开设有多个。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用了循环管、雾化喷头和风机，水泵将水输送至循环管中，水经过雾化喷头喷出，形成水雾，风机产生流动空气吹向水雾，加速水雾的蒸发吸热，从而降低模具表面温度，起到冷却的作用，水雾蒸发吸热更佳快速和直接，减小了热传导时间，加速了冷却进程，提高了冷却效率，从而提高了模具吹塑的生产率。

2、本实用新型中，采用了水泵、进水管和循环管，水泵将冷水从水箱中抽出，冷水从进水管进入循环管中，模具插入循环管所形成的环形腔中，并与循环管内壁接触，模具通过热交换作用将模具内部热量传递给循环管中的冷水，从而达到进一步降温的目的，提高了模具的降温效率，从而缩短了模具吹塑周期，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种酱油瓶模具冷却机构的结构示意图；

图2为本实用新型循环管和冷却箱的连接示意图；

图3为本实用新型冷却箱的左视图；

图4为本实用新型冷却箱的右视图。

图例说明：

1-冷却箱、2-风机、3-进风孔、4-进水管、5-水泵、6-吸水管、7-水箱、8-连接管、9-循环管、10-雾化喷头、11-出风孔、12-出水管、13-模具、14-卡接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种酱油瓶模具冷却机构，包括冷却箱1和风机2，冷却箱1内部设置有循环管9，且循环管9一端贯通连接有进水管4，并且进水管4贯穿冷却箱1一侧表面与水泵5贯通连接，循环管9另一端贯通连接有出水管12，且出水管12延伸至贯穿冷却箱1另一侧表面，循环管9表面贯通连接有多个雾化喷头10，冷却箱1内部一侧通过固定杆固定连接有风机2，冷却箱1左侧开设有进风孔3，且冷却箱1右侧开设有出风孔11，循环管9内侧设置有模具13，且模具13通过冷却箱1顶面开设的卡接座14与冷却箱1卡接。

水泵5通过吸水管6与水箱7贯通连接，冷却箱1底面通过连接管8与水箱7上部贯通连接，吸水管6底面至水箱7内底面的距离小于2cm，且水箱7顶面至连接管8顶面的距离小于5cm，雾化喷头10均匀分布于循环管9顶面，且雾化喷头10出水方向为竖直向上，循环管9的环状内径等于模具13外表面直径，且循环管9材质为铜，进风孔3均匀开设有多个，出风孔11均匀开设有多个，进风孔3和出风孔11的设置有利于风机2产生流动风，冷却箱1底部为漏斗状，方便进行冷水回收再利用。

工作原理：使用时，将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，在水箱7中加入适量冷水，启动风机2和水泵5，水泵5将水输送至循环管9中，水经过雾化喷头10喷出，形成水雾，风机2产生流动空气吹向水雾，加速水雾的蒸发吸热，从而降低模具13表面温度，起到冷却的作用，水雾蒸发吸热更佳快速和直接，减小了热传导时间，加速了冷却进程，提高了冷却效率，从而提高了模具13吹塑的生产率，同时，水泵5将冷水从水箱7中抽出，冷水从进水管4进入循环管9中，模具13插入循环管9所形成的环形腔中，并与循环管9内壁接触，模具13通过热交换作用将模具13内部热量传递给循环管9中的冷水，从而达到进一步降温的目的，提高了模具13的降温效率，从而缩短了模具13吹塑周期，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。