一种粘接树脂水下切粒系统的制作方法

本实用新型涉及一种粘接树脂，尤其是一种粘接树脂水下切粒系统。

背景技术：

目前，我国的塑料制品加工很大程度上是将塑料粉料经塑化后进行加工成型。挤出机是聚合物加工中应用最广泛的设备，聚合物与各种添加剂混合后，送入挤出机中熔化，并进一步混合均匀，通过多孔口模，形成多根条料，再切成粒料，水下切粒机是一种新型的高分子聚合物半成品加工机械，由于它的切削过程是在水中进行的，由此而得名。

在生产粘接树脂时，现有的切粒机构在对粘接树脂进行切粒时，其冷却成型速度慢，导致粘接树脂的生产效率低。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种可以快速冷却成型的粘接树脂水下切粒系统。

一种粘接树脂水下切粒系统，包括挤出机，所述挤出机的一侧设置有水下切粒机，所述挤出机的下端设置有第一机架，所述第一机架的上表面的一端设置有调速电机，所述调速电机的输出轴与减速箱连接，所述减速箱上连接有输送仓，所述输送仓的上表面设置有进料斗，所述输送仓的正前方设置有控制面板，所述控制面板也安装在第一机架的上表面上，所述输送仓的一端设置有挤出头，所述水下切粒机的下端设置有第二机架，所述第二机架的下表面均匀分布有脚轮，所述第二机架的上表面通过螺栓安装有固定板，所述固定板的上表面设置有平行排列的导轨，所述导轨上安装有安装板，所述安装板的上表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有传动箱，所述传动箱的内侧设置有传动轴，所述传动轴的一端通过联轴器连接有驱动电机的输出轴，所述传动轴的另一端穿过传动箱延伸至传动箱的外侧连接有切刀，所述切刀和挤出头均位于切粒腔内，所述切粒腔的上端设置有输水管，所述输水管远离切粒腔的一端连接在汽水混合室上，所述汽水混合室上设置有蒸汽管，所述切粒腔的下端设置有出料管，所述出料管远离切粒腔的一端连接在离心甩水器上。

上述安装板的下表面设置有滑块，所述滑块上开设有与导轨匹配的滑槽。

上述蒸汽管连接有高温水蒸气。

上述蒸汽管上安装有第一电磁阀。

上述出料管上连接有进水管，所述进水管上安装有第二电磁阀。

附图说明

图1是本实用新型实施例的粘接树脂水下切粒系统的示意图；

图2是本实用新型实施例的挤出机的的示意图；

图3是本实用新型实施例的水下切粒机的示意图；

图4是本实用新型实施例的切粒腔与离心甩水器连接的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种粘接树脂水下切粒系统进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1-4，本实用新型实施例的一种粘接树脂水下切粒系统，包括挤出机1，挤出机1的一侧设置有水下切粒机2，挤出机1的下端设置有第一机架11，第一机架11的上表面的一端设置有调速电机12，调速电机12的输出轴与减速箱13连接，减速箱13上连接有输送仓14，输送仓14的上表面设置有进料斗141，输送仓14的正前方设置有控制面板15，控制面板15也安装在第一机架11的上表面上，输送仓14的一端设置有挤出头16，物料通过进料斗141进入输送仓14内，在输送仓14的输送下经过挤出头16挤出，水下切粒机2的下端设置有第二机架21，第二机架21的下表面均匀分布有脚轮211，第二机架21的上表面通过螺栓安装有固定板22，固定板22的上表面设置有平行排列的导轨221，导轨221上安装有安装板23，安装板23的下表面设置有滑块232，滑块232上开设有与导轨221匹配的滑槽，安装板23的上表面安装有驱动电机231，驱动电机231的输出轴连接有传动箱24，传动箱24的内侧设置有传动轴241，传动轴241的一端通过联轴器连接有驱动电机231的输出轴，传动轴241的另一端穿过传动箱24延伸至传动箱24的外侧连接有切刀25，驱动电机231工作驱动传动轴241旋转，传动轴241旋转带动切刀25同步旋转，切刀25在旋转的过程中，切刀25对挤出头16挤出的粘接树脂进行切粒，形成0.2-0.5cm的粘接树脂颗粒，切刀25和挤出头16均位于切粒腔3内，切粒腔3的上端设置有输水管31，输水管31远离切粒腔3的一端连接在汽水混合室4上，汽水混合室4上设置有蒸汽管41，蒸汽管41连接有高温水蒸气，蒸汽管41上安装有第一电磁阀411，打开第一电磁阀411，通过蒸汽管41向汽水混合室4内输送高温水蒸气，使得粘接树脂颗粒在切粒腔3内能够迅速被高温汽水混合物包围，切粒腔3的下端设置有出料管32，出料管32上连接有进水管321，进水管321上安装有第二电磁阀3211，打开第二电磁阀3211，通过进水管321向出料管32内输入水，汽水混合物及粘接树脂颗粒在这部分水的作用下形成负压，被迅速带入出料管32并跟随水进入离心甩水器5内，使得切粒后的粘接树脂颗粒可以快速冷却成型，其生产效率高，出料管32远离切粒腔3的一端连接在离心甩水器5上，粘接树脂颗粒落在切粒腔3内，打开第一电磁阀411，通过蒸汽管41向汽水混合室4内输送高温水蒸气，使得粘接树脂颗粒在切粒腔3内能够迅速被高温汽水混合物包围，打开第二电磁阀3211，通过进水管321向出料管32内输入水，汽水混合物及粘接树脂颗粒在这部分水的作用下形成负压，被迅速带入出料管32并跟随水进入离心甩水器5内，使得切粒后的粘接树脂颗粒可以快速冷却成型，其生产效率高。

工作原理：物料通过进料斗141进入输送仓14内，在输送仓14的输送下经过挤出头16挤出，与此同时，驱动电机231工作驱动传动轴241旋转，传动轴241旋转带动切刀25同步旋转，切刀25在旋转的过程中，切刀25对挤出头16挤出的粘接树脂进行切粒，形成0.2-0.5cm的粘接树脂颗粒，切粒完成后，粘接树脂颗粒落在切粒腔3内，打开第一电磁阀411，通过蒸汽管41向汽水混合室4内输送高温水蒸气，使得粘接树脂颗粒在切粒腔3内能够迅速被高温汽水混合物包围，打开第二电磁阀3211，通过进水管321向出料管32内输入水，汽水混合物及粘接树脂颗粒在这部分水的作用下形成负压，被迅速带入出料管32并跟随水进入离心甩水器5内，使得切粒后的粘接树脂颗粒可以快速冷却成型，其生产效率高。

综上所述，物料通过进料斗141进入输送仓14内，在输送仓14的输送下经过挤出头16挤出，与此同时，驱动电机231工作驱动传动轴241旋转，传动轴241旋转带动切刀25同步旋转，切刀25在旋转的过程中，切刀25对挤出头16挤出的粘接树脂进行切粒，形成0.2-0.5cm的粘接树脂颗粒，切粒完成后，粘接树脂颗粒落在切粒腔3内，打开第一电磁阀411，通过蒸汽管41向汽水混合室4内输送高温水蒸气，使得粘接树脂颗粒在切粒腔3内能够迅速被高温汽水混合物包围，打开第二电磁阀3211，通过进水管321向出料管32内输入水，汽水混合物及粘接树脂颗粒在这部分水的作用下形成负压，被迅速带入出料管32并跟随水进入离心甩水器5内，使得切粒后的粘接树脂颗粒可以快速冷却成型，其生产效率高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。