一种可快速散热的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可快速散热的模具。

背景技术：

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

以一种注塑模具为例，传统的注塑模具不具备散热的功能，不仅产品成型速度慢，而且还会影响模具的使用寿命，而且此类模具不便于固定安装，与注塑机的连接不够紧密，稳定性不高，同时此类装置存在脱模不便的问题，很容易造成粘黏，脱模不完全等现象，而且此类装置的上模具无法拆卸更换，不能满足不同规格型号的产品注塑成型，因此急需一种可快速散热的模具来满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可快速散热的模具，以解决上述背景技术中提出的现有的模具散热效果差，产品成型速度慢，脱模不便，不便于固定安装以及不能满足不同规格型号的产品成型的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速散热的模具，包括下模具、上模具、底座和冷却腔，所述底座两侧的底端均安装有下安装板，且底座的两端均安装有散热风扇，所述底座的内部固定有下模具，且下模具的一侧固定有电机，所述下模具的中央位置处横向安装有蜗杆，所述电机的输出端通过转轴与蜗杆连接，所述下模具一侧的两端均设置有滑槽，且滑槽的内部均固定有活动杆，所述活动杆上均套设有蜗轮，且蜗轮均与蜗杆连接，所述活动杆的顶端均固定有凸块，所述下模具的上方设置有上模具，且上模具底部的两端均设置有导柱，所述下模具顶部的两端均设置有与导柱相匹配的导槽，所述凸块与上模具之间形成成型腔，所述上模具的两端均设置有注塑管，且注塑管均与成型腔相连通，所述上模具内部的顶端固定有散热板，且上模具的顶端固定有固定块，所述固定块的顶端安装有上安装板。

优选的，所述下安装板与上安装板的边缘处均固定有固定螺栓，且下安装板的底端均设置有减震垫片。

优选的，所述散热风扇关于下模具左右对称分布。

优选的，所述导槽与导柱均处于同一竖直线上，且导槽内部的底端均设置有橡胶垫片。

优选的，所述散热板的内部设置有冷却腔，且冷却腔等间距排列。

优选的，所述固定块的底端设置有卡槽，所述上模具的顶端设置有与卡槽相匹配的卡块，且卡块的外侧壁设置有外螺纹，卡槽的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述上模具与固定块构成安装拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该可快速散热的模具通过安装有上安装板以及下安装板，上安装板以及下安装板上均固定有固定螺栓，使得便于装置的固定安装，使得连接紧密，不容易松脱，装置稳定性高，同时通过安装有固定块、卡槽、卡块以及上模具，卡槽的内侧壁设置有内螺纹，卡块的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，使得便于通过螺纹连接的方式便捷的安装与拆卸上模具，便于根据产品成型的不同需求进行更换上模具，使用便捷。

(2)该可快速散热的模具通过在上模具内安装有散热板，在散热板的内部均匀设置有冷却腔，冷却腔内存储有冷却液，便于对成型腔进行冷却降温，提高产品冷却成型的速度，提高生产效率，同时在底座的两端均安装有散热风扇，使得便于对下模具产生的热量进行疏通导出，便于通风散热，避免下模具温度过高影响装置的使用寿命。

(3)该可快速散热的模具通过安装有电机、蜗杆、活动杆、蜗轮以及凸块，电机通过转轴带动蜗杆旋转，使得蜗轮在蜗杆上上下移动，进而将凸块下移，使得已成型的产品被顶出，从而实现脱模，避免造成粘黏，脱模不完全等现象，利于装置的使用。

(4)该可快速散热的模具通过安装有导柱以及导槽，使得便于在上模具与下模具合模的时候进行导向作用，防止合模时发生偏离或移位，在导槽内部的底端均设置有橡胶垫片，能防止导柱长时间接触导槽而发生磨损等现象，也避免产生噪音。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的散热板俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的下模具剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大剖面结构示意图。

图中：1、下安装板；2、散热风扇；3、下模具；4、蜗杆；5、导槽；6、注塑管；7、散热板；8、上安装板；9、成型腔；10、上模具；11、导柱；12、活动杆；13、蜗轮；14、电机；15、底座；16、减震垫片；17、冷却腔；18、滑槽；19、凸块；20、固定块；21、卡块；22、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可快速散热的模具，包括下模具3、上模具10、底座15和冷却腔17，底座15两侧的底端均安装有下安装板1，且底座15的两端均安装有散热风扇2，散热风扇2关于下模具3左右对称分布，便于均匀散热，底座15的内部固定有下模具3，且下模具3的一侧固定有电机14，电机14的型号可为y90s-2,下模具3的中央位置处横向安装有蜗杆4，电机14的输出端通过转轴与蜗杆4连接，下模具3一侧的两端均设置有滑槽18，且滑槽18的内部均固定有活动杆12，活动杆12上均套设有蜗轮13，且蜗轮13均与蜗杆4连接，活动杆12的顶端均固定有凸块19，下模具3的上方设置有上模具10，且上模具10底部的两端均设置有导柱11，下模具3顶部的两端均设置有与导柱11相匹配的导槽5，导槽5与导柱11均处于同一竖直线上，且导槽5内部的底端均设置有橡胶垫片，便于在上模具10与下模具3合模的时候进行导向，防止合模时发生偏离或移位，橡胶垫片能防止导柱11长时间接触导槽5而发生磨损等现象，也避免产生噪音，凸块19与上模具10之间形成成型腔9，上模具10的两端均设置有注塑管6，且注塑管6均与成型腔9相连通，上模具10内部的顶端固定有散热板7，散热板7的内部设置有冷却腔17，且冷却腔17等间距排列，冷却腔17内存储有冷却液，便于对成型腔9进行冷却降温，提高产品冷却成型的速度，且上模具10的顶端固定有固定块20，固定块20的底端设置有卡槽22，上模具10的顶端设置有与卡槽22相匹配的卡块21，且卡块21的外侧壁设置有外螺纹，卡槽22的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，上模具10与固定块20构成安装拆卸结构，便于拆卸更换上模具10，便于根据产品成型的不同需求进行更换上模具10，使用便捷，固定块20的顶端安装有上安装板8，下安装板1与上安装板8的边缘处均固定有固定螺栓，且下安装板1的底端均设置有减震垫片16，便于装置固定安装，同时还能起到防震的作用。

工作原理：使用时，首先将装置通过上安装板8以及下安装板1的固定螺栓固定安装在注塑机上，之后通过注塑机的升降装置将上模具10下移，与下模具3合模，导柱11与导槽5连接，便于在上模具10与下模具3合模的时候进行导向，防止合模时发生偏离或移位，上模具10与凸块19之间形成成型腔9，之后将注塑管6与注塑的溶液储罐连接，将注塑溶液导入到成型腔9中，散热板7的内部均匀设置有冷却腔17，冷却腔17内存储有冷却液，便于对成型腔9进行冷却降温，提高产品冷却成型的速度，提高生产效率，同时在底座15的两端均安装有散热风扇2，使得便于对下模具3产生的热量进行疏通导出，便于通风散热，避免下模具3温度过高影响装置的使用寿命，产品冷却成型结束之后，上模具10与下模具3分开，之后电机14通过转轴带动蜗杆4旋转，使得蜗轮13在蜗杆4上上下移动，进而带动活动杆12下移，凸块19也随之下移，从成型的产品中抽出，从而实现脱模，避免造成粘黏，脱模不完全等现象，利于装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。