一种注塑模具三级行位出模结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种注塑模具三级行位出模结构。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具主要包括定模和动模，定模安装在注塑机的固定座板上，动模安装在注塑机的移动座板上。注塑时，定、动模闭合，塑料经喷嘴进入模具型腔。开模时，定、动模分离，然后顶出机构动作，将注塑件顶出。

在注塑模具中，对于形状比较简单的塑件制品，一般只需要一次开模即可将成型的塑件制品从模具上取下来，而对于结构比较复杂或体型比较大的塑件制品，采用一次开模的方法无法使塑件制品的复杂部位顺利脱模，若强行进行开模，则会损伤或者损坏塑件制品的复杂部位或者外观，产生残次品，降低了生产率，增加了制造成本。因此，对于结构比较复杂或体型比较大的塑件制品在开模时不能采用现有开模的方式来打开模具。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题。

本实用新型所要解决的问题是提供一种注塑模具三级行位出模结构，以克服现有开模结构不适用结构复杂的塑件制品、不易开模、易产生残次品的缺陷。

（二）技术方案。

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种注塑模具三级行位出模结构，包括滑动安装在后模上的第一行位镶件、固定在前模上的斜导柱、第二行位镶件、第三行位镶件和第四行位镶件；所述第一行位镶件上滑动安装有第一滑件，所述第一滑件上滑动安装有第二滑件；所述第一行位镶件与所述第二行位镶件固定连接，所述第一滑件与所述第三行位镶件固定连接，所述第二滑件与所述第四行位镶件固定连接；所述斜导柱依次贯穿所述第一滑件和所述第二滑件，且所述斜导柱的端部置于所述第一行位镶件的凹槽内，所述第一滑件上设置有与所述斜导柱配合的避空槽，所述后模上安装有用于驱动所述第一行位镶件滑动的油缸；开模时，所述斜导柱驱动所述第二滑件滑动，所述第二滑件滑动一段距离后，所述斜导柱驱动所述第一滑件滑动，所述第二滑件脱离胶位后停止滑动，所述油缸驱动所述第一行位镶件滑动直至脱离胶位。

采用这样的结构，通过第一行位镶件、第一滑件、第二滑件与斜导柱的配合，开模时，斜导柱能够先驱动第二滑件滑动，由于第一滑件上设置有与斜导柱配合的避空槽，第二滑件滑动一段距离后，斜导柱才驱动第一滑件滑动，然后第一行位镶件滑动直至脱离胶位，完成行位的三级脱模，适用于结构较复杂的注塑件，使产品脱模更方便，保证了脱模质量，有利于提高产品的合格率，节约制造成本。

进一步的，所述后模上固定有油缸座，所述油缸座上固定所述油缸，所述油缸的活塞杆与t形连接块固定连接，所述第一行位镶件上设置有与所述t形连接块相配合的第一t形槽。

进一步的，所述后模上对称安装有第一限位块，所述第一行位镶件两端对称设置有与所述第一限位块相配合的的第一限位凸起；所述后模在位于所述第一行位镶件的底部安装有导向块，所述第一行位镶件上设置有与所述导向块相配合的导向槽。

进一步的，所述第一行位镶件上对称固定有第二限位块，所述第一滑件两端对称设置有与所述第二限位块相配合的第二限位凸起。

进一步的，所述第二滑件整体轮廓为t形，所述第一滑件上设置有与t形的第二滑件相配合的第二t形槽。

进一步的，所述第一滑件的内部与所述第二滑件的端部分别设置有l形槽，所述第三行位镶件与所述第四行位镶件上分别设置有与所述l形槽相配合的l形凸起。

进一步的，所述前模上固定有斜边座，所述斜导柱固定在所述斜边座上。

进一步的，所述第一行位镶件上安装有第三限位块，所述第二滑件底部设置有与所述第三限位块相配合的限位槽；所述第二滑件脱离胶位时，所述第三限位块抵靠住所述第二滑件。

进一步的，所述第一行位镶件上对称安装有用于限位所述第一滑件的第四限位块；所述第一滑件脱离胶位时，所述第四限位块抵靠住所述第一滑件。

进一步的，所述第一行位镶件的中部上端安装有耐磨块。

（三）有益效果。

本实用新型提供的一种注塑模具三级行位出模结构，结构简单，安装方便；通过第一行位镶件、第一滑件、第二滑件与斜导柱的配合，能够完成行位的三级脱模，适用于结构较复杂的注塑件，使产品脱模更方便，保证了脱模质量，有利于提高产品的合格率，节约制造成本；克服了现有开模结构不适用结构复杂的塑件制品、不易开模、易产生残次品的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑模具三级行位出模结构的立体图。

图2为本实用新型一种注塑模具三级行位出模结构沿a-a剖切的剖视图。

图3为图2的i部放大图。

图4为本实用新型一种注塑模具三级行位出模结构半剖后的立体图。

图5为本实用新型一种注塑模具三级行位出模结构的爆炸图。

图中各个附图标记的对应的部件名称是：1、后模；2、第一行位镶件；3、前模；4、斜导柱；5、第一滑件；6、第二滑件；7、第二行位镶件；8、第三行位镶件；9、第四行位镶件；10、油缸座；11、油缸；12、t形连接块；13、第一限位块；14、导向块；15、第二限位块；16、l形槽；17、l形凸起；18、斜边座；19、第三限位块；20、第四限位块；21、耐磨块；201、第一t形槽；202、第一限位凸起；501、避空槽；502、第二限位凸起；503、第二t形槽；601、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1至图5，本实用新型提供一种注塑模具三级行位出模结构，包括滑动安装在后模1上的第一行位镶件2、固定在前模3上的斜导柱4、第二行位镶件7、第三行位镶件8和第四行位镶件9；第一行位镶件2上滑动安装有第一滑件5，第一滑件5上滑动安装有第二滑件6；第一行位镶件2与第二行位镶件7固定连接，第一滑件5与第三行位镶件8固定连接，第二滑件6与第四行位镶件9固定连接，第一行位镶件2、第二行位镶件7、第三行位镶件8和第四行位镶件9用于与型芯配合成形产品；斜导柱4依次贯穿第一滑件5和第二滑件6，第一滑件5和第二滑件6上设置有便于斜导柱4通过的斜滑槽，第一行位镶件2的端面上设置有凹槽，斜导柱4的端部置于第一行位镶件2的凹槽内，第一滑件5上设置有与斜导柱4配合的避空槽501，后模1上安装有用于驱动第一行位镶件2滑动的油缸11；开模时，斜导柱4驱动第二滑件6滑动，第二滑件6滑动一段距离后，斜导柱4驱动第一滑件5滑动，第二滑件6脱离胶位后停止滑动，油缸11驱动第一行位镶件2滑动直至脱离胶位。

参阅图3至图5，后模1上通过螺栓固定有油缸座10，油缸座10上通过螺栓固定有油缸11，油缸11上设置有活塞杆，活塞杆穿过油缸座10，油缸座10上设置有便于活塞杆穿过的贯穿孔，油缸11的活塞杆与t形连接块12通过螺栓固定连接，第一行位镶件2上设置有与t形连接块12相配合的第一t形槽201。此方式，采用油缸11直接推动第一行位镶件2滑动，有利于简化脱模结构。

参阅图4和图5，后模1上通过螺栓对称固定有用于限位第一行位镶件2的第一限位块13，第一行位镶件2两端对称设置有与第一限位块13相配合的的第一限位凸起202；后模1在位于第一行位镶件2的底部安装有导向块14，第一行位镶件2上设置有与导向块14相配合的导向槽，第一行位镶件2能够在导向块14上滑动。此方式，有利于保证第一行位镶件2在后模1上滑动的可靠性，保证脱模顺利。

参阅图4和图5，第一行位镶件2上通过螺栓对称固定有用于限位第一滑件5的第二限位块15，第一滑件5两端对称设置有与第二限位块15相配合的第二限位凸起502。此方式，保证第一滑件5在第一行位镶件2上滑动的可靠性，保证脱模顺利。

参阅4和图5，第二滑件6整体轮廓为t形，第一滑件5底部设置有与t形的第二滑件6相配合的第二t形槽503，第二滑件6与第一行位镶件2活动接触。此方式，保证第二滑件6在第一滑件5上滑动的可靠性，保证脱模顺利。

参阅图2至图5，第一滑件5的内部与第二滑件6的端部分别设置有l形槽16，第三行位镶件8与第四行位镶件9上分别设置有与l形槽16相配合的l形凸起17，第三行位镶件8通过螺栓固定在第一滑件5上，第四行位镶件9通过螺栓固定在第二滑件6上。通过l形凸起17与l形槽16的配合，在第一滑件5和第二滑件滑动时，可减小螺栓受到的剪切力，防止螺栓损坏，进而保证整体结构的可靠性。

参阅图2至图4，前模3上固定有斜边座18，斜导柱4固定在斜边座18上，方便安装和组装。

参阅图3至图5，第一行位镶件2上通过螺栓固定有第三限位块19，第二滑件6底部设置有与第三限位块19相配合的限位槽601；当第二滑件6脱离胶位时，第三限位块19抵靠住第二滑件6并限制第二滑件6的滑动。

参阅图3至图5，第一行位镶件2上通过螺栓对称固定有用于限位第一滑件5的第四限位块20；当第一滑件5脱离胶位时，第四限位块20抵靠住第一滑件5并限制第一滑件5的滑动。

参阅图4和图5，第一行位镶件2中部的上端安装有耐磨块21。设置耐磨块21，可降低第一行位镶件2与第二滑件6磨损，延长使用寿命。

开模时，上模1带动斜导柱4上移，斜导柱4驱动第二滑件6滑动开模，第二滑件6带动第四行位镶件9滑动，当第二滑件6带动第四行位镶件9脱离胶位时，第三限位块19抵靠住第二滑件6，第二滑件6停止移动；由于第一滑件5上设置有避空槽501，第二滑件6滑动一段距离后，斜导柱4才驱动第一滑件5滑动开模，第一滑件5带动第三行位镶件8滑动，当第一滑件5带动第三行位镶件8脱离胶位时，第四限位块20抵靠住第一滑件5，第一滑件5停止移动；然后油缸11驱动第一行位镶件2滑动开模，第一行位镶件2带动第二行位镶件7脱离胶位，进而完成行位的三次脱模。

本实施例提供的一种注塑模具三级行位出模结构，结构简单，安装方便；通过第一行位镶件、第一滑件、第二滑件与斜导柱的配合，能够完成行位的三级脱模，适用于结构较复杂的注塑件，使产品脱模更方便，保证了脱模质量，有利于提高产品的合格率，节约制造成本；克服了现有开模结构不适用结构复杂的塑件制品、不易开模、易产生残次品的缺陷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。