一种自同心支撑的脱水装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶后处理领域，尤其涉及一种自同心支撑的脱水装置。

背景技术：

橡胶经化学合成后或天然橡胶经采集并凝聚后，粒子内部及表面含有大量的水分，无法直接应用于下游行业的各种改性工序及橡胶制品。需通过脱水设备进行初步脱水处理后，可以去除大量的水分，再辅以后续的其它橡胶后处理干燥设备及包装设备，可为下游行业提供合格的橡胶初步制品，根据种类的不同，分为块状、粒状、粉状三种形态。

现有技术中设备的螺杆通过螺纹连接的小短轴延伸至切粒箱外部轴承座，螺杆为两体结构，同心度不好，连接处定位不可靠，工作时受橡胶颗粒的影响摆动较大，容易在结合处疲劳断裂。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自同心支撑的脱水装置，以克服螺杆为两体结构时，同心度不好，连接处定位不可靠，工作时受橡胶颗粒的影响摆动较大，容易在结合处疲劳断裂。

本实用新型包括：包括：螺杆芯轴、固定模板、切粒箱、切刀盘、切刀及压环；

所述切粒箱及所述固定模板均与所述螺杆芯轴过盈配合，所述切粒箱通过螺栓固定于所述固定模板一端；所述切刀盘与所述螺杆芯轴过盈配合，所述切刀通过螺栓固定于所述切刀盘的一端，所述切刀位于所述切刀盘与所述固定模板之间；所述固定模板与所述切刀接触处设置有用于挤出橡胶的排胶孔；所述压环通过螺栓固定于所述固定模板；所述压环通过螺栓与所述固定模板固定连接；所述压环外侧与切粒箱内壁紧贴，所述螺杆芯轴贯穿所述切粒箱与所述固定模板。

进一步地，还包括：两个紧锁螺母；

所述紧锁螺母与所述螺杆芯轴过盈配合，所述紧锁螺母设置于所述切刀盘另一端。

进一步地，还包括：调心轴承及轴承底座；

所述调心轴承与所述螺杆芯轴过盈配合，所述调心轴承设置于所述螺杆芯轴端部，所述螺杆芯轴端部位于所述切粒箱外，所述螺杆芯轴通过所述调心轴承进行转动；所述轴承底座与所述调心轴承过盈配合，所述轴承底座通过螺栓固定于所述切粒箱外侧。

进一步地，还包括：骨架油封及压盖；

所述切粒箱与所述螺杆芯轴接触的周端处设置有可卡入所述骨架油封的环形凹槽，所述骨架油封设置于所述切粒箱的环形凹槽内，所述骨架油封与所述螺杆芯轴过盈配合；所述压盖与所述螺杆芯轴过盈配合，所述压盖通过螺栓固定于所述切粒箱，所述骨架油封位于所述压盖与所述切粒箱形成的空隙间。

进一步地，还包括：压盘；

所述压盘外径大于所述螺杆芯轴端部外径，小于所述轴承底座外径，所述压盘与所述螺杆芯轴及所述调心轴承同轴，所述压盘通过螺栓固定于所述调心轴承一端，并与所述螺杆芯轴端部顶面平行且不接触。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

图3为本实用新型图2中B的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种自同心支撑的脱水装置，包括：螺杆芯轴1、固定模板2、切粒箱3、切刀盘4、切刀5及压环6；

所述切粒箱3及所述固定模板2均与所述螺杆芯轴1过盈配合，所述切粒箱3通过螺栓固定于所述固定模板2一端；所述切刀盘4与所述螺杆芯轴1过盈配合，所述切刀5通过螺栓固定于所述切刀盘4的一端，所述切刀5位于所述切刀盘4与所述固定模板2之间；所述固定模板2与所述切刀5接触处设置有用于挤出橡胶的排胶孔14；所述压环6通过螺栓固定于所述固定模板2；所述压环6通过螺栓与所述固定模板2固定连接；所述压环6外侧与切粒箱3内壁紧贴，所述螺杆芯轴1贯穿所述切粒箱3与所述固定模板2。

具体而言，如图1所示，所述切粒箱3为不锈钢圆筒状，所述固定模板2为不锈钢板，所述切粒箱3与所述固定模板2设置有同轴的通孔，所述通孔与所述螺杆芯轴1过盈配合，所述螺杆芯轴1贯穿所述切粒箱3与所述固定模板2；所述切粒箱3通过螺栓固定于所述固定模板2一端；所述切刀盘4与所述螺杆芯轴1过盈配合，所述切刀5通过螺栓固定于所述切刀盘4的一端，所述切刀5位于所述切刀盘4与所述固定模板2之间，所述固定模板2与所述切刀5接触位置设置有用于挤出橡胶的排胶孔14，所述切刀5用于将从排胶孔14挤出的橡胶颗粒切成短月牙柱状，并自由落体到切粒箱3中，进行下一步处理；所述压环6通过螺栓固定于所述固定模板2，所述压环6用于支撑所述切粒箱3；所述切刀5能够对橡胶颗粒进行均匀的切割。所述螺杆芯轴1贯穿所述固定模板2、切粒箱3延伸切粒箱3外部，替代了以往的所述螺杆芯轴1通过螺纹连接小短轴延伸至切粒箱3外部，避免了同心度不好，连接处定位不可靠，工作时受橡胶颗粒的影响摆动较大，容易在螺杆芯轴1与所述小短轴结合处疲劳断裂。

进一步地，还包括：两个紧锁螺母8；

所述紧锁螺母8与所述螺杆芯轴1过盈配合，所述紧锁螺母8设置于所述切刀盘4另一端。

具体而言，本实施例中，所述紧锁螺母8设置为两个，两个所述紧锁螺母8与所述螺杆芯轴1过盈配合，两个所述紧锁螺母8设置于所述切刀盘4另一端，与所述压环6及所述固定模板2同时实现对所述切刀盘4的固定，使所述切刀盘4及所述切刀运转稳定。

进一步地，还包括：调心轴承11及轴承底座12；

所述调心轴承11与所述螺杆芯轴1过盈配合，所述调心轴承11设置于所述螺杆芯轴1端部，所述螺杆芯轴1端部位于所述切粒箱3外，所述螺杆芯轴1通过所述调心轴承11进行转动；所述轴承底座12与所述调心轴承11过盈配合，所述轴承底座12通过螺栓固定于所述切粒箱3外侧。

具体而言，如图2所示，所述调心轴承11与所述螺杆芯轴1位于所述切粒箱3外的端部过盈配合，所述螺杆芯轴1通过所述调心轴承11进行转动；所述轴承底座12为具有一端开口的封闭圆筒状，所述轴承底座12与所述调心轴承11过盈配合，所述轴承底座12通过螺栓固定于所述切粒箱3外侧并将所述调心轴承11包裹在内，所述轴承底座12用于支撑所述调心轴承11，进而使所述螺杆芯轴1进行稳固运转。

进一步地，还包括：骨架油封9及压盖10；

所述切粒箱3与所述螺杆芯轴1接触的周端处设置有可卡入所述骨架油封9的环形凹槽，所述骨架油封9设置于所述切粒箱3的环形凹槽内，所述骨架油封9与所述螺杆芯轴1过盈配合；所述压盖10与所述螺杆芯轴1过盈配合，所述压盖10通过螺栓固定于所述切粒箱3，所述骨架油封9位于所述压盖10与所述切粒箱3形成的空隙间。

具体而言，如图3所示，所述骨架油封9用于将所述调心轴承11与所述切粒箱3隔绝，以保证所述调心轴承11的润滑油不至渗漏出去，所述压盖10与所述切粒箱3将所述骨架油封9紧固其中，防止其因震动而松动，达不到密封效果。

进一步地，还包括：压盘13；

所述压盘13外径大于所述螺杆芯轴1端部外径，小于所述轴承底座12外径，所述压盘13与所述螺杆芯轴1及所述调心轴承11同轴，所述压盘13通过螺栓固定于所述调心轴承11一端，并与所述螺杆芯轴1端部顶面平行且不接触。

具体而言，所述压盘13为不锈钢圆板，所述压盘13通过螺栓固定于所述调心轴承11一端，所述压盘13外径大于所述螺杆芯轴1端部外径，小于所述轴承底座12外径，所述压盘13与所述螺杆芯轴1端部留有间隙，所述压盘13与所述骨架油封9同时起到保证所述调心轴承11的润滑油不至渗漏出去的作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。