一种合模精确的注塑机的制作方法

本实用新型实施例涉及注塑机技术领域，具体涉及一种合模精确的注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机主要包括基座，基座顶端固定安装有料筒，料筒内设有螺杆，螺杆的一端连接有设在料筒外部的注料电机，料筒的顶部连接有漏斗状的进料斗，料筒上设有加热线圈，料筒远离注料电机的一端设有喷嘴，喷嘴处设置有用于成型的合模组件。使用时从进料斗加物料，物料落入料筒后经过螺杆输送至喷嘴，输送过程中加热塑化，然后送入合模组件进行定型，生产出成品的制品。

为了合模组件的安全性能，合模组件靠近料筒的端部外侧固定设置有控制柜台，合模组件外侧防护外壳，避免外界对合模组件的影响以及合模组件对外界的影响，现有的防护外壳包括套在合模组件外侧的固定外壳以及滑移连接在固定外壳内的滑动内壳，滑动内壳能够滑动至与控制柜台接触进行封闭，然而使用过程中，滑动内壳与控制柜台容易发生碰撞导致滑动内壳的封闭性较差。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种合模精确的注塑机，以解决现有技术中由于滑动内壳与控制柜台碰撞而导致滑动内壳的封闭性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种合模精确的注塑机，包括基座，所述基座顶端固定安装有水平设置的料筒，所述料筒内设置有螺杆，螺杆的一端连接有设在料筒外部的注料电机，料筒的顶部连接有进料斗，料筒上设有加热线圈，料筒远离注料电机的一端设有喷嘴，喷嘴处设置有用于成型的合模组件，所述合模组件靠近料筒的一端外部固定设置有控制柜台，所述合模组件外侧设置有固定连接在基座上的防护外壳，所述外壳内沿水平方向滑动连接有罩在合模组件上的滑动内壳且与控制柜台接触，所述控制柜台朝向控制柜台的一侧固定连接有与防护外壳对应设置的限位壳，所述滑动内壳具有与限位壳重叠的限位部，所述防护外壳外侧与限位部对应的位置固定连接有开口朝向限位壳的U型的固定架，所述固定架上外侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有穿过固定架、限位壳和滑动内壳的T型的限位杆。

通过采用上述技术方案，使用时从进料斗加物料，物料落入料筒后经过螺杆输送至喷嘴，输送过程中加热塑化，然后送入合模组件进行定型，生产出成品的制品。为了合模组件的安全性能，合模组件靠近料筒的端部外侧固定设置有控制柜台，合模组件外侧防护外壳，避免外界对合模组件的影响以及合模组件对外界的影响。设置有限位壳和限位杆，限位壳与滑动内壳对应设置，限位杆穿过固定架、限位壳和滑动内壳，使得滑动内壳将合模组件严密的进行封闭，解决了现有技术中由于滑动内壳与控制柜台碰撞而导致滑动内壳的封闭性较差的问题。

优选的，所述限位杆与滑动内壳的接触位置呈球状。

通过采用上述技术方案，在拉动滑动内壳关闭的过程中，滑动内壳能够推动球状的限位杆，将限位杆推开，不需要额外手动拉动限位杆就能进行关闭，操作方便。

优选的，所述控制柜台上与滑动内壳配合的位置固定安装有缓冲密封条。

通过采用上述技术方案，滑动内壳能够在缓冲密封条的阻力下减轻碰撞且能够增加密封性。

优选的，所述滑动内壳靠近控制柜台的一端外侧固定连接有沿竖直方向的把手，所述防护外壳上与把手对应的位置固定连接有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，滑动内壳向防护外壳内滑动时，放置把手与防护外壳碰撞或碰到操纵人员的手。

优选的，所述滑动内壳的外侧具有观察玻璃。

通过采用上述技术方案，便于观察设备的运行情况，及时作出应对。

根据本实用新型的实施方式，具有如下优点：为了合模组件的安全性能，合模组件靠近料筒的端部外侧固定设置有控制柜台，合模组件外侧防护外壳，避免外界对合模组件的影响以及合模组件对外界的影响。设置有限位壳和限位杆，限位壳与滑动内壳对应设置，限位杆穿过固定架、限位壳和滑动内壳，使得滑动内壳将合模组件严密的进行封闭，解决了现有技术中由于滑动内壳与控制柜台碰撞而导致滑动内壳的封闭性较差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种模具精准的注塑机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种模具精准的注塑机的滑动内壳打开的示意图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为本实用新型实施例提供的限位杆的配合剖视图。

图中：1、基座；2、料筒；3、注料电机；4、进料斗；5、合模组件；6、控制柜台；7、防护外壳；8、滑动内壳；9、限位壳；10、固定架；11、弹簧；12、限位杆；13、缓冲密封条；14、把手；15、缓冲垫；16、观察玻璃。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

结合图1和图2，一种合模精确的注塑机，包括基座1，基座1顶端固定安装有水平设置的料筒2，料筒2内设置有螺杆，螺杆的一端连接有设在料筒2外部的注料电机3，料筒2的顶部连接有进料斗4，料筒2上设有加热线圈，料筒2远离注料电机3的一端设有喷嘴，喷嘴处设置有用于成型的合模组件5，合模组件5靠近料筒2的一端外部固定设置有控制柜台6，合模组件5外侧设置有固定连接在基座1上的防护外壳7，外壳内沿水平方向滑动连接有罩在合模组件5上的滑动内壳8且与控制柜台6接触，结合图3和图4，控制柜台6朝向控制柜台6的一侧固定连接有与防护外壳7对应设置的限位壳9，滑动内壳8具有与限位壳9重叠的限位部，防护外壳7外侧与限位部对应的位置固定连接有开口朝向限位壳9的U型的固定架10，固定架10上外侧固定连接有弹簧11，弹簧11的另一端固定连接有穿过固定架10、限位壳9和滑动内壳8的T型的限位杆12。

使用时从进料斗4加物料，物料落入料筒2后经过螺杆输送至喷嘴，输送过程中加热塑化，然后送入合模组件5进行定型，生产出成品的制品。为了合模组件5的安全性能，合模组件5靠近料筒2的端部外侧固定设置有控制柜台6，合模组件5外侧防护外壳7，避免外界对合模组件5的影响以及合模组件5对外界的影响。

设置有限位壳9和限位杆12，限位壳9与滑动内壳8对应设置，限位杆12穿过固定架10、限位壳9和滑动内壳8，使得滑动内壳8将合模组件5严密的进行封闭，解决了现有技术中由于滑动内壳8与控制柜台6碰撞而导致滑动内壳8的封闭性较差的问题。

限位杆12与滑动内壳8的接触位置呈球状，在拉动滑动内壳8关闭的过程中，滑动内壳8能够推动球状的限位杆12，将限位杆12推开，不需要额外手动拉动限位杆12就能进行关闭，操作方便。

控制柜台6上与滑动内壳8配合的位置固定安装有缓冲密封条13，滑动内壳8能够在缓冲密封条13的阻力下减轻碰撞且能够增加密封性。

滑动内壳8靠近控制柜台6的一端外侧固定连接有沿竖直方向的把手14，防护外壳7上与把手14对应的位置固定连接有缓冲垫15，滑动内壳8向防护外壳7内滑动时，放置把手14与防护外壳7碰撞或碰到操纵人员的手。

滑动内壳8的外侧具有观察玻璃16，便于观察设备的运行情况，及时作出应对。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。