一种高分子包装材料板材成型发泡设备的制作方法

本实用新型涉及板材发泡技术领域，具体为一种高分子包装材料板材成型发泡设备。

背景技术：

珍珠棉由聚乙烯塑料粒子，经过加温、熔化、挤压、催化、发泡形成珍珠棉状发泡片材的塑料材料，具有非交联闭孔结构，其克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，珍珠棉具有隔水防潮、防震、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想替代品。

现有的发泡设备不能很好的对材料发泡时提供可靠的温度，使发泡过程能够有序进行，不能很好的为板材的移动提供可靠的推动力，不能很好的为板材的成型提供可靠的冷却风，并保证板材切割面的整齐，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的发泡设备基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高分子包装材料板材成型发泡设备，以解决上述背景技术中提出现有的发泡设备不能很好的对材料发泡时提供可靠的温度，使发泡过程能够有序进行，不能很好的为板材的移动提供可靠的推动力，不能很好的为板材的成型提供可靠的冷却风，并保证板材切割面的整齐，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子包装材料板材成型发泡设备，包括支架、滑块和隔温机构，所述支架的上方安装有传送带，且传送带的一侧安装有切割机构，所述切割机构包括固定架、切刀片、导向槽、滑块、液压柱和导气口，且固定架的内部设置有切刀片，所述滑块的左右两侧均安装有导向槽，且滑块位于切刀片的上方，所述滑块的上方安装有导气口，且导气口的内部设置有液压柱，所述切割机构的前后两侧均安装有扇叶，且扇叶远离切割机构的一端安装有第二电机，所述切割机构的一侧安装有发泡段，且发泡段的上方安装有加热装置，所述隔温机构包括耐磨不锈钢层、陶瓷纤维层和钛合金层，且隔温机构位于发泡段的内部，所述耐磨不锈钢层的内部设置有陶瓷纤维层，且陶瓷纤维层的内部设置有钛合金层，所述发泡段的一侧安装有驱动机构，且驱动机构包括第二销轴、转盘、滑槽、推杆、第一轴销、导块、连接杆、内齿盘、主动齿轮和第一带动电机，所述推杆的一侧安装有第一轴销，且第一轴销的一侧安装有连接杆，所述连接杆的一侧内部设置有第二销轴，所述连接杆的后端安装有导块，且导块的一侧安装有转盘，且转盘的后端安装有内齿盘，所述内齿盘的内部设置有主动齿轮，所述内齿盘的后端安装有第一带动电机，且第一带动电机的后端安装有滑槽。

优选的，所述固定架通过导向槽与滑块之间构成滑动结构，且滑块垂直于切刀片的竖直中心线。

优选的，所述导气口的内部呈漏斗状结构，且扇叶之间关于导气口的竖直中心线对称分布。

优选的，所述耐磨不锈钢层、陶瓷纤维层和钛合金层三者之间的竖直中心线之间相互重合，且陶瓷纤维层的内部表面与钛合金层的外部表面之间紧密贴合。

优选的，所述推杆通过第一轴销与连接杆之间构成旋转结构，且连接杆通过导块与滑槽之间构成滑动结构，并且滑槽的内部呈环形结构。

优选的，所述转盘通过内齿盘和主动齿轮之间的配合与第一带动电机构成啮合传动，且转盘平行于连接杆的水平中心线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的内部固定架、导向槽和滑块的设置，通过液压柱推动滑块沿导向槽的竖直中心线方向移动，使切刀片沿导向槽的竖直中心线方向向下对板材进行切割，通过导向槽能够有效的控制滑块的移动轨迹以及距离，通过滑块和导向槽之间的配合能够有效的防止切刀片偏斜，保证切刀片对板材做功的平整性，设置的扇叶和第二电机，通过扇叶和第二电机之间的配合能够有效的将外部的冷风通过导气口导入固定架的内部，对固定架内部的板材进行快速冷却，提高板材的成型速率；

2、本实用新型的内部耐磨不锈钢层、陶瓷纤维层和钛合金层的设置，陶瓷纤维层具有低导热率，低热容，良好的隔热性能，良好的化学稳定性，耐侵蚀，电绝缘性好，以及良好的热稳定性，抗热震性，能够有效的减缓发泡段内部温度的扩散，钛合金层的强度高，能够有效的增加发泡段的自身的强度以及防撞能力，钛合金层的热强度高能够有效提高发泡段的温度适应性，以及抗腐蚀和耐低温性能，通过耐磨不锈钢层能够有效的减轻组成部件之间的机械磨损；

3、本实用新型的内部推杆、第一轴销、连接杆和转盘的设置，推杆可以沿第一轴销的外部转动，转盘通过第二销轴带动连接杆转动，连接杆通过导块可以沿滑槽的内部转动，第二销轴转动到转盘的另一侧，且推杆的水平中心线与连接杆的水平中心线之间相互重合时，此时驱动机构提供最大推动力，推动板材沿发泡段的水平中心线推出发泡段，当第二销轴转动到转盘的一侧时，此时驱动机构提供最小推动力。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型转盘的后端结构示意图；

图3为本实用新型隔温机构结构示意图；

图4为本实用新型切割机构的后端结构示意图。

图中：1、支架；2、传送带；3、切割机构；4、固定架；5、切刀片；6、导向槽；7、滑块；8、液压柱；9、导气口；10、发泡段；11、加热装置；12、隔温机构；13、驱动机构；14、第二销轴；15、转盘；16、滑槽；17、推杆；18、第一轴销；19、导块；20、连接杆；21、内齿盘；22、主动齿轮；23、第一带动电机；24、耐磨不锈钢层；25、陶瓷纤维层；26、钛合金层；27、扇叶；28、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子包装材料板材成型发泡设备，包括支架1、传送带2、切割机构3、固定架4、切刀片5、导向槽6、滑块7、液压柱8、导气口9、发泡段10、加热装置11、隔温机构12、驱动机构13、第二销轴14、转盘15、滑槽16、推杆17、第一轴销18、导块19、连接杆20、内齿盘21、主动齿轮22、第一带动电机23、耐磨不锈钢层24、陶瓷纤维层25、钛合金层26、扇叶27和第二电机28，支架1的上方安装有传送带2，且传送带2的一侧安装有切割机构3，切割机构3包括固定架4、切刀片5、导向槽6、滑块7、液压柱8和导气口9，且固定架4的内部设置有切刀片5，切刀片5的上方安装有滑块7，且滑块7的左右两侧均安装有导向槽6，固定架4通过导向槽6与滑块7之间构成滑动结构，且滑块7垂直于切刀片5的竖直中心线，通过液压柱8推动滑块7沿导向槽6的竖直中心线方向移动，使切刀片5沿导向槽6的竖直中心线方向向下对板材进行切割，通过导向槽6能够有效的控制滑块7的移动轨迹以及距离，通过滑块7和导向槽6之间的配合能够有效的防止切刀片5偏斜，保证切刀片5对板材做功的平整性；

滑块7的上方安装有导气口9，且导气口9的内部设置有液压柱8，切割机构3的前后两侧均安装有扇叶27，且扇叶27远离切割机构3的一端安装有第二电机28，导气口9的内部呈漏斗状结构，且扇叶27之间关于导气口9的竖直中心线对称分布，通过扇叶27和第二电机28之间的配合能够有效的将外部的冷风通过导气口9导入固定架4的内部，对固定架4内部的板材进行快速冷却，提高板材的成型速率，切割机构3的一侧安装有发泡段10，且发泡段10的上方安装有加热装置11，发泡段10的内部设置有隔温机构12，且隔温机构12包括耐磨不锈钢层24、陶瓷纤维层25和钛合金层26，耐磨不锈钢层24的内部设置有陶瓷纤维层25，且陶瓷纤维层25的内部设置有钛合金层26，耐磨不锈钢层24、陶瓷纤维层25和钛合金层26三者之间的竖直中心线之间相互重合，且陶瓷纤维层25的内部表面与钛合金层26的外部表面之间紧密贴合，陶瓷纤维层25具有低导热率，低热容，良好的隔热性能，良好的化学稳定性，耐侵蚀，电绝缘性好，以及良好的热稳定性，抗热震性，能够有效的减缓发泡段10内部温度的扩散，钛合金层26的强度高，能够有效的增加发泡段10的自身的强度以及防撞能力，钛合金层26的热强度高能够有效提高发泡段10的温度适应性，以及抗腐蚀和耐低温性能，通过耐磨不锈钢层24能够有效的减轻组成部件之间的机械磨损，发泡段10的一侧安装有驱动机构13，且驱动机构13包括第二销轴14、转盘15、滑槽16、推杆17、第一轴销18、导块19、连接杆20、内齿盘21、主动齿轮22和第一带动电机23，推杆17的一侧安装有第一轴销18，且第一轴销18的一侧安装有连接杆20，推杆17通过第一轴销18与连接杆20之间构成旋转结构，且连接杆20通过导块19与滑槽16之间构成滑动结构，并且滑槽16的内部呈环形结构，推杆17可以沿第一轴销18的外部转动，转盘15通过第二销轴14带动连接杆20转动，连接杆20通过导块19可以沿滑槽16的内部转动，第二销轴14转动到转盘15的另一侧，且推杆17的水平中心线与连接杆20的水平中心线之间相互重合时，此时驱动机构13提供最大推动力，推动板材沿发泡段10的水平中心线推出发泡段10，当第二销轴14转动到转盘15的一侧时，此时驱动机构13提供最小推动力；

连接杆20的一侧内部设置有第二销轴14，连接杆20的后端安装有导块19，且导块19的一侧安装有转盘15，且转盘15的后端安装有内齿盘21，内齿盘21的内部设置有主动齿轮22，内齿盘21的后端安装有第一带动电机23，且第一带动电机23的后端安装有滑槽16，转盘15通过内齿盘21和主动齿轮22之间的配合与第一带动电机23构成啮合传动，且转盘15平行于连接杆20的水平中心线。

工作原理：在使用该高分子包装材料板材成型发泡设备时，首先，当板材在发泡段10内部的完成进行发泡时，通过加热装置11对发泡段10内部的材料进行加热，提高材料的发泡的效率，其中发泡段10在专利申请号201520605900.9中有组成结构以及功能的详细介绍，加热装置11在专利申请号CN104364586B中有组成结构以及功能的详细介绍；

其次，启动第一带动电机23，第一带动电机23通过内齿盘21和主动齿轮22之间的配合带动转盘15进行转动，转盘15通过第二销轴14带动连接杆20转动，连接杆20通过导块19可以沿滑槽16的内部转动，第二销轴14转动到转盘15的另一侧，且推杆17的水平中心线与连接杆20的水平中心线之间相互重合时，此时驱动机构13提供最大推动力，推动板材沿发泡段10的水平中心线推出发泡段10，当第二销轴14转动到转盘15的一侧时，此时驱动机构13提供最小推动力，其中第一带动电机23的型号为YS，然后，启动第二电机28，通过扇叶27和第二电机28之间的配合能够有效的将外部的冷风通过导气口9导入固定架4的内部，对固定架4内部的板材进行快速冷却，提高板材的成型速率，其中第二电机28的型号为SFB；

最后，通过液压柱8推动滑块7沿导向槽6的竖直中心线方向移动，使切刀片5沿导向槽6的竖直中心线方向向下对板材进行切割，通过导向槽6能够有效的控制滑块7的移动轨迹以及距离，通过滑块7和导向槽6之间的配合能够有效的防止切刀片5偏斜，保证切刀片5对板材做功的平整性，其中液压柱8的型号为HOB63，这就是该高分子包装材料板材成型发泡设备的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。