一种高效全自动节能成型机的制作方法

本实用新型涉及一种成型机，具体是一种高效全自动节能成型机。

背景技术：

EPS板(又称苯板)是可发性聚苯乙烯板的简称。由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材。是由原料经过预发、熟化、成型、烘干和切割等制成。它既可制成不同密度、不同形状的泡沫制品，又可以生产出各种不同厚度的泡沫板材。广泛用于建筑、保温、包装、冷冻、日用品，工业铸造等领域。也可用于展示会场、商品橱、广告招牌及玩具之制造。为适应国家建筑节能要求主要应用于墙体外墙外保温、外墙内保温、地暖。EPS板在生产过程中，需要使用到板材成型机，配合模具的使用，把EPS发泡好的原料颗粒输送到机器模具内，然后通过加热生产出各种形状的泡沫成型产品。但是，传统的节能成型机，其在使用时，对EPS在加热过程中产生的气体直接排放，没有对其进行净化处理，污染环境，且影响使用者的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效全自动节能成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效全自动节能成型机，包括成型机本体和设备柜，所述设备柜正面的右侧固定安装有控制器，所述设备柜的左侧贯穿开设有进气口，所述进气口的内部固定安装有吸气罩，且吸气罩的右侧延伸至设备柜的内部，所述设备柜通过其内壁底部两侧安装的支腿固定安装有净化箱，所述净化箱的顶部固定安装有加热水箱，所述所述设备柜内壁底部的中部固定安装有设备柜，所述设备柜的顶部固定安装有分流管，所述分流管的两个出气口均固定安装有出气罩，且出气罩的一侧与净化箱的一侧固定连接。

所述加热水箱通过其内壁两侧安装的安装块固定安装有蛇形管，所述吸气罩的右侧固定安装有第一进气管，且第一进气管的一侧贯穿加热水箱的左侧并蛇形管的进水口固定连接，所述净化箱通过其右侧安装的三角支板固定安装有抽风机，所述抽风机的进风口固定安装有第二进气管，且第二进气管的一侧贯穿加热水箱的右侧并与蛇形管的出气口固定连接，所述抽风机的出气口固定安装有出气管，且出气管的一侧贯穿净化箱的右侧并延伸至净化箱的内部，所述净化箱的内部分别固定安装有第一导流板和反应箱，且反应箱位于第一导流板的下方，所述净化箱内壁的右侧且位于第一导流板的上方固定安装有第二导流板，所述第一导流板顶部的左侧固定安装有活性炭过滤层，且活性炭过滤层的顶部与净化箱内壁的顶部固定连接，所述第一导流板与反应箱之间固定安装有通气管，所述反应箱顶部的中部穿插连接有第一引风机，所述反应箱的内部固定安装有固定板，所述固定板通过其顶部两侧安装的支杆固定安装有分流板，所述分流板顶部的中部固定安装有分流凸块，所述固定板通过其底部两侧安装的安装架固定安装有第二引风机，所述反应箱底部的中部固定安装有排气管，且排气管的一端分别贯穿净化箱与设备柜内壁的背面并延伸至设备柜外，所述净化箱的两侧与反应箱的两侧均贯穿开设有通风口。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热水箱内壁背面的顶部和底部均穿插连接有进水管和出水管，且进水管和出水管的一端均贯穿设备柜内壁的背面并延伸至设备柜外，所述出水管位于设备柜外的一侧固定安装有控制阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一进气管与加热水箱的接口处固定安装有密封圈，所述第二进气管与加热水箱的接口处也固定安装有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述净化箱内部底部的两侧均固定安装有加强支柱，且加强支柱的顶部与反应箱的底部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导流板与固定板的中部均贯穿开设有通气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过进气口、吸气罩、第一进气管、加热水箱与蛇形管的配合使用，可对成型机本体在工作时产生的余热进行吸收，并对加热水箱内部的水进行加热，且通过蛇形管大大的延长了热量在加热水箱内部的时间，有助于提升对水的加热效果，实现对余热进行回收再利用，可节约能源，通过分流凸块、分流板、固定板、排气管、活性炭过滤层、第一导流板、第二导流板、通气管、第一引风机、反应箱、第二引风机、通风口、出气罩、分流管与臭氧发生装置的配合使用，由于活性炭过滤层是竖着放置，从而可使废气两次经过活性炭过滤层，对废气进行出气净化，增加了活性炭过滤层的利用率，且提升了对废气的过滤效果，且通过分流凸块可将废气一分为二，同时向两侧流动，并与臭氧发生装置产生的臭氧进行接触，将废气分成两部分与臭氧进行接触，大大的增加了废气与臭氧混合效果，从而可对废气内微生物的结构进行破坏，从而可起到灭菌、除味的效果，通过第一引风机与第二引风机的配合使用，可对废气起到导向的作用，有助于提升了过滤效率，从而实现将加热EPS产生的气体进行净化后在排除，从而防止废气污染环境，且给使用者提供一个适宜的工作环境，保证员工的身体质量，安全环保，且改成型机本体采用国际先进的电、液一体化，提高制品成型速度，大幅度降低能源消耗，也可进一步减少环境污染。

附图说明

图1为高效全自动节能成型机的结构示意图。

图2为高效全自动节能成型机中设备柜的剖视图。

图3为高效全自动节能成型机中加热水箱的剖视图。

图4为高效全自动节能成型机中净化箱的剖视图

图中：成型机本体1、设备柜2、控制器3、进气口4、吸气罩5、第一进气管6、加热水箱7、第二进气管8、出气管9、抽风机10、净化箱11、出气罩12、分流管13、臭氧发生装置14、蛇形管15、分流凸块16、分流板17、固定板18、排气管19、活性炭过滤层20、第一导流板21、第二导流板22、通气管23、第一引风机24、反应箱25、第二引风机26、通风口27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高效全自动节能成型机，包括成型机本体1和设备柜2，设备柜2正面的右侧固定安装有控制器3，设备柜2的左侧贯穿开设有进气口4，进气口4的内部固定安装有吸气罩5，且吸气罩5的右侧延伸至设备柜2的内部，设备柜2通过其内壁底部两侧安装的支腿固定安装有净化箱11，净化箱11的顶部固定安装有加热水箱7，设备柜2内壁底部的中部固定安装有设备柜2，设备柜2的顶部固定安装有分流管13，分流管13的两个出气口均固定安装有出气罩12，且出气罩12的一侧与净化箱11的一侧固定连接。

加热水箱7通过其内壁两侧安装的安装块固定安装有蛇形管15，吸气罩5的右侧固定安装有第一进气管6，且第一进气管6的一侧贯穿加热水箱7的左侧并蛇形管15的进水口固定连接，净化箱11通过其右侧安装的三角支板固定安装有抽风机10，抽风机10的进风口固定安装有第二进气管8，且第二进气管8的一侧贯穿加热水箱7的右侧并与蛇形管15的出气口固定连接，抽风机10的出气口固定安装有出气管9，且出气管9的一侧贯穿净化箱11的右侧并延伸至净化箱11的内部，净化箱11的内部分别固定安装有第一导流板21和反应箱25，且反应箱25位于第一导流板21的下方，净化箱11内壁的右侧且位于第一导流板21的上方固定安装有第二导流板22，第一导流板21顶部的左侧固定安装有活性炭过滤层20，且活性炭过滤层20的顶部与净化箱11内壁的顶部固定连接，第一导流板21与反应箱25之间固定安装有通气管23，反应箱25顶部的中部穿插连接有第一引风机24，反应箱25的内部固定安装有固定板18，固定板18通过其顶部两侧安装的支杆固定安装有分流板17，分流板17顶部的中部固定安装有分流凸块16，固定板18通过其底部两侧安装的安装架固定安装有第二引风机26，反应箱25底部的中部固定安装有排气管19，且排气管19的一端分别贯穿净化箱11与设备柜2内壁的背面并延伸至设备柜2外，净化箱11的两侧与反应箱25的两侧均贯穿开设有通风口27，加热水箱7内壁背面的顶部和底部均穿插连接有进水管和出水管，且进水管和出水管的一端均贯穿设备柜2内壁的背面并延伸至设备柜2外，出水管位于设备柜2外的一侧固定安装有控制阀，第一进气管6与加热水箱7的接口处固定安装有密封圈，第二进气管8与加热水箱7的接口处也固定安装有密封圈，净化箱11内部底部的两侧均固定安装有加强支柱，且加强支柱的顶部与反应箱25的底部固定连接，第一导流板21与固定板18的中部均贯穿开设有通气口。

本实用新型的工作原理是：

使用时，通过进气口4、吸气罩5、第一进气管6、加热水箱7与蛇形管15的配合使用，可对成型机本体1在工作时产生的余热进行吸收，并对加热水箱7内部的水进行加热，且通过蛇形管15大大的延长了热量在加热水箱7内部的时间，有助于提升对水的加热效果，实现对余热进行回收再利用，可节约能源，通过分流凸块16、分流板17、固定板18、排气管19、活性炭过滤层20、第一导流板21、第二导流板22、通气管23、第一引风机24、反应箱25、第二引风机26、通风口27、出气罩12、分流管13与臭氧发生装置14的配合使用，由于活性炭过滤层20是竖着放置，从而可使废气两次经过活性炭过滤层20，对废气进行出气净化，增加了活性炭过滤层20的利用率，且提升了对废气的过滤效果，且通过分流凸块16可将废气一分为二，同时向两侧流动，并与臭氧发生装置14产生的臭氧进行接触，将废气分成两部分与臭氧进行接触，大大的增加了废气与臭氧混合效果，从而可对废气内微生物的结构进行破坏，从而可起到灭菌、除味的效果，通过第一引风机24与第二引风机26的配合使用，可对废气起到导向的作用，有助于提升了过滤效率，从而实现将加热EPS产生的气体进行净化后在排除，从而防止废气污染环境，且给使用者提供一个适宜的工作环境，保证员工的身体质量，安全环保，且改成型机本体1采用国际先进的电、液一体化，提高制品成型速度，大幅度降低能源消耗，也可进一步减少环境污染。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。